（6） 底层顺砌筑墙体二边铺设水泥袋低或木板接落地灰，二 层以上顺砌筑墙体二边400mm范围内清扫干净。
4、砖墙砌筑
（1） 砖墙的组砌形式采用梅花丁砌法，即每皮顺砖与丁砖相 间，上皮丁砖坐中于下皮顺砖，上下皮间坚缝相互错开1／4砖长。
（2） 砌筑方法采用“三一“砌砖法，即：一铲灰，一块砖， 一挤揉，随时将砂浆刮去。
（3） 采用双面挂线来控制水平灰缝和墙体的表面平整，砌筑 时就注意跟线砌筑随时调整灰缝，使宽度大小一致。拉线长度超过15mm时，应加腰线。 腰线砖探出墙面30mm－40mm，将拉线搭在砖面上，由解端穿着挂线的平直度，用腰线砖的灰缝厚度调平。
（4） 砌上层门窗洞口时，应与其相应下层窗边挂线坠带通线，保证上 下门窗洞口边在一条垂直线上。
（5） 砌筑时原则上不准留设接槎，避免使用钢筋，根据砌筑 人员人数以及构造柱分布情况合理安排砌筑段。 五、装饰工程
抹灰施工
1、 施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及 墙角20－25cm，以利操作。为保证墙面平整度，外架子需铺设三步板。以满足抹灰者要求。为使其外抹灰的颜色一致，严禁使用单排外架子，严禁在墙面上预留临时孔洞。
2、抹灰前应先检查基层表面的平整，以决定其抹灰层厚度。抹灰前在大角两个面，根据图示尺寸，用经纬仪打出基准线，以些做为抹灰打底的依据。
吊垂直、套方、找规距；接墙面上已弹的基准线，垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼冲筋，以墙面上冲筋来控制墙面的平整度。
2、 抹底层砂浆；基层砂浆每遍厚度宜在5mm，分层分遍与所
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冲筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子挫毛。
3、 滴水线槽：在檐口、窗台、窗楣、雨蓬、压顶和突出墙面 的线等上面应做流水坡度，下面应做滴水线（槽）距外表面不小于40mm，滴水线俗称鹰嘴，应保证其坡度方向正确。
4、 养护：水泥砂浆抹灰后，应在湿润的条件下养护。 六、涂料工程
本工程中涂料墙面为普通外墙涂料和真石漆涂料。 施工准备：
涂料施工应在抹灰工程、电气工程等全部完工并经验收合格后进行。
1、 涂料材料包括腻子要求根据现行标准，对材料进行检查验 收。
2、 涂料施工环境必须符合涂料施工的环境要求。环境温度不 能低于涂料正常成膜温度的最低值相对温度也应符合涂料施工相应的要求。
3、 涂料施工前必须根据设计要求按操作或标准试做样板或样 板间。样板或样板间应一直保留到竣工验收为止。 施工工艺：
基层处理→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→刷第一道涂料→复补腻子→刷第二遍涂料→处理阴阳角。
施工工具：
基层清理工具：刮刀、钢丝刷、扫帚等。
涂刷工具：腻子刮板、油漆刷、滚筒、砂浆等及其它辅助工具。 操作要点：
1、 基层处理：抹灰分项质量必须符合《装饰工程施工及验收 规范》有关规定、并达到优良要求，并要求涂料班组，抹灰班组及现场质量管理人员共同验收后，签字方可施工，抹灰面应平整，阴阳角及线角应密实方正。缺棱少角处，应用砂浆补
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齐。砂浆基层面的浮灰、浮土及其它沾污物应彻底清除干净、表面空间及裂缝应用腻子补平，若基层表面存在强度不足，粉化，起砂或酥松等缺陷，应进行必要的处理或抹来返工，使之符合涂料对温度的要求，另外，砂浆表面的含水率必须符合涂饰施工的要求。
2、 第一遍满刮腻子：在基层处理完成后满批腻子若腻子太厚 应分层批括、干燥后用砂纸打磨平整，打磨时，采用500mm左右长铝合金尺卷裹砂纸打磨，并将表面的粉尘及时清扫干净。
3、 第二遍满刮腻子：满刮第二遍大白腻子，干后用砂纸磨平 磨光。并对个别地方再复补腻子、干燥后再用砂纸打磨平整并清扫干净。
4、 刷第一道涂料：首先将涂料搅拌均匀，涂刷时蘸涂料量均 匀，并在底盘或辊网上滚动至均匀再在墙面或其它被涂物面上滚涂，开始时慢慢滚动，滚动时将辊筒在场面上按一定顺序加轻微的压力，均匀地进行滚动，阴角上下口需先用排笔、鬃刷刷涂。涂料的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜。涂刷面墙的顺序是以上到下、从左到右，不能乱刷、以免漏刷或涂刷过厚不均。
5、 复补腻子：第一遍涂料干后，个别缺陷或漏抹腻子处要复 补腻子。干后，用砂纸将小疙瘩、腻子渣、班迹磨平磨光然后清扫干净。
6、 刷第二遍涂料，涂刷方法与第一遍相同，涂刷时应多刷多 理，这样可使涂料的涂料膜饱满、厚薄均匀一致，不流不坠。
7、 第二遍涂料干燥后，阴阳角采用细砂纸打磨出黑线，详见 图四。
成品保护：
1、 涂刷墙面施工时，不得污染地面、踢脚、阳台、窗台、门 窗及玻璃等已完工程。
2、 最后一道涂料刷完后，空气要畅通，以防涂膜干燥后表面 无光或光泽不足。
3、 明火不得靠近墙面，不得磕碰弄脏墙面。
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4、 涂料未干前，室内环境要干净，不应打扫地面等，防止灰 尘沾污墙面等涂料。
七、施工方案及质量保证措施
1、基坑开挖完毕后，做好各方鉴证和记录，进入基础、地梁垫层施工，以减少基坑暴露时间。
2、待砼垫层达到一定强度后，即进入上部基础钢筋绑扎工作。
3、钢筋施工：本工程钢筋由现场制作，制作好的钢筋必须分类堆放，并做好标签。为保证钢筋绑扎符合规范要求，底板下排筋在垫层上划出线，明暗柱的箍筋在两根对角线主筋上划点。
地梁内纵筋尽量拉通，未拉通均伸入承台，至承台另一端，并要求伸过柱中长度小于35d，水平段不够时则弯下。基础下排钢筋离砼垫层50mm，支承在100×100×50细石砼垫块上。垫块用C30细石砼制作，设置间距1000，呈梅花型布置。基础上下排钢筋间用Φ20铁马支撑，承台较厚处用L63×6角钢支撑，间距1500，底板板面的板筋应放置于地梁上部第一皮钢筋的下面，其它钢筋的锚固长度和搭接长度，保护层厚度均严格按规范和设计要求进行。
5、模板施工
梁柱均采用木模，支承架采用Φ48钢管承重架，以斜撑及钢楞保证模板的位置，以对穿螺栓来加强墙板的断面控制和钢性。对穿螺柱设50×50×5止水片。为保证侧壁砼厚度及割掉对穿螺栓时，对穿螺栓不外露在砼表面，故采用木块做垫片。具体做法为：把木块穿于对穿螺栓两端，待侧壁完工达到一定强度后，把木块凿出，用高一级标号水泥砂浆填补缺块。模块、支撑系统，对穿螺栓均经过计算确定，以保证其刚度和承载力。
6、混凝土施工
(1)根据工程特点和施工要求，我们决定将整个工程分三次浇捣，分部为基础承台梁、3.6米以下梁柱、上部梁柱浇筑。
(2)施工过程控制
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① 砼浇筑完毕延续时间的控制。
根据规范要求砼强度等级不高于C30，气温高于25℃时，砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕延续时间为90分钟。为保证工程质量，我们采取在砼中掺入适量的缓凝剂，来延长砼的初凝时间，使砼的初凝时间延长至8小时。
② 砼运输、浇筑和间歇的允许时间控制
根据规范要求，砼强度等级不高于C40，气温高于20℃时，砼运输、浇筑和间歇的允许时间为180分钟。
7、质量保证措施
1）严格按设计图纸、施工验收规范、规定、质量检验标准和施工组织设计要求组织施工。
2）由专人负责进行原材料计量是工作，严格执行原材料车车过磅制。
3）为保证混凝土的质量，尽量采用新模板，并在施工过程中建立模板保养制度。 4）由专人进行钢筋翻样图和模板翻样图的放样，保证钢筋模板尺寸符合图纸设计。 5）对每个分项工作事先组织有关人员进行讨论，制订切实可行的操作工艺卡，由施工员对班组在现场进行技术交底。
6）根据各种材料、试块等试验标准、规范、规定，做好试验工作台，及时准确提供试验数据、报告，并建立专人负责制。
7）加强施工过程中的班组自检，班组设立兼职质量员。 8）建立混凝土的养护制度，由专人负责。
第七章 进度保证措施
一、工期目标：
根据工程特点、施工要求，安排出先进、科学、合理的施工方案施工部署和施工进度总计划，按照拟定的方案部署和总计划进行实施，以土建为主，带动水电工程，以主
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