本工程基础土方采用反铲挖机削坡，人工配合修整边坡。按照测量放样开口线形成边坡开口，然后自上而下分层开挖，分层高度依据实际开挖情况进行确定；同一层面开挖施工，按照“先土方开挖，后石方开挖”的顺序进行，使开挖面同步下降。
本工程基础开挖土料用反铲挖机装运自卸汽车运至业主指定的附近弃渣场进行堆放，有用料堆放在附近的山沟或洼地处，以便用于后期坝体及土石方填筑施工；土方边坡开挖接近设计坡面时，按设计边坡预留 0.1m～0.2m 厚度的削坡余量，再人工进行整修。人工整修边坡的控制方法：制作一个与设计边坡相同坡比的角尺，削坡时，用角尺检查边坡的超欠情况，边检查边整修。
2.1.3石方开挖
由于本工程石方开挖工程量较小，按照招标文件可知为59.0m3，根据实际施工情况基础石方开挖采用液压破碎锤破碎开挖，基础石方开挖弃渣用反铲挖机装运自卸汽车通过施工便道运至附近弃渣场堆放，有用料就近堆放在附近的山沟或洼地处，以便用于后期浆砌石砌筑及土石方填筑施工。
2.2坝体工程施工 2.2.1坝体填筑施工
坝体土方填筑包括：填筑料的选择和开采、基础清理、铺填、压实和接缝处理等。
（1）放样：按施工图要求确定大坝结构线范围，并在填筑范围边线外设置座标控制网点基桩，以控制大坝的平面位置；同时在其周围合理布置水准点，作为控制高程边坡、坝体沉降、填土厚度的依据。放样与复核结果应整理《测量复核记录》。
（2）基础清理：填筑前必须对大坝结构线范围内的乱石、垃圾、杂草、树木、树根、腐植土及淤泥全部清除，弃至业主或监理指定的弃渣场，并经监理验收确认合格为止。
填筑前对清基合格的基础面事先进行机械平整压实，并按程序作 “隐蔽工程验收”以及“基础清理单元工程质量评定”。经验收合格的基础面应及时填筑，因故延搁的渠基，填筑前应重新验收。不合格部位应重作处理至合格。
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（3）取料：本工程填筑取料分两部分，一部分是利用大坝及溢洪道土石方中的合格的开挖土料作为填筑料；另一部分在制定的料场处取土料回填，自卸汽车将填筑料运至施工现场后采用后退法卸料，挖掘机或装载机摊平。
土料在使用前应做土料试验，看是否能满足坝体填筑材料设计要求；如不能满足要求时，则不允许用于大坝填筑施工。
（4）填筑：填筑前应根据所用的填筑料做好碾压试验，确定合理的碾压参数（铺料厚度、含水量、方式、遍数）。铺料厚度控制在30cm以内，宽度一次性铺足，避免纵向接缝。下上游侧超填30cm，以保证机械碾压到位，采用挖掘机或装载机平土，用10吨振动碾压机压实，平行于坝轴线方向往返碾压至少1/3重合，同时辅以载重汽车轮碾压实，确保坝体干容量达到设计要求（土方填筑采用“环刀法”测试干容重）。填筑过程应采取措施避免出现弹簧土。填筑接缝必须成斜坡形，坡度可采用1:3～1:5，堤顶高程一般比设计超高5%，作为沉降加高。对于基础隐蔽的砌体附近，边隅地段的回填，必须选取级配良好的土方回填，用蛙式打夯机结合人工夯实或压实，以确保砌体安全和填筑质量。
（5）整坡：对于填筑完的大坝边坡必须整坡。迎水坡坡面在护坡施工前必须清除直面上松散、不密实的填料，直至设计坡面，使衬砌施工坡面平整、密实，局部不密实的铺以人工夯实处理。背水坡同样进行清理，做到坡面平顺，密实、美观。大坝结构边线顺直、同宽、平整。
（6）填筑质量保证措施
1）为保证大坝填筑质量，根据大坝填筑生产流程，建立填筑质量保证体系，落实质量责任制，具体分工如下：
①班组长：对各生产环节质量负责自检、自控、对质量缺陷进行弥补、处理； ②施工员：地区域集中的几个环节，在生产工艺上进行指导，协助处理有关的质量问题；
③试验室人员：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。
④技术负责人：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。
2）根据设计意图及同类型工程的施工经验，对填筑料的开采、制备进行试
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验。
3）根据试验确定经济合理的施工碾压参数、试验结果。 4）现场质量控制分料场控制和坝面控制大范围。
①料场控制：即料源控制，除在开采加工上按要求严格控制外，对不合格材料，做到“严格处理”，该弃的料即弃掉。
②坝面控制：首先是对填筑料的质量控制，其次是对施工参数的控制，再次是对施工面貌的控制；坝面控制过程中，根据容易产生质量问题的环节和部位，检查应分主次、轻重；将全面质量管理知识用于堤面质量控制。
5）施工过程中，经常测量填筑断面，使其符合设计要求；
6）填筑时，先对填筑料进行碾压试验，以保证其达到最佳压实效果；填筑过程中，检测的内容主要有：压实干密度和填筑料筛分试验，采用注水法挖坑试验。施工前期、中期为了掌握规律，试验次数较多，后期主要控制碾压参数，为保证施工质量，适当辅以挖坑检查；
7）层面注意进行刨毛处理，使层间结合紧密；
8）施工中材料检验工作应连续进行，以保证施工质量满足规范要求，非规范和非标准的不准使用；
9）施工中加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关施工参数，确保质量；
10）严格控制填土断面尺寸标高。
3.2.2.2上游坝面砂垫层、坝顶碎石垫层及砂反滤层填筑施工
上游坝面砂垫层、坝顶碎石垫层及砂反滤层施工工艺参照坝体土方填筑工艺进行施工。
2.2.3土工膜施工
（1）施工前的要求
1）大坝防渗施工是整个工程的核心，因此，防渗施工将严格按照设计要求及施工图纸进行施工，并接受甲方、设计、监理的共同监督。
2）工程所用材料必须符合要求。
3）土建完成的基层面必须达到设计要求。 4）材料施工的机具设备必须达到要求。
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5）施工人员必须熟练上岗。
（2）控制土建基层面铺设场地的要求“四度” 1）平整度：±2cm/m2,平整顺直；
2）压实度：95%，经碾压后方可在其上铺设土工膜； 3）纵、横坡度：纵、横向坡度宜在2% 以上；
4）清洁度：垂直深度2.50cm内不得有树根、瓦砾、石子、砼颗粒等尖棱杂物。
（3）铺设施工气候要求：
1）气温5-40℃为宜，考虑到土工膜的热胀冷缩性，根据经验，天冷时，土工膜的铺设应紧一些；天热时应松弛；但要注意，在夏天应避免中午时的高温。
2）风力及雨天：风力超过4级或雨天应停止施工；风小时，宜用砂袋压住土工膜，以利施工。
（4）土工膜施工安装 1）裁剪及运输
根据铺设基面丈量的记录，裁剪大捆的土工膜编号记录，按号码运载至铺设现场。土工膜在运输过程中禁止拖拉、硬拽，避免尖锐物刺伤。
2）土工膜铺设施工安装
①土工膜从顶部向低位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。
②相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1m以上。 ③纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50m以上，应设在平面上。 ④边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线。 3）土工膜铺设质量控制措施：
①边坡的铺设控制：防渗土工膜在边坡铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至锚固沟平台，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下“推铺”的便利方式。
②对正、搭齐：土工膜的铺设不论是边坡还是场底，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅土工膜对正、搭齐。搭接宽度按设计要求，一般为左右10cm。
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③压膜的控制：用砂袋及时将对正、搭齐的土工膜压住，以防风吹扯动。 ④锚固沟内的铺设控制：在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量的防渗膜，以备局部下沉拉伸。
⑤纵向接缝：上坡段在上，下坡段在下，并且留有足够的搭接长度≥15cm，膨润土垫铺设验收合格后的区域进行铺设，人工按一定的方向，进行“推铺”。
4）试验性焊接要求：
①试验性焊接在HDPE土工膜试样上进行，以检验和调节焊接设备。 ②焊接设备和焊接人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行下一步的生产性焊接。
③试验性焊接的频率控制：根据环境温度的变化，每天每台不少于两次，一次在正式作业前，一次在中班。
④试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。 （5）生产性焊接要求：
1）只有通过试验性焊接，才能进行生产性焊接。
2）把焊机调整到通过试验性焊接性焊接时的最佳参数，在设计要求的搭接宽度条件下，自动焊接，焊缝“平整、牢固、美观”。
3）对于只适用于修补和双缝焊接机不能操作的地方用焊枪进行修补。 （6）焊接数据的控制
1）不论是生产性焊接还是试验性焊接，必须保持焊接的温度、速度、夹持棍的压力使焊接达到最佳效果。
2）每条焊缝应被检验 。 （7）焊接质量保证控制措施
1）焊接边坡时，焊缝长度方向应沿坡度延伸，不能横穿。 2）尽量减少边脚和零星膜的焊接。
3）在焊接操作时应有一位焊接主管人员进行监督。 4）土工膜表面应清除油脂、水分、灰尘、垃圾和其他杂物。 5）如果焊接在晚上操作，应有充足的照明。
6）在土工膜搭接处，应去掉皱折，当皱折大小于10厘米时，采用圆形或椭圆补丁，补丁大小应超出切口周边5厘米。
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