7）当环境温度和不利的天气条件严重影响PE土工膜焊接时，应停止作业。
2.2.4坝体上游侧C15砼预制块施工
（1）C15砼预制块预制 1）预制场地布置
C15砼六角预制块场地布置在XXXX数字小镇大坝工程上游侧平地适当位置处。
预制场地平整坚实，设置必要的排水设施，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。
2）预制块预制
预制块预制工艺流程如下：配料→拌合→入模→振捣→脱模→码垛养护。 配料：采用人工装翻斗车上料，每一班开始作业前，对计量设备进行重点校核，并严格按照工地试验室提供的施工配合比通知单配料，砂石料外购后用自卸汽车运至施工现场。
拌合：采用布置在预制场适当位置处的0.4m3滚筒拌和机拌和，最短搅拌时间不得低于2min，混凝土搅拌完毕后，检查坍落度是否符合要求。
入模：混凝土入模前，对特制定型塑料模具进行清理，模具内壁采用气动喷枪喷涂脱模剂，脱模剂喷涂要均匀适量。模具放置在震动平台后要及时用人工向模具加入混凝土，入模混凝土不能过多或过少，过多时多余混凝土会洒落在震动平台上，震动时将模具损坏同时影响厚度的均匀性，过少导致预制块厚度达不到设计要求。
振捣：采用设在搅拌机附近的震动平台震动密实，振动时观察混凝土无下沉，无明显气泡溢出，且震动时间不得小于90s后方可停止震动。震动时观察入模混凝土量，并人工微量调整，确保预制块厚度符合要求。
脱模：震动完成的预制块连同模具采用人工搬运至小型运输车，运至预制场空地处摆放整齐，48小时后人工脱模，脱模时要轻搬轻放，避免损坏预制块和模具。
码垛养护：脱模后的预制块人工就近码垛，码垛高度控制在1.5m以内，码垛要整齐平整，以防止预制块挤压破坏，缺棱掉角。码垛后采用洒水养护，并采用草苫或土工模覆盖，保持湿润，养护时间不小于7天。
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（2）预制块砌筑
1）修坡时应严格控制坡比，
坡面平整度应达到规范要求，为使砼预制块砌筑的坡面平整度达到规定要求，坡面修整采用人工拉线修整，坡面土料不足部分人工填筑并洒水夯实，使之达到验收条件，随后进行砂垫层铺筑，砂垫层厚度以设计图为准，人工挑运至坡面，自下而上铺平并压实。
2）土工膜的铺设
土工膜进场后，对其各项指标分析，分析结果符合设计要求方准使用，否则清退出场。土工膜的铺设搭接宽度必须大于40cm，铺设长度要有一定富余量，保证土工膜铺设后不影响护坡的断面尺寸，最后将铺设后的土工膜用U型钉固定，防止预制块砌筑过程中土工膜滑动变形。
3）预制砼砌筑
混凝土预制块铺设重点是控制好两条线和一个面，两条线是坡顶线和底脚线，一个面是铺砌面。
保证上述两条线的顺畅和护砌面的平整，对整个护坡外观质量的评价至关重要。预制砼块砌筑必须从下往上的顺序砌筑，砌筑应平整、咬合紧密。砌筑时依放样桩纵向拉线控制坡比，横向拉线控制平整度，使平整度达到设计要求。
砼预制块铺筑应平整、稳定、缝线规则；坡面平整度用2m靠尺检测凹凸不超过1cm；预制块砌筑完后，应经一场降雨或使砼块落实再调整其平整度后根据需要及设计确定是否用M10砂浆缝，勾缝前先洒水，将预制块湿润，用钢丝勾将缝隙掏干净，确保水泥砂浆把缝塞满，勾缝要求表面抹平，整齐美观，勾缝后应及时洒水养护，养护期不少于一周，缝线整齐、统一。
2.2.5下游侧坡面草皮护坡施工
（1）施工准备
1）清理土方至设计断面，对某些不符合种植条件的土壤，加以改良（覆土前将原有地翻松20cm深），土壤情况要满足以下几点：土壤质地疏松，结构良好，表层40cm范围内没有明显垃圾。
2）施工前，应将坝防表面原有的草皮、树根、垃圾等杂物清除。 （2）草皮护坡施工方案
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1）施工中，按照因时、因地、因人制宜的原则，采取分组作业，每组流水作业施工，边清除杂草，边松土整地，边种植，边浇水湿润。
2）草皮护坡采用在已及浇筑完成的下游侧坡面C15方格中播种矮草，如苜蓿草、狗尾草、三叶草等。避免采用易招白蚁的白毛根草。
3）铺草前先在坡面上铺筑一层厚度为4～10cm的腐殖土或放入N—P—K复合肥（有效成份25%）作为基肥，使之与15cm深内的土壤拌匀，并深翻10～15cm。铺植要均匀，草皮厚度不应小于5cm。前一工段完工后进入下一施工段。
（2）草皮养护
1）项目部将采取流动岗的形式进行草皮看管，主要路口和人口密集区域将设置警示牌谨防人畜践踏和机具损坏；
2）在气温较高或旱情严重的季节要加强洒水养护，不得采用水泵管直接冲击草皮和坝坡；
3）经常注意检查草皮的成活情况，发现病虫害应予以及时治理； 4）雨季和强降水时应事先做好防雨准备，采用人工开挖毛沟和垄沟等方式引导地表水。
2.2.6下游侧排水棱体施工
（1）排水棱体施工方法
在土石坝坝址处用沙、碎石和块石堆砌成棱形体的排水设施，称堆石排水、排水锥形体、滤水坝址。
排水棱体能有效地降低坝体浸润线和防止坝坡土料的渗透变形，并支撑下游坝坡增加稳定性，保护坝脚不受尾水冲刷。
施工建设时应该保证避免棱体排水上游坡脚出现锐角。 （2）对棱体排水的要求
1）棱体排水适用于下游有水的情况其顶部高程应超出下游最高水位0.5m以上；
2）保证坝体浸润线与坝面的最小距离大于本地区的冻结深度； 3）棱体排水的顶宽应满足施工和观测的需要不宜小于1.0m；
4）棱体排水的内外坡可根据石料和施工情况确定内坡可取1：1.0外坡取1：1.5或更缓。
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（3）料场规划及储料
块石及碎石外购后运至施工现场或利用石方开挖有用料，砂料采用外购料，所采购的天然建材须经试验报监理批准后方可使用。
（4）填筑施工
施工顺序为反滤层→排水体堆石→干砌石→反滤层，具体根据施工图进行调整。
1）棱体反滤施工
反滤层采用人工铺筑，铺筑层次清楚，并按设计要求分层，每层厚度的误差挖制在设计厚度的15％以内，用自卸汽车运料至工作面，如不能运至施工作业面时，可采用挖机或装载机进行转运，人工分层铺设。反滤料及反滤层的施工必须符合设计要求。
2）排水棱体堆石填筑
排水棱体块石用自卸汽车运料至现场，如不能运至施工作业面时，可采用挖机或装载机进行转运，人工配合挖掘机作业，堆石分层进行，每层厚度40cm左右，并使其稳定密实，堆石的上下层面犬牙交错，不得有水平通缝，相邻两段堆石的接缝，逐层错缝，以免垂直相接。
3）棱体干砌石施工
砌石应垫稳填实，与周边砌石靠紧，不使用有夹角或薄边的石料砌筑，石料最小边尺寸不宜小于20cm，严禁出现通缝，叠砌和浮塞现象。
（5）质量控制措施
1）排水棱体所用块石须符合设计要求，靠近反滤层处用较小的石料，内部用较大的石料，相邻两段的堆石接缝逐层错缝。
2）反滤料与基础的接触处填料时，不允许因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象。
3）反滤料与相邻层次之间的材料界限应分明，保证反滤料的有效宽度符合设计要求。分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。
4）反滤层与防渗土料交界处的压实可用蛙式夯机进行碾压密实。
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5）反滤料的填筑严格按设计标准进行。
2.2.7栏杆工程
（1）栏杆制作
XXXX大坝坝顶栏杆初步计划采用不锈钢栏杆，不锈钢栏杆在现场制作，具体材料根据设计图进行确定。先按照图纸要求和国家相关的规范要求从正规的厂家或材料采购合格的不锈钢管材。不锈钢栏杆部分在加工厂内按图纸要求的尺寸分节焊接加工成型，扶手及各节间的连接件在现场下料安装。下料切割采用半自动切割机进行切割，下料前按图纸要求进行放样，下料后各尺寸偏差按设计及规范要求控制。
焊接前，先对焊条按要求进行烘烤或清理。焊条在100～150℃保温筒中保存，随用随取；焊接前先对下料切割口进行清理，清除毛刺；焊接施工由有经验具有合格资质的焊工执行，焊接过程中采用小规范电流施焊，并由质检人员负责监控变形情况，作好记录。根据实际情况，及时调整焊接顺序，确保变形最小。焊接完成后，需对焊缝进行打磨清理，保证表面光滑平整。
不锈钢栏杆制作程序为：搭设制作平台→领料→放样→下料→拼装→焊接→打磨、清理焊缝→存储
（2）栏杆安装
不锈钢栏杆安装程序为：埋件清理→测量找平→中心线测量放样→焊接栏杆→检查直线度→焊接扶手及连接杆件→检查直线度→焊缝打磨刨光→验收。
2.3混凝土工程
本工程混凝土工程主要为大坝截流墙砼、坝顶路面砼、排水沟砼、下坝踏步砼、放水口砼、下游坝面网格砼及溢洪道底板砼、交通桥砼、压顶砼浇筑施工。
2.3.1模板工程
本工程所有混凝土工程模板均采用P3015、P1015标准钢模或木模板现场拼装，模板采用φ48mm钢管（或木方）、拉筋加固支撑，模板缝采用双面胶带封闭。
钢模板在每次使用前进行清洗干净，为防锈和拆模方便，减少钢模板与混凝土面的吸附力，在钢模板面上涂刷矿物油类的防锈保护涂料，防止影响混凝土或钢筋混凝土的质量。
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