二、经纬仪
1、经纬仪广泛用于控制、地形、施工放样等测量，是测量水平角、竖直角的仪器。由望远镜、水平度盘、垂直度盘、基座等组成。
2、按读数设备分：游标经纬仪、光学经纬仪、电子（自动显示）经纬仪。中国水准仪的系列标准有：DJ07、DJ1、DJ2、DJ6、DJ15、DJ60等六个型号（DJ表示“大地测量经纬仪”，数字表示“该类仪器以秒为单位表示的一测回水平方向的中误差）。在水准仪上附有专用配件时，可组成激光经纬仪、坡面经纬仪。
3、经纬仪的应用
a、用来测量纵、横轴线（中心线）以及垂直度的控制测量等。
b、光学经纬仪（如苏光J2经纬仪等），主要用于建立安装测量控制网并在安装全过程进行测量控制。 c、机电工程建（构）筑物建立平面控制网的测量以及厂房（车间）柱安装铅锤度的控制测量，用于测量纵向、横向中心线。
三、全站仪
1、全站仪：即全站型电子测距仪，是一种集光、机、电为一体的高技术测量仪器，是集水平角、垂直角、距离(斜距、平距)、高差测量功能于一体的测绘仪器系统，是一种采用红外线自动数字显示距离的测量仪器。它与普通的测量方法不同的是采用全站仪进行水平距离测量时省去了钢卷尺。
2、全站仪的应用：采用全站仪进行水平距离测量，主要应用于建筑工程平面控制网水平距离的测量及测设、安装控制网的测设、建安过程中水平距离的测量等。
四、其它测量仪器 1、电磁波测距仪
a、应用电磁波运载测距信号测量距离的仪器。测程在5~20Km的称为中程测距仪，测程在5Km之内的为短程测距仪。精度一般为5mm+5ppm，具有小型、轻便、精度高等特点。
b、电磁波测距仪按其所采用的载波可分为：用微波段的无线电波作为载波的微波测距仪；用激光作为载波的激光测距仪；用红外光作为载波的红外测距仪，后两者又统称光电测距仪。
2、激光测量仪器
⑴、装有激光发射器的各种测量仪器，其共同点是将一个氦氖激光器与望远镜连接，把激光束导入望远镜筒，并使其与视准轴重合，利用激光束方向性好、发射角度小、亮度高、红色可见等优点，形成一条鲜明的准直线，作为定向定位的依据。
⑵、常见的激光测量仪器：
a、激光准直仪和激光指向仪：用于沟渠、隧道或管道施工、大型机械安装，以及变形观察。精度10~10。 b、激光垂线仪：将激光束置于铅直方向以进行竖向准直的仪器。用于高层建筑、烟囱、电梯等施工过程中的垂直定位以及倾斜观测。精度0.5×10。
c、激光经纬仪：用于施工及设备安装中的定线、定位、测设已知角度。通常在200m内的偏差小于1cm。 d、激光水准仪：除具有普通水准仪的功能外，还可作准直导向用。如在水准尺上装自动跟踪光电接收靶，即可进行激光水准测量。
e、激光平面仪：是一种建筑施工用的多功能激光测量仪器，其铅直光束通过五棱镜转为水平光束；微电机带动五棱镜旋转，水平光束扫描，给出激光水平面，可达20°的精度。适用于提升施工的滑模平台、网形屋架的水平控制和大面积混凝土楼板支模、灌注及抄平工作，精确方便、省力省工。
3、全球定位系统（GPS）
GPS具有全天候、高精度、自动化、高效率等显著特点，在大地测量、城市和矿山控制测量、建（构）筑物变形测量及水下地形测量等已经广泛应用。
2H312020机电工程起重技术
2H312021主要起重机械与吊具的使用要求 一、起重机械的分类和载荷
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1、起重机械的分类：轻小型起重设备、起重机等。
⑴、轻小型起重设备：千斤顶、滑车（起重滑车、起重滑轮组）、起重葫芦、卷扬机、多种叉车等。 a、千斤顶：机械千斤顶（螺旋千斤顶、齿条千斤顶）、油压千斤顶等。 b、滑车（起重滑车、起重滑轮组）：吊钩型滑车、链环型滑车、吊环型滑车。 c、起重葫芦：手拉葫芦、手扳葫芦、电动葫芦、气动葫芦、液动葫芦等。 d、卷扬机：卷绕式（单卷筒、双卷筒、多卷筒）、摩擦式卷扬机。 ⑵、起重机：桥架型起重机、臂架型起重机、缆索型起重机。
a、桥架型起重机：梁式起重机、桥式起重机、门式起重机、半门式起重机等。
b、臂架型起重机：门座起重机、半门座起重机、塔式起重机、流动式起重机、铁路起重机、桅杆起重机、悬臂起重机等十一个类别。
臂架型流动式起重机能在带载或不带载情况下沿无轨路面行驶且依靠自重保持稳定。主要有：履带起重机、汽车起重机、轮胎起重机、全地面起重机、随车起重机。
c、缆索型起重机：固定式缆索型起重机、移动式缆索型起重机。 2、载荷
a、吊装载荷：指被吊物在吊装状态下的重量和吊索具重量的总和。 b、吊装计算载荷
动载荷系数：是起重机在吊装重物的运动过程中所产生的对起吊机具负载的影响而计入的系数。一般取动载系数k1=1.1.动载系数是在吊装计算中对吊装载荷的修正，是一种安全措施。
吊装计算载荷（计算载荷）：等于动载系数×吊装载荷。 c、多台起重机联合起吊的计算载荷
不均衡载荷系数：在多台起重机共同抬吊一个重物时，由于起重机械之间的相互运动可能产生作用于起重机械、重物、吊索上的附加荷载，或者由于工作不同步，吊装载荷不能完全平均地分摊到各台起重机。在吊装计算中，以不均衡载荷系数计入这种不均衡现象。一般取不均衡载荷系数k2=1.1~1.25。
多台起重机联合起吊的计算载荷：其中一台起重机承担的计 一般公式为：Qj=k1×k2×Q。（Q-起重机的计算载荷，Qj-分配到 一台起重机的吊装载荷，包括所承受的设备重量及起重机吊索具重量） 二、钢丝绳和轻小型起重设备 1、钢丝绳的规格与选用
⑴、起重吊装中常用的钢丝绳为多股钢丝绳，由多个股围绕一个绳芯捻制而成。 ⑵、钢丝绳的规格
a、起重吊装常用纤维芯FC和钢芯IWR两类的6×19、6×37、6×61规格钢丝绳。
同等钢丝绳直径下，6×19的钢丝直径大，强度高，柔性差，常用作缆风绳；6×61的钢丝最细，柔性好，强度较低，6×37的性能介于两者之间，后两规格的钢丝绳常用作穿过滑轮组牵引运行的跑绳和吊索。
b、吊索：俗称千斤绳、绳扣，用于连接起重机吊钩和被吊装设备。国标中6×37S+FC(IWR)钢丝绳为点线接触型，绳股为1+6+15+15结构，直径范围为20~60mm，性能好，使用普遍。
c、起重吊装中钢丝绳的安全系数：缆风绳≦3.5，滑轮组跑绳≦5，吊索≦8，载人≦10~12。 2、轻小型起重设备的主要使用要求 ⑴、千斤顶的主要使用要求
a、千斤顶应垂直使用，并使作用力通过承压中心。水平使用时应采取可靠的支撑措施。 b、千斤顶底部应用足够的支撑面积，以防千斤顶受力后发生倾斜，顶部应用足够的工作面积。 c、使用千斤顶时，应随着工件的升降随时调整保险垫块的高度。
d、使用多台千斤顶同时顶升同一工件时，应采用规格型号相同的千斤顶，且必须采取使载荷分配合理的措施。工作时动作应协调，以保证升降平稳、无倾斜、局部过载。
⑵、起重滑车的主要技术要求
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a、起重吊装中的通用滑车是HQ系列。滑车应按铭牌和出厂使用说明书使用，不得超负荷使用。多轮滑车仅使用其部分滑轮时，其起重能力应按使用的轮数与全部轮数的比例进行折减。
b、滑车组动、静（定）滑车的最小距离不得小于滑轮轮径的5倍；跑绳进入滑轮的偏角不宜大于5°。 c、滑车组穿绕跑绳的方法：顺穿、花穿、双抽头穿。当滑车的轮数超过5个时采用双抽头穿法。若采用花穿方法，应适当加大上、下滑轮之间的净距。
⑶、卷扬机的主要使用要求
a、起重吊装中一般采用电动慢速卷扬机。卷扬机的主要参数：钢丝绳额定静张力（或额定牵引拉力）和卷筒容绳量。卷扬机不得超负荷使用。
b、卷扬机应固定牢靠，受力时不应横向偏移。地锚设置后应按使用负荷进行预拉试验。
c、卷扬机卷筒上的钢丝绳不能全部放出，余留在卷筒上的钢丝绳不应少于4圈，以减少钢丝绳在固定处的受力。
d、卷扬机工作时，由卷筒到最后一个导向滑车的水平直线距离不应小于卷筒长度的25倍，该导向滑车应设在卷筒的中垂线上。
e、卷扬机上缠绕多层钢丝绳时，应使钢丝绳始终顺序地逐层紧缠在卷筒上，钢丝绳最外一层应低于卷筒两端凸缘一个绳径的高度。
三、流动式起重机的参数及使用要求
1、流动式起重机（简称吊车）的基本参数：额定起重量、最大工作半径（幅度）、最大起升高度等。 2、流动式起重机的特性曲线：反映吊车的起重能力或最大起升高度随臂长、幅度变化而变化的规律的曲线。大型吊车特性曲线已图表化。
3、流动式起重机的选用步骤
吊车的选择应依照吊车说明书规定的特性曲线图、表进行：
a、根据被吊物的吊装重量、就位高度、位置、吊车使用工况，初定吊车的站位位置。
b、根据被吊物尺寸、吊装高度、吊索高度、吊车站位位置（即由此确定的吊车工作半径），查吊车作业范围曲线图，初定吊车臂杆长度。
c、根据吊车工况和已定的吊车工作半径、臂长，查吊车的起重能力表，查出吊车在此配置下的额定起重量。
d、计算吊臂与被吊物之间、吊钩与被吊物及吊臂之间的安全距离是否符合规范要求。 e、按上述步骤优化，最终确定吊车臂长、工作半径等参数。 4、流动式起重机的地基要求
a、吊车必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。吊车的工作位置（吊装站位和行走路线）的地基应根据其他地质情况或测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（一般施工现场的土质地面可采用回填夯实的方法）进行处理。
b、处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求。特大型履带吊车应铺设转配路基板。
四、桅杆式起重机的使用要求 1、桅杆式起重机的结构
桅杆式起重机（简称桅杆）由桅杆本体、动力-起升系统、稳定系统组成。
a、桅杆本体包括桅杆、基座及其附件。桅杆由多个节（段）连接而成，是桅杆主体受力结构。大型桅杆多采用格构式截面，中小型桅杆也有采用实腹式截面。
b、动力-起升系统主要由卷扬机、钢丝绳（跑绳）、起重滑车组、导向滑车等组成，也有采用液压提升系统的桅杆。
c、稳定系统主要包括缆风绳、地锚等。 2、桅杆起重机的使用要求
a、桅杆使用应具备质量和安全合格的文件：制造质量证明书；制造图、使用说明书；载荷试验报告；
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安全检验合格证书。
b、桅杆应严格按照使用说明书的规定使用。若不在使用说明书规定的性能范围内（包括桅杆使用长度、倾斜角度、主吊滑车张角角度三项指标中的任何一项）使用，则应根据使用条件对桅杆进行全面核算。
c、桅杆的使用长度应根据吊装设备、构件的高度确定。对中心线偏差不应大于长度的1/1000，总偏差不应大于20mm。
d、使用连接螺栓时，螺栓不得有不满扣现象。拧紧螺栓时应逐次对称交叉进行。不得使用质量不合格或材质不清的螺栓，安装螺栓前应对螺纹部分加润滑脂润滑。
3、地锚的结构形式及使用范围
a、地锚的结构形式：全埋式地锚、半埋式地锚、压重式活动地锚等。
b、全埋式地锚适合有开挖条件场地，可承受较大的拉力，多在大型吊装中使用。
c、压重式活动地锚适用于地下水位较高或土质松软不便于深度开挖的场地。小型压重式活动地锚承受的力不大，多在改、扩建工程的吊装作业使用。
d、在施工中，利用已有建筑物作为地锚，如混凝土基础、混凝土构筑物等，应进行强度验算并采取可靠的防护措施，并获得建筑物设计单位的书面认可。
2H312022常用吊装方法和吊装方案的选用原则 一、常用的吊装方法 1、按吊装工艺方法分类 ⑴、滑移法
a、滑移法是指设备卧置，底部支承于可沿设备轴向滑移的托架（或称排子）上，起吊时设备头部上升，底部随排子滑移，至基础附近底部离开排子竖立就位的吊装方法。
b、滑移法分：桅杆滑移法（双桅杆抬吊滑移法、倾斜单桅杆滑移法、门式桅杆滑移法等） 吊车滑移法
c、滑移法的应用：主要针对自身高度较高、卧态位置待吊、竖立就位的高耸设备或结构。如：石油化工厂的塔类设备、火炬塔架、电视发射塔、桅杆、钢结构烟囱塔等。
⑵、吊车抬送法
a、吊车抬送法是采用主吊吊车提升设备的顶部或上部，辅助吊车（抬尾吊车）抬送设备下部，将水平卧置的设备竖立就位的吊装方法
b、吊车抬送法适用于各种设备和构件。如石油化工厂的塔类设备等。 ⑶、旋转法
a、旋转法又称扳转法吊装。是设备底部用旋转铰链与其基础连接，利用起重机械使设备在垂直面上绕铰链旋转，达到直立的吊装法。
b、旋转法分：单转法（仅是设备旋转扳起）
双转法（设备旋转扳起，吊装机具同时放到）
c、旋转法的应用：人字（A字）桅杆扳立旋转法主要针对特别高、重的设备和高耸塔架类结构的吊装。如：石油化工厂的大型塔架类设备、大型火炬塔架和构件等。
⑷、无锚点推吊法
a、无锚点推吊法是吊推的门架无需拖拉绳和锚点，其主要工作过程
由“吊”和“推”两种动作组成，使用较矮的柜式门架，对称无偏心受载，无拖拉绳的压力。 b、无锚点推吊法适用于施工现场障碍物较多，场地特别狭窄，周围环境复杂，设置缆风绳、锚点困难，难以采用大型桅杆进行吊装作业的基础在地面的高、重型设备或构件，特别是老厂扩建施工。应用典型：氮肥厂的排气筒、毫秒炉初馏塔吊装等。
⑸、集群液压千斤顶整体提升（滑移）吊装法
a、目前多采用“钢绞线悬挂承重、液压提升千斤顶集群、计算机控制同步”方法，有上拔式和爬升式
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两种方式。
b、集群液压千斤顶整体提升（滑移）吊装法借助机、电、液一体化工作原理，使提升能力可按实际需要进行任意组合配置，计算机控制同步，可高精度控制提升点间的升差值。
c、集群液压千斤顶整体提升（滑移）吊装法应用：适用于大型设备与构件。如：大型屋盖、网架、钢天桥（廊）、电视塔钢桅杆天线等的吊装，大型龙门起重机主梁和设备整体提升，大型电视塔钢桅杆天线整体提升，大型机场航站楼，体育场馆钢屋架（盖）整体滑移等。
⑹、高空斜承索吊运法
适用于在超高空吊装中、小型设备，山区的上山索道。如：上海东方明珠高空吊运设备。 ⑺、万能杆件吊装法
“万能杆件”由各种标准杆件、节点板、缀板、填板、支撑靴组成。可以组合、拼装成桁架、墩架、塔架、龙门架等形式，常用于桥梁施工中。
⑻、液压顶升法
利用液压设备，向上顶升或提升设备的方法，通常采用多台液压设备均匀分布、同步作业。如：油罐的倒装、电厂发电机组安装等。
2、按吊装机具、设备分类的吊装方法
包括：塔式起重机吊装、桥式起重机吊装、流动式起重机吊装（汽车吊、履带吊等）、桅杆系统吊装、缆索起重机吊装、液压提升吊装、直升机吊装、坡道法提升吊装、利用构筑物吊装等。
3、大型设备整体安装技术（整体提升吊装技术）
a、大型设备整体安装技术是建筑业10项新技术之一，其中：滑移法的直立双桅杆滑移法吊装大型设备技术、旋转法的龙门（A字）桅杆扳立大型设备（构件）技术、无锚点推吊大型设备技术、集群液压千斤顶整体提升（滑移）大型设备与构件技术是其主要单项技术。
b、从集群液压千斤顶整体提升（滑移）吊装技术发展的“钢结构与大型设备计算机控制整体顶升与提升安装施工技术”已成为建筑业推广应用的新技术。
二、吊装方案编制要求与方案选用 1、吊装方案编制
⑴、吊装方案的主要编制依据
a、国家有关法规，有关施工标准、规范、规程； b、施工组织（总）设计； c、施工技术资料； d、施工现场条件；
e、机具情况及技术装备能力。 ⑵、吊装方案的主要内容 a、编制说明与编制依据。
b、工程概况。主要包括：待吊设备的主要工艺特点、到货形式、设计单位、制造单位等。
c、主要吊装参数。包括：设备位号、名称、规格尺寸、材质、金属总重量、吊装总重量、重心标高、吊点方位及标高、基础标高、设备分段尺寸、分段重量。
d、吊装工艺方法。包括：工艺方法概述、按工序分层次详述作业方法与要求。
e、吊装技术措施和施工步骤。起重吊装机具选用、机具安装拆除方法和要求，吊装机索具设置→待吊设备卸车方法、设备摆放姿态、组装深度要求，设备局部或整体加工方法→吊点位置及其结构→吊装作业步骤及其技术要求→地基处理要求，吊装场地占地要求，影响其他工程等内容→吊装计算书→起重机具最大受力、吊车最大负载率；吊耳、自行设计的吊具的设计与核算。
f、按最大受力选择机索具并进行安全性校核，编制起重机具受力与机索具选用一览表；地锚结构与核算；核算细长或薄壁设备、构件最不利受力状态下的强度及挠度，薄弱处采取加固措施。
g、劳动组织：人力资源计划、施工人员的岗位职责。
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