h、机具、材料计划，起重机、索具汇总表，施工手段用料表。 i、进度计划、工序安排。 j、安全技术措施。
k、吊装风险评价与应急反应措施。
l、吊装平面布置图。包括：设备组（吊）装位置；设备运输路线；吊车站立位置及行车路线；吊装过程中机具与设备的典型相对位置；电源位置；吊装周围环境；地下工程；需要做特殊处理的吊装场地范围；吊装警戒区；桅杆安装位置、移动路线、吊装位置；拖拉绳、缆风绳的平面分布图；地锚位置或平面坐标；卷扬机摆放位置及主跑绳的走向。
2、吊装方案的评价和选择
吊装方案应进行评价，并根据评价结论综合择优选用。评价主要论证方案的科学性、可行性、安全性、经济性。
a、技术先进性可行性论证：根据设备特点、现场条件，对多个吊装方法进行比较，研究在技术上先进可行的吊装方法。
b、安全性分析：包括设备（设备或构件在吊装过程中的变形、破坏）和人身安全两方面，找出不安全的因素和解决办法。
c、进度分析：吊装往往制约着整个工程的进度，所采用的方法不能影响整个工程进度。不同的吊装方法，其施工工期不一样，应进行工期分析。
d、成本分析：在保证吊装安全的前提下进行成本分析核算，选择较低成本的方法。 3、起重吊装方案管理
起重吊装包括起重机械设备自身的安装、拆卸属于危险性较大的分部分项工程，应执行《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》。
⑴、吊装方案的编制和审批
a、属于危险性较大的分部分项工程范围的吊装工程，施工单位应编制专项方案，技术部门组织本施工单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员审核，由施工单位技术负责人签字。审核合格后报监理单位，由项目总监理工程师审核签字。实行施工总承包的建筑工程，专项方案由施工总承包单位组织编制。
b、超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围的吊装工程专项方案还应组织专家对专项方案进行论证。
c、应编制专项方案的吊装工程：采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程；采用起重机械进行安装的工程；起重机械设备自身的安装、拆卸。
⑵、组织专家对专项方案进行论证
a、实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。
b、专家组应提交论证报告。施工单位应根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人（实行施工总承包的，应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人）、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。
c、应提交论证报告的吊装工程：采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程；起重量300kN及以上的起重设备安装工程；高度200m及以上内爬起重设备的拆除工程。
2H312030机电工程焊接技术
焊接是将两块或两块以上的母材（待焊接工件）在加温加压或两者并用的条件下，连接成一个整体的操作方法。焊接可用于金属和非金属。
2H312031焊接工艺的选择与评定 一、焊接工艺的选择
1、焊接工艺的分类：碳极电弧焊、铝热焊、气焊、手工电弧焊、自动电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、摩擦焊、爆炸焊等等。
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2、焊接工艺主要考虑的因素：母材的物理特性、母材的化学特性、焊缝的受力状况、待焊部件的几何形状、焊接位置。
3、焊接工艺参数的选择 ⑴、焊接工艺参数的种类
手弧焊的主要参数：焊条型号（牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数（道数）、检验方法等。
埋弧焊的主要参数：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、焊丝伸出长度、焊丝与焊件表面的相对位置、电源种类和极性、焊剂种类、焊件坡口形式等。
⑵、主要焊接工艺参数的选择
a、焊条直径：选择取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置、焊接层次等。可根据下表选择焊条直径，并倾向于选择较大直径焊条。
焊件厚度 焊条直径 ≤2mm 2 3~4mm 3.2 5~12mm 4~5 ＞12mm ≥5 b、焊接电流：选择取决于焊条的类型、直径，焊件的厚度，接头形式，焊缝的空间位置等，其中焊条的直径、焊缝的空间位置最为关键。一般钢结构焊接中焊接电流经验公式：I=10d （I-焊接电流 A，d-焊条直径 mm）。立焊电流比平焊小15%~20%；横焊和仰焊电流比平焊小10%~15%。
c、电弧电压：根据电源特性，由焊接电流决定相应的电弧电压；且电弧长则电弧电压高，电弧短则电弧电压低。
d、焊接层数：视焊件厚度而定。除薄板外，一般都采用多层焊。焊接层数过少，每层焊缝的厚度过大，对焊缝金属的塑性有不利。
e、电源种类及极性：直流电源电弧稳定、飞溅少、焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构上。其它情况下，优先考虑交流电焊机。
⑶、正确选择焊接工艺参数主要是在保证质量的前提下还要有最高的生产率，消耗最少的电能和焊接材料。
二、焊接工艺的评定
1、焊接工艺的评定是为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。 2、焊接工艺的评定目的
a、评定施焊单位是否有能力焊出符合标准的焊接接头。 b、验证施焊单位拟定的焊接工艺指导书是否正确。
c、为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。 3、焊接工艺评定的一般过程 a、拟订焊接工艺指导书； b、施焊试件和制取试样； c、检验试件和试样；
d、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能；
e、提出焊接工艺评定报告对拟订的焊接工艺指导书进行评定。 4、标准选用原则
a、长距离原油管道焊接工艺评定选用的标准为《石油天然气金属管道焊接工艺评定》。
b、压力容器焊接工艺评定的通用标准为《承压设备焊接工艺评定》，《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》。
5、焊接工艺评定要求 ⑴、一般要求
a、焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。焊接工艺评定所用的参数，原则上是根据被焊钢材的焊接性能试验结果来确定的，尤其是热输入、预热温度、后热温度。施工企业应
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收集相关资料，并进行焊接件试验，以作为确定焊接工艺评定参数的依据。
b、焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。
c、主持焊接工艺评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。 d、完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。 e、经审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系内通用。
如：对压力容器焊接工艺评定的基本要求有：从焊缝处的部位来讲，受压壳体上的纵、环焊缝，法兰、接管、管板上的焊缝和受压元件上的点固焊、吊装焊、组装焊点及耐蚀堆焊层等均要求进行焊接工艺评定。评定时分别按对接焊缝、角焊缝、堆焊焊缝三种方式制备试板。其中对接焊缝试板要进行外观检查、射线探伤（无损探伤）、拉伸试验、冲击试验等；耐蚀堆焊层试板要进行渗透探伤、弯曲试验、化学成分分析。
⑵、评定规则
a、改变焊接方法必须重新评定。当变更焊接方法的任何一个工艺评定的重要因素时，必须重新评定；当增加或变更焊接方法的任何一个工艺评定的补加因素时，按增加或变更的补加因素增焊冲击试件进行试验。
b、任一钢号母材评定合格的，可用于同组别号的其它钢号母材；铜类别号中，高组别号母材评定合格的，也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头。
c、改变焊后热处理类别的须重新进行焊接工艺评定。 d、首次使用的国外钢材必须进行工艺评定。
e、常用焊接方法中焊接材料、保护气体、线能量等条件改变时，须重新进行工艺评定。 ⑶、评定资料管理
a、评定的所有原始资料应全部收集，进行系统整理、建档，作为技术资料保管。 b、企业应明确各项评定的适用范围。
c、评定资料应用部门根据已批准的评定报告，结合施焊工程或焊工培训需要，按工程或培训项目，分项编制《焊接工艺（作业）指导书》，也可以根据多分评定报告编制一份《焊接工艺（作业）指导书》。
d、《焊接工艺（作业）指导书》编制，必须由应用部门焊接专业工程师主持进行。
e、《焊接工艺（作业）指导书》应在工程施焊或焊工培训考核之前发给焊工，并进行详细技术交底。
2H312032焊接质量的检测方法 一、焊前检验
1、焊接前检验内容：人、机、料、法、环、检六个方面进行核查。 2、焊接前检验方法
⑴、焊工资格检查：焊工资格证是否在有效期限内，考试项目是否与实际焊接相适应。
⑵、焊接设备检查：焊接设备型号、电源极性、焊炬、电缆、气管、焊接辅助工具、安全防护等都应符合要求。
⑶、原材料检查：包括对母材、焊条（焊丝）、焊剂、保护气体、电极等进行检查，必须与合格证及国家标准相符合，还要检查包装是否破损、过期等。
⑷、技术文件检查：审查焊件结构是否设计合理、便于施焊、易保证焊接质量；检查工艺文件上工艺要求是否齐全、表达清楚；新材料、新产品、新工艺施焊前应检查是否进行了焊接工艺试验。
⑸、焊接环境检查：针对焊接环境可能遭遇的环境温度、湿度、风、雨等方面的不利因素，应采取可靠的防护措施。出现下列情况之一且没有采取防护措施的，应立即停止焊接工作：
a、电弧焊焊接时，风速≥8m/s； b、气体保护焊焊接时，风速≥2m/s； c、相对湿度＞90%； d、下雪或下雨；
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e、管子焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接，在条件允许下尽可能采用转动焊接，以利于提高焊接质量和速度。
⑹、焊接过程检查：为确保焊接工艺指导书规定的各项参数的正确执行，要由专职或兼职质检员对人、机、料、法、环等各因素在实施过程中的变化情况进行实施检查。如：在焊接过程中，风速加大超过了规定，就必须发出指令采取相应的保护措施。
二、焊中检验 1、焊中检验内容
a、焊接工艺：包括焊接方法、焊接材料、焊接规范（电流、电压、线能量）、焊接顺序、焊剂变形、温度控制。
b、焊接缺陷：多层焊层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，缺陷是否已清除。
c、焊接设备：是否运转正常，包括焊接电源、送丝机构、滚轮架、焊剂托架、冷却装置、行走机构等。 2、焊中检验方法：以巡检或自检的方式，对执行焊接工艺卡的情况进行检查；对层间焊缝的外观进行检查，采取措施消除夹渣、裂纹等缺陷；对焊接设备进行实时监控。
三、焊后检验
1、焊后检验内容：外观检查、致密性试验、强度试验、无损检测。 2、焊后检验方法 ⑴、外观检查
a、利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。 b、用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。
c、检验焊件是否变形。大型立式圆柱形储罐对接焊缝咬边深度≧0.5mm；咬边连续长度≧100mm；焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%；咬边深度检查必须将焊缝检验尺与焊道一侧母材靠紧。
⑵、致密性试验
a、液体盛装试漏：不承压设备，直接盛装液体试验焊缝致密性。
b、气密性试验：用压缩空气通入容器或管道内，焊缝外部涂发泡剂检查是否有鼓包渗漏。
c、氨气试验：焊缝一侧通入氨气，另一侧焊缝贴上浸过酚酞-酒精、水溶液的试纸，若有渗漏，试纸上呈红色。
d、煤油试漏：在焊缝一侧刷涂白垩粉水，干燥后在焊缝另一侧刷煤油。如果有渗漏，煤油会在白垩上留下油渍。
e、氦气试验：焊缝一侧通入氦气，在焊缝的另一侧通过氦气检漏仪来测定焊缝的致密性。
f、真空箱试验：在焊缝上涂发泡剂，用真空箱抽真空，若有渗漏，会有气泡产生。该检测方法适用于焊缝另一侧被封闭的场所，如储罐罐底焊缝。
⑶、强度试验
a、液压强度试验常用水进行，试验压力为设计压力的1.25~1.5倍。
b、气压强度试验用气体为介质进行强度试验，试验压力为设计压力的1.15~1.20倍。 ⑷、常用焊缝无损检测方法
a、射线探伤（RT）：利用（x、γ）射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上，能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷。
b、超声波探伤（UT）：利用压电换能元件，通过瞬间电激发产生脉冲振动，借助于声耦合介质传入金属中形成超声波，超声波在传播时遇到缺陷就会反射并返回到换能器，再把声脉冲转换成电脉冲，测量该信号的幅度及传播时间就可评定工件中缺陷的位置及严重程度。
UT比RT探伤灵敏度高、灵活方便、周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。
c、渗透探伤（PT）：用含有颜料或荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在被检焊缝表面上，利用液体的毛细作用，使其渗入表面开口的缺陷中，然后清洗去除表面上多于的渗透液，干燥后施加显像剂，将缺陷中的
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渗透液吸附到焊缝表面上来，从而观察到缺陷的显示痕迹。PT主要用于检查坡口表面、碳弧气刨清根后、焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面、不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。
d、磁性探伤（MT）：金属表面与近表面的缺陷会引起铁磁性材料磁率发生变化，磁化时在金属表面上产生漏磁场，采用磁粉、磁带或其他磁场测量方法来记录与显示缺陷。MT主要用于检查表面和近表面缺陷，该方法比PT的探伤灵敏度高、速度快。
e、超声波衍射时差法（TOFD）：依靠从待检试件内部结构（主要是指缺陷）的“端角”和“端点”处得到的衍射能量来检测缺陷，用于缺陷的检测、定量、定位。一次扫查几乎能覆盖整个焊缝区域（除上下表面盲区），可以实现非常高的检测速度；能够发现各种类型的缺陷，但对缺陷的走向不敏感；近表面存在盲区，对该区域检测可靠性不够。
f、其它检测方法：大型工件金相分析；铁素体含量检验；光谱分析；手提硬度试验；声发射试验等。 2H320000机电工程项目施工管理 2H320010机电工程施工招标投标管理 2H320011施工招标投标管理要求 一、机电工程项目强制招标范围
《招标投标法》、《招标投标法实施条例》规定必须进行招标的机电工程项目（包括项目的勘察、设计、施工、与项目有关的设备和材料等的采购）有：
1、 大型基础设施、公用事业等关系社会公共利益和安全的项目。 2、全部或部分使用国有资金投资或国家融资的项目。 3、使用国际组织或外国政府贷款、援助资金的项目。 二、机电工程招标方式的分类 公开招标、邀请招标。
三、机电工程项目招标投标按工程承包的范围类型 1、施工总承包。
承包商承担土建、机电安装施工。 2、机电工程总承包。
承包商只承担工程建设的机电安装工程部分，并对投料运行后的安装质量负责。 3、机电工程各专业承包。
如机械设备安装工程承包、电气自动化仪表工程承包、防腐保温工程承包、通风空调工程承包、建筑智能化工程承包、炉窑砌筑工程承包、给水排水工程承包等，甚至更细专业的承包。这种承包模式现已大多数采用分包的方式进行。
四、机电工程招标投标管理要求
1、招标人对已发出的招标文件进行必要的澄清或者修改的，应当在招标文件要求提交投标文件截止时间至少15日前，以书面形式通知所有招标文件收受人。该澄清或者修改的内容为招标文件的组成部分。
2、招标人应当确定投标人编制投标文件所需要的合理时间。依法必须进行招标的项目，自招标文件开始发出之日起至投标人提交投标文件截止日止，最短不得少于20天。
3、评标委员会一般由招标人代表和技术、经济等方面的专家组成，其成员为5人以上单数，其中技术、经济等方面的专家不得少于成员总数的1/3。
4、开、评标过程中，有效标书不等少于3家，否则招标无效，需要重新招标。
2H320012施工招标的条件与程序 一、机电工程招标的条件 1、项目履行了审批手续。 2、工程资金已落实。
3、有满足施工招标的设计文件、设备采购和其它技术资料。
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