巴彦县松花江乡提水灌区工程第一标段 合同编号BYXSHJXTSGQGC-2016-01 填筑土料从业主指定土料场开采。土料场内的取土范围、取土厚度及表土处理根据业主的要求确定。土料采用挖掘机开挖，自卸汽车运输。开挖前将土料场表层植被根系等有机物彻底清除，并将清表土运至指定地点堆放。料场清表平均厚度一般在30cm左右，施工完成后，将土料场内的场地及弃土场的场地整平。
3.土方填筑 （1）铺土与卸料
在施工作业面长度达100m以上，基础经验收合格后，即可开始回填施工，10～15t自卸汽车运料至施工部位卸料，推土机平整，填筑层厚约30至50cm。具体根据试验参数确定。
土料采用进占法卸料，施工时要注意控制料中土块粒径不大于15cm。石碴料采用后退法卸料，石碴料或砾质上发生颗粒分离时，将其掺和均匀。石碴料压实前根据试验结果均匀洒水，并力求达到最佳含水率。
卸料时将填筑料按要求填至规定部位，严禁将石碴料或其它透水料与粘性土混杂，并设专人清除土料中的杂质。
填土先从基础面低洼处开始，用蛙式打夯机或振动平板夯夯实。当填土厚度满足一碾压层后，用履带式拖拉机碾压。靠近砼墙约2m距离段采用蛙式打夯机夯实。
墙两侧同步对称下料、对称回填，保证两侧墙受力均衡。回填在构造物强度达到设计强度的70%以后再施工。填土前先将建筑物表面湿润，边涂泥浆，边铺土，边夯实。涂浆高度与铺土厚度一致，涂层厚为3～5mm，并与下部涂层衔接，不能泥浆干涸后再铺土、夯实。制备的泥浆用塑性指数IP大小为17的粘土，泥浆的浓度用1：2.5～1：3.0（土水重量比）。墙身两侧填土，保持均衡上升，构造物2m内铺土厚度为15～20cm，用蛙夯夯实。
（2）碾压
作业面分层统一铺土、统一碾压。碾压设备采用履带式拖拉机，平行坝体轴线方向进行，进退错距法碾压，碾迹搭接宽度大于10cm。碾压自动控制行车速度，最高不超过2km/h。靠近岸坡和建筑物附近采用蛙式打夯机或振动平板夯薄层夯实，蛙夯或平板夯夯不到的边角部位，用木锤或尖头木夯夯实。为保证夯机压实和振动碾交接带的压实质量，每填筑3层，再用打夯机夯打3遍。
振动碾碾压粘性土层时，在新层铺料前，采用推土机挂三齿锚对已压光层面作刨毛处理，刨毛深度3～5cm。填筑层因故中断，重新填筑前进行复压及刨毛处理。
分段碾压时，相邻两段均衡上升。当段与段之间不可避免出现高差时，交界处以斜坡相接，坡面不小于1：3。重迭碾压宽度平行轴线方向不小于50～100cm，垂直轴线方向不小于3m。
（3）整修成型
填筑完成后采用人工配合反铲挖掘机修整至设计形体要求。 （4）填筑施工要求
①填筑料的种类、含水量、土料大小、超径颗粒、填筑部位及相应的压实标准等，
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巴彦县松花江乡提水灌区工程第一标段 合同编号BYXSHJXTSGQGC-2016-01 均应符合设计要求。
②当气候干燥、土层表层水分蒸发较快时，铺料与压实表面均应适当洒水润湿，以保持施工含水量。
③不应在道路填筑的断面之内的岸坡上卸料。
④填筑料分段填筑时，各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠压和过压，且上下层分段位置应错开，必须严格控制压实参数，铺土厚度不得超厚。
⑤填筑料的碾压应沿平行道路轴线方向进行，不得垂直道路轴线方向碾压，压实应根据压实试验的遍数进行碾压，在碾压过程中施工与质检人员严格控制，压实机械及其它重型机械在已压实土层上行驶时，不宜来往同走一辙。
⑥分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向，搭接长度应不小于0.3～0.5m；垂直碾压方向搭接宽度应为1～1.5m。
⑦填筑料的铺料与碾压工序必须连续进行，如需短时间停工，其表面风干料层应经常洒水湿润，保持含水量在控制范围以内，如需长时间停工，应根据气候条件铺设保护层，复工时给予清除，并检查填筑面。
⑧在填料过程中如发现“弹簧”、层间光面、松料层或剪力破坏等现象时，应根据具体情况认真处理并经检验合格后，方准铺填新料。
⑨填筑面进料运输线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶，人工践踏形成的干硬光面，应于铺土前清除或彻底处理。
⑩为保证填筑部位在设计断面内的压实干容重和压实度设计要求，铺料时应留有余量，压实干容重不得低于设计干容重的98%。
（5）雨季施工
雨季施工期间，收集天气预报的同时，做好防雨准备，注意土场及坡面排水。雨天和雨后一定时间内，禁止机械和人员在已碾压的土面上行走。雨后复工时，第一层采用薄层铺筑碾压，以免因雨后清淤造成局部坑洼部位填土的超厚，待大面积填平后，再恢复正常的回填。
（四）膜袋砼施工方案
引渠护底和护坡采用膜袋砼进行护砌，厚度为0.5m。
主要施工特点：膜袋砼施工部位连续，渠道内施工，水位浅且基本无流速。 施工方法：在整理好的坡面上摊铺膜袋布，然后往袋内充灌砼至饱满即可。其工作内容包括坡面或坡底整平、膜袋铺设、砼充灌。
施工程序：施工准备→修坡整形→摊铺膜袋布→砼的配制、输送及充灌→清洗膜袋表面及前期防护→循环至下一块膜袋。
1.施工准备
（1）基础开挖、回填及高程探点
在膜袋砼施工前2～3个星期，根据施工图纸上膜袋基础的要求，进行基础开挖、回填，并根据设计要求密度进行现场实际基底高程的探点测量，确定相对位置的膜袋布长度。
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巴彦县松花江乡提水灌区工程第一标段 合同编号BYXSHJXTSGQGC-2016-01 （2）膜袋的外委加工
在膜袋砼施工前1～2个星期，根据施工图纸上膜袋的规格及建设、监理、设计现场确定的相应长度等要求，委托生产厂家进行生产缝制。本工程膜袋厚度为50cm，膜袋厚度用吊带控制（每隔22.5cm有一下控制点），膜袋充灌成型后有缩率，因而在膜袋加工制作时会加缩率，正常膜袋的缩率为：纵向8%，横向（沿岸线方向）6%。
（3）机械设备及施工原材料的就位
根据本工程施工现场的特点，膜袋砼采用砼输送泵进行运输。 2.修坡整形 （1）水上整坡
①将原始坡面上的树根、杂草、垃圾、废渣以及监理工程师指明的其它障碍物清干净。
②按设计要求的坡比进行放样，然后用反铲进行整坡。整坡厚度小于20cm的部位采用人工整坡。机械整坡时需要留出30cm保护层改由人工整坡，以保护地基原状土不受扰动。坡面整坡完成后要避免长期暴露和积水浸泡，以防降低地基承载力。施工前，开挖一定数量的排水沟和截水沟，避免边坡因排水不畅而引起边坡失稳。因整坡开挖而多出的剩余土方进行场内土方平衡或倒运至监理工程师指定地点弃放。
③对回填的部位，按设计及规范要求进行夯实回填。 （2）水下整坡
①为了保证膜袋砼的铺设质量，对有淤泥部位应予清除，以免影响膜袋铺设以及充灌成型后的下沉。
②在坡面上采用“突出部位削坡，凹坑部位回填”方法进行水下整坡，坡面不得有凸出块石及凹坑，基面平顺过渡，无突变。
③因为水下施工整坡，存在一定的难度，因而必须认真细致进行回填控制，应尽可能回填一步到位，并加细部平整，以免膜袋缩率增大。
（3）摊铺膜袋布
将整捆的膜袋在岸边全部摊开，人工拉平且均匀地摊铺在坡面上，水下部分由潜水员配合拉扯到位并作临时固定，膜袋上缘在其穿管布袋内插入钢管并用紧张器联接固定于定位桩上。膜袋摊铺后要分布均匀，不能有折叠、卷曲、覆盖等现象，并预留收缩余量。
（4）砼的配制、输送及充灌
膜袋砼的充灌是整个施工过程中的关键工序，要做到砼拌制、运送、充灌成型一条龙作业，并把握好充灌速度。
①砼采用的配合比提前委托有资质的试验部门进行试验设计，砂选用中粗砂，石子粒径0.5～2cm，一级配，砼坍落度18～22cm。
②砼所用砂、石通过装载机送入搅拌，熟料出机后直接进入砼输送泵，最后泵送到膜袋布内。
③砼充灌采用信号联系，潜水员与岸上联系用耳机，岸上与砼泵处联系用对讲机。
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巴彦县松花江乡提水灌区工程第一标段 合同编号BYXSHJXTSGQGC-2016-01 ④砼充灌前，泵管与灌口间要扎牢，输送导管末段用10m长的软管（即高压弹簧管），插入膜袋布进料口，并用铁丝扎牢，软管拐弯角度不大于70°，充灌顺序先上游后下游，先深水后浅水，浇筑好的进料口在用铁丝扎牢。
⑤砼充灌时，由潜水员配合控制水下充灌质量，防止出现鼓胀、充填不饱满等现象，并辅以人工踩矸以确保密实，但必须控制好频率以防产生“爆筋”事故。充灌速度控制在10～15m3/h，充灌压力0.2～0.3MPa，每一灌口均连续充灌，将近饱满时暂停5min，待膜袋中水分析出后，再充灌饱满并及时撤管扎紧灌口，灌口采用内折法，以保证表面平顺。
⑥发生堵管时，如砼泵的压力剧增，输送管发生震动，应立即停止泵送，迅速检查出堵管位置，并对堵管位置进行疏通，清洗管道，顺畅后再继续泵送。
（5）清洗膜袋砼表面及前期防护
砼充灌结束后及时用水对膜袋砼表面的残留砼、垃圾等进行清洗，以确保表面清洁、美观。膜袋砼充灌结束24h以内禁止人员踩踏和压放重物，并适时洒水养护。
3.膜袋砼施工措施 （1）质量保证措施
①确实执行施工质量管理政策。推行施工质量管理责任制，严格贯彻技术交底、技术复核、自检互查、原材料检验和隐蔽工程验收等技术管理制度。
②技术检查、复核
整坡工程：坡比、标高，表面平整度，回填密实度。
膜袋工程：抽检长度、尺寸，检查有无漏缝、脱线、破漏，铺设位置、搭接，拉布的固定桩是否牢固。
砼工程：数量、配合比，试块取样、制作、试验，原材料合格证、复试报告。 充灌工程：检查输送管线路及安装情况，检查充灌是否饱满，检查是否有鼓包现象，检查布与布之间搭接。
③加强原材料的检验，专人负责检查进场的砂石料、水泥、膜袋布等是否有质量保证书或符合设计及规范要求。
④由于膜袋砼坍落度较大，做砼试块时应在输送管口提取样品，装入与膜袋同材料的布袋中滤水5～10min，再制作试块，这样做出的砼试块与膜袋中的砼情况基本相似。
⑤施工时做好自检记录，整理好施工资料，记好施工日记。 ⑥如质量要求与施工进行发生矛盾，一切服从质量要求。 （五）无纺布铺设施工方案 1.原材料
无纺布选用质量合格，同时符合施工图的设计标准。使用前必须进行二次检验。每10000m2随机抽取一组样品进行检验，且每供货批次抽样不少于一次。
2.基础面清理
测量放样完成后，根据施工图纸及技术要求，对基础进行清理，清除表面的尖角杂物，平整坡面。
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巴彦县松花江乡提水灌区工程第一标段 合同编号BYXSHJXTSGQGC-2016-01 3.无纺布铺设
边坡处理完毕，由监理工程师验收合格后，进行无纺布铺设。铺设前进行无纺布检查，对不合格的无纺布进行处理或更换。按坡面长度要求裁剪、拼幅，避免织物被损伤，保持其不受脏物污染。铺设时平顺，松紧适度，不得绷拉过紧，并与土面密贴，不留空隙。相邻织物拼接采用缝接法连接。自上而下开始依次向上游侧进行，上游织物应搭接在下游侧织物上或采用专用设备缝制。无纺布长边宜顺水流铺设，上面层应搭接在下面层上。坡顶和坡脚以锚固沟或其他可靠方法固定，防止其滑动。避免张拉受力、折叠、打皱等情况发生。有破损处应及时补好或更换。铺设无纺布在坡顶处用铁丝固定。顺水流方向土工织物搭接带同时固定。两块无纺布间要铺平，缝合平顺，保证搭接密实平顺。
4.注意事项
铺设工人应穿软底鞋，以免损伤织物。织物铺好后，避免受日光直接照射。随铺随填，或采取有效保护措施。严禁人车通行。
（六）素砼固顶、素砼固脚施工方案 1.支模板
垫层铺设完成后支模板，固脚模板采用标准钢模板，固顶模板采用槽钢。浇筑前进行拼装、校正，刷脱模剂。模板垂直坡轴线支护，实行跳格支模，先浇筑模内砼，拆模后再浇筑两格中间砼，减少支模面积。模板内横向分缝采用钢板支护，钢板两侧夹填缝板做为分缝。为了保证在砼振捣过程中钢板不发生移动，提前在模板顶面及下端预定分缝处焊接挡块，其挡块间距为钢板的厚度。在浇筑之前将钢板放置模板挡块之间。在浇筑完毕之后，待砼接近初凝时均匀用力将钢板提起。
2.拆模板
在拆除模板时，保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除，拆模时使用专门工具，小心地进行，减少砼及模板的损坏。
3.砼配合比
按设计要求砼强度，取现场材料送有资质的实验室进行砼配合比设计，根据监理批准的配合比报告及施工现场骨料含水率测量结果进行水泥、砂石骨料的重量选配，电子计量称重后上料。
4.砼的搅拌
砼的搅拌采用拌和楼，电子计量掺和料数量并控制搅拌时间，保证搅拌均匀。 5.砼运输
水平运输采用砼输送泵，垂直运输采用溜槽。 6.砼浇筑
砼浇筑前，详细检查，仓内清理、模具组合及浇筑准备等，并做好记录，经验收后方可浇筑，不合格砼料严禁入仓，拌制好的砼不得向仓内加水，砼浇筑采用人工入仓，人工平仓。
7.砼振捣
采用插入式振捣器与平板振捣器相结合进行振捣，振捣时间以不再显著下沉，不出
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