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第三章 焦油蒸馏工 第一节 岗位职责
在当班班长的领导下，进行本岗各项操作，完成一切生产任务。
负责本岗位柱塞泵，Ⅱ轻油回流泵，蒽油回流泵，倒油泵的开停。倒换操作与维护。
配合焦油蒸馏工进行本工序的开停工及特殊操作。 负责碳酸钠溶液的配制及其碳酸钠的计量、管理工作。 负责焦油中间槽、轻油中间槽、调和焦油中间槽、蒽油中间槽、无水焦油槽的管理工作。
负责本岗计器仪表、所属工具、消防器材的使用管理及设备区域环境卫生工作。
负责与本岗有关的各岗位的生产联系工作。
按照车间、组长、班长指令，负责本岗位的检修作业中的安全监护、质量验收工作。
负责特殊情况下的向生产调度报告的工作。
采用仿宋体认真填写岗位记录，保持清洁、完整。
第二节 技术规定
原料焦油槽上空高度：≥500mm 原料焦油保持温度：78~85℃
生产时焦油槽最低液面高度不低于：1m 原料焦油水份：＜4% Ⅱ段焦油水分：＜0.5%
Ⅰ段柱塞泵出口压力：＜0.8Mpa Ⅱ段柱塞泵出口压力：＜1.48Mpa
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Ⅰ段炉管试压，在1.2Mpa：保持20分钟 Ⅱ段炉管试压，在1.6Mpa：保持20分钟
Ⅰ段柱塞泵焦油流量比Ⅱ段泵焦油量大：0.3~0.5m3.h 柱塞泵润滑油位高度：50~80mm
加入Ⅰ段泵的碳酸钠溶液浓度为：8~12%，加入碳酸钠时焦油温度：＞180℃，Ⅱ段焦油PH值：7~8 13 调和焦油中间槽上空高度≥800mm 14 电机升温：不得超过铭牌规定或60℃ 15 调和焦油电伴热控制温度80—90℃
第三节 操作方法
1 正常操作
1.1 与中控工互相配合，做好生产中的检查与管路扫汽操作。 1.2 每小时巡回检查一次柱塞泵压力、流量、电机温度、冷
却水、润滑油等情况，发生异常及时处理并报告有关人员。
1.3 检查碳酸钠槽的液位情况，按技术规定加入碳酸钠溶液。 1.4 检查Ⅱ轻油回流泵蒽油回流泵运转情况，确保回流量稳
定。
1.5 及时倒出调和焦油中间槽内的油或水，使之经常处于空
槽状态。
1.6 检查调和焦油中间槽和焦油中间槽液位及温度，及时倒
出油品分别至焦油原料槽和调和焦油槽。检查轻油中间槽液位，并及时送出轻油产品至油库轻油槽。 1.7 每小时巡回检查一次，如实记录操作参数。 2 柱塞泵开泵（开工）操作
2.1 开泵（开工）前的准备 2.1.1 做好开泵前检查
2.1.1.1 检查泵体各部位螺丝、销子应齐全、紧固，填料良
好，压兰松紧合适。
2.1.1.2 检查泵润滑应良好，出入口阀、交通阀灵活好用。 2.1.1.3 冷却水供给正常。
2.1.1.4 泵流量、压力表齐全完好，自动调节阀好用。 2.1.1.5 盘车顺利。
2.1.2 与油库工共同检查焦油温度，确认水份合乎工艺要
求，准备的碳酸钠溶液浓度和数量满足生产要求。
2.1.3 检查并确认焦油中间槽和调和焦油中间槽已倒空。 2.1.4 与中控工联系，用蒸汽吹扫下列管道： a） Ⅰ段泵入口→原料焦油槽返油管→原料焦油槽 b） Ⅰ段泵出口→Ⅰ段炉管→Ⅰ蒸发器→无水焦油
c） 无水焦油槽出口→Ⅱ段泵入口（经泵交通管）Ⅱ段泵出
口→Ⅱ段炉管Ⅱ蒸发器外循环管→焦油中间槽 2.1.5 上述管道扫通后，立即关闭扫汽阀。
2.1.6 生产调和焦油时，开工前12小时，通知电工给调和
焦油管电伴热送电并确认其正常。
2.2 柱塞泵的冷热油循环操作。
2.2.1 得到班长指令开泵，打开准备使用的焦油原料槽出口
阀，打开Ⅰ段柱塞泵出入口阀和交通管阀。
2.2.2 送电启动泵，进行泵头循环。 2.2.3 给柱塞泵通入冷却水。
2.2.4 确认中控工把Ⅰ段蒸发器入口阀打开后，打开去管式
炉对流段阀，慢慢关闭交通管阀，调节Ⅰ段泵压和流
量达到规定指标。
2.2.5 无水焦油槽液面上升到近二分之一时，启动Ⅱ段泵进
行泵头循环。（顺序同Ⅰ段泵）
2.2.6 泵头循环正常，确认中控工把Ⅱ段泵蒸发器外循环管
阀打开后，打开去管式炉辐射段的阀，按照规定的流量和压力，慢慢调节交通管阀至合适位置。
2.2.7 Ⅰ、Ⅱ段泵打料循环后，经常检查一百哦只是情况，
并随时注意原料焦油槽、无水焦油槽、焦油中间槽的液面变化情况。
2.2.8 如果要做炉管试压，由班长指挥进行，操作程序是： 2.2.8.1 打开Ⅰ段泵交通阀
2.2.8.2 通知并关闭Ⅰ段蒸发器入口阀
2.2.8.3 调节交通阀，提高Ⅰ段炉管压力达到试验压力和试
验时间。
2.2.8.4 同蒸馏工共同检查并确认试压管道无跑漏油问题。 2.2.8.5 试压结束后，打开交通管阀泄压后，大卡Ⅰ段蒸发
器入口阀。
2.2.8.6 Ⅱ段炉管试压与Ⅰ段炉管试压程序相同。 2.2.9 热油循环操作
2.2.9.1 管式炉点火前，检查并确认调和焦油中间槽、焦油中
间槽处于空槽状态。
2.2.9.2 管式炉点火热油循环开始后，观察Ⅰ、Ⅱ段泵的压
力、流量稳定在工艺指标范围内。
2.2.10 Ⅱ段蒸发器顶温升到规定值后，接到中控工开启蒽油
回流泵的通知，按下列程序开启蒽油回流泵。
2.2.10.1 按本节2.1的要求，做好开泵前的检查，扫净蹦出
入口的管路。
2.2.10.2 打开泵的入口阀，蒽油中间槽出口阀。 2.2.10.3 启动电源送电。 2.2.10.4 打开泵的出口阀。
2.2.10.5 调节泵的流量、压力至正常。 3 柱塞泵换泵和换槽操作
3.1 当使用的泵或电机出现异常，不能继续运行时，取得班
长同意后换用备用泵，换泵程序：
3.1.1 通知中控工互相取得联系并做好备用泵开泵检查工
作。
3.1.2 打开备用被出口阀和交通阀，再打开冷却水阀加水冷
却。
3.1.3 送电启动，运转无问题，开备用泵的入口阀，蒸馏工
同时关闭原用泵的入口阀，注意泵压和流量变化。
3.1.4 备用泵出口压力正常后，切断原用泵电源，停止其运
转。
3.1.5 关闭原用泵的出口阀，关闭冷却水阀。 3.1.6 通知有关人员对停用泵进行检查检修。
3.1.7 停用泵修好后，进行设备交换，确认无问题后，必须
立即换回常用泵，停下备用泵。
3.2 原料焦油槽的换槽操作：
3.2.1 当使用油槽液面低于规定或水份大时，为防止泵吸空
造成炉管结焦或其他意外事故，必须进行换槽。
3.2.2 通知中控工互相协调，提高注意力。
3.2.3 打开备用油槽出口阀，确认交友通过阀后，关闭原用
槽出口阀。