入釜沥青温度：＞300℃。 入釜沥青软化点：75~95℃
闪蒸油冷却器油出口温度：40~60℃
闪蒸油冷却器水出口温度：＜45℃。 闪蒸油槽油温：46~60℃
闪蒸油槽液面上空高度：≥500mm 闪蒸油槽最低液面高度：≥500mm
改质沥青中间槽液面上空高度：≥800mm
改质理清中间槽温度：≥200℃。 各运转设备电机温度：＜60℃。 反应釜顶压力：＜500Pa 加热炉煤气压力：＞2000Pa
煤气总管压力：＞4000Pa
沥青高置槽放料温度，改质沥青汽化器开时：≤200℃，汽化器停时：≤250℃。
沥青烟吸收洗油温度：60~80℃。 洗油槽上空高度：800~1000mm
洗油300℃前馏出量小于50%时，更换新洗油。 电保温控制温度范围：200±10℃。 2 产品质量指标（GB/T2290—94） 指标名称 软化点℃ 甲苯不溶中温沥青 （电极） 80~90 15~25 （一般） 75~95 ≤25 改质沥青YB/T5194—93 （一级） （二级） 100~115 100~120 28~34 ＞26 物% 喹啉不溶物% 灰份% B—树脂% 挥发份% 水份% 结焦值 ≤10 ≤0.3 58~68 ≤5 — — ≤0.5 55~75 ≤5 — 8~14 ≤0.3 18 — ≤5 ≥54 6~15 ≤0.3 16 — ≤5 ≥50 第三节 操作方法
1 正常操作
每小时巡回检查一次本岗各工艺指标及设备运行情况，并如实记录。
检查加热炉煤气燃烧情况，调节烟道温度在指标范围内。 调节沥青排出量，是釜内液位稳定。
调节沥青釜内热聚合温度，保证产品质量合格。
检查改质沥青中间槽液位，及时倒出其中沥青，严格控制上空高度在技术规定范围内。 检查闪蒸油冷凝冷却情况，调整其冷却水量，保证闪蒸油、水出口温度符合技术规定。
检查闪蒸油槽液位，及时倒出闪蒸油。
经常检查放料量和冷却情况，注意沥青成形质量，防止赌赛装车瘤子。
注意装车料堆均匀，装满而不溢出落地。重车倒出，空车及时进道对位，提前与生产部联系，确保连续生产。
检查沥青链板机和传动设备运行情况，润滑要良好，电动
机、减速机无异常声音、无震动等。
检查并确认沥青烟吸收装置及循环油泵运行正常，注意油温控制在60~80℃。
如实记录本班生产情况。 每班及时清理装车落地沥青。 2 开工操作 开工准备
检查1#、2#、3#电保温管路是否有接地现象，检查确认煤气管道压力满足生产，煤气阀好用，各法兰无泄露。 检查并确认釜底阀良好，压兰填好。
检查并确认搅拌器好用，沥青入釜阀完好。
用蒸汽扫通闪蒸油冷凝冷却器管道，并检查确认不泄露，冷却水畅通。
检查并确认闪蒸油槽完好，液面计、加热蒸汽管不漏，倒油泵良好。
排除改质沥青中间槽积水，见车确认液下泵良好。 检查并确认沥青高置槽出入口管路良好，阀灵活好用。 在切取沥青前12小时通知电工给电保温沥青管路送电，确认点保温管路温度大于190℃时方可切取沥青。（此处点保温管路时指切取沥青所经管路，其他电保温沥青管路送电可在使用前12小时进行。） 确认高置槽内无水。
检查确认链板机、电机、减速机各部位运转正常，润滑良好。
检查确认沥青烟吸收系统设备完好，管路畅通，循环油够用。
冷却水供给、排水正常。 接到切取沥青的通知后，提前4小时按照点火安全操作规程，点燃加热炉煤气，使釜顶热至150℃以上。
点燃加热炉前，打开釜内闪蒸油出口阀、冷却器出入口阀和闪蒸油槽入口阀，并结合冷却器的冷却水预热到40℃。 进料开工
和焦油中控工联系，将中温沥青切入相应的反应釜，中温沥青入反应釜后，停用1#、2#电保温。
中温沥青入釜1.5小时后，启动搅拌器。
加大加热炉煤气用量，以每小时60℃的速度升温，釜底温度达到360℃时，启动煤气调节系统。
按照班长或车间的事先指令，进行一下操作： a） 1#~4#釜同时生产
在适当液位情况下，打开1#、3#釜底放料阀，使沥青经过两釜之间的连通管分别进入2#、4#釜串联正常。当2#和4#釜内液面超过满流管出口时，打开满流管阀门，使沥青自动流入中间槽，并通知技检组取样化验。 b） 仅1#、2#釜或3#、4#釜生产
在适当液位情况下，打开1#或3#釜底放料阀，使沥青经过两釜之间的连通管分别进入2#或4#釜，通过温度显示确认1#釜和2#釜或3#釜和4#釜串联正常。当2#或4#釜内液面超过满流管出口时，打开满流管阀门，使沥青自动流入中间槽，并通知技检组取样化验。 c） 1#3#4#釜或2#3#4#釜同时生产
在适当液位情况下，打开1#、3#或2#、3#釜底放料阀，使沥青经过连通管道进入4#釜，通过温度显示确认三釜串联正
常。当4#釜内液面超过满流管出口时，打开满流管阀门，使沥青自动流入中间槽，并通知技检组取样化验。 通过操作确保各釜液面稳定，同时根据化验结果调节煤气用量， 重新确定温度稳定值。
根据车间下达的沥青质量指标，通过调节各釜温度，保证产品质量合格。
调节闪蒸油冷却器出口油温和水温至合适值，及时倒出闪蒸油槽的闪蒸油。
中间槽沥青液面达到规定高度时，打开南高置槽入口阀，然后启动液下泵，把沥青送入南高置槽，知道中间槽液面降低至低限为止。
南高置槽沥青自流进入北高置槽，当北高置槽温度降至规定值时，对好装车，启动链板机，给上冷却水，打开放料管道尾端放料阀，再打开北高置槽底放料阀放出沥青。
调整沥青放料量及冷却随量至合适值，保证冷却效果。 当中间槽开始接受沥青时，打开洗油槽出口阀和泵出入口阀，盘车顺利后启动沥青烟吸收循环泵，确认沥青烟净化吸收系统运行良好。
当沥青质量出现较大变化或改变沥青质量指标时，均应根据化验结果将该部分质量不稳定的沥青由中间槽打入备用高置槽，同时准备进行分装，绝对禁止同一车皮混装。 做好开通记录。 3 闪蒸油倒出操作
检查确认倒出泵处于良好状态。 与油库工联系，确认接油槽入口阀打开，并扫通送出管路。 打开闪蒸油槽出口阀和泵入口阀。