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e、严格控制混合料施工的延迟时间，即从混合料加水拌和、运输、摊铺到碾压完毕时间一般应不超过2h。
f、摊铺底基层时，应将路床打扫干净，并适量洒水润湿；摊铺基层时，应将底基层的缺陷处处理完毕，打扫干净，并洒布均匀纯水泥浆。
g、必须保湿养生，不使铺筑层表面干燥，也不得忽干忽湿。底基层应铺麻布并适时洒水；基层在保湿养生7天后，可适时施工透层与稀浆下封层代替麻布保湿养生。养生期间，除养生车辆和监理车辆可慢速通行外，禁止大型机械车辆通行，更不得进行上一结构施工。
h、基层施工期间最低气温应在5℃以上，同时避开35℃以上得高温季节施工水泥稳定粒料基层。
i、雨季施工基层时，应特别注意气候变化，防止集料和混合料被雨淋湿，已经摊铺得混合料必须在下雨前之前碾压密实并覆盖；被雨淋得松散混合料应予铲除废弃。
j、在施工过程中，应严格控制集料得含泥量、混合料得级配组成与含水量，按工艺要求进行摊铺、碾压，加强覆盖保湿养生，以减少铺筑层产生裂缝。
② 拌和与运输
a、拌和设备应符合规定：拌和机安装、调试完毕，并经监理工程师签认。 b、严格按确定得标准配合比配料，在拌和过程中应按集料得即时含水量调整加水量，使混合料拌和均匀，且含水量适度。
c、运输混合料得车辆应根据需要配置并装载均匀，保证均衡运料。 d、当摊铺现场距拌和场较远时，混合料在运输中应加覆盖以减少水份蒸发。 ③ 摊铺和整型
a、混合料得摊铺应采用监理工程师批准的工艺进行，并使混合料按规定的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。每层的压实厚度不应超过200mm。局部摊铺不到的地方应及时用人工补料，一并压实。
b、摊铺机应尽可能连续、均匀作业。如遇供料失去均衡时，应缓慢减速或加速，以保证摊铺层质量。
c、摊铺机手应随时注意观察摊铺机的工作状态和摊铺质量，发现异常情况
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应及时进行调整，避免缺陷继续产生。
d、应有专人跟踪摊铺机及时处理摊铺层出现的缺陷。 ④ 碾压
a、混合料的碾压应按嵊义线确认并经监理工程批准的工艺进行。 b、碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持潮湿。
c、严禁压路机在刚完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定土层表面不受破坏。
d、压路机碾压不到的边角，应及时用小型振动碾压实。 ⑤ 接缝和“调头”的处理
a、施工接缝和压路机“调头”，应按施工规范的规定处理。
b、施工时应避免纵向接缝：不可避免时纵缝必须垂直相接，不应斜接。 c、应利用与构造物接缝做横向施工缝，尽可能不设或少设横缝。 ⑥ 养生
基层养生与开放交通必须按上述1.7条的规定办理。
⑦ 在构造物断缝处、桥面连续处、搭板尾端与路基衔接处等均按图纸设置玻璃纤维格栅。
⑵ 水泥混凝土路面
水泥混凝土面层板施工程序：安装模板—安设传力杆—混凝土的拌和和运输—混凝土的摊铺和振捣—接缝的筑做—表面整修—混凝土的养生与填缝。
① 测量放样
基层养护符合规范和设计要求后，用经纬仪恢复中线，直线段每10m设一桩，曲线段每5m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3—0.5m处设指示桩，在指示桩上用红漆标出面层边缘设计标高。
② 模板安装
测量放样后，安设加工好的钢模板，用水准仪检查模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整，调整后涂刷脱模剂，并安放传力杆和拉杆。
施工时需经常校验，严格控制。
③ 砼拌和、运输及摊铺振捣施工及质量监控
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a、砼拌和在工地现场采用DHP1200电子计量强制式拌和机拌和。 b、砼拌和时要准确掌握配合比，每天应根据天气变化和测得的砂石含水量调整拌制时的实际用水量。
c、砼采用拖拉机运输至施工现场。运输时要保证运输过程中混凝土不离析，运达施工现场时保证混凝土塌落度满足施工设计要求。
d、砼摊铺时虚铺系数按1：1考虑。
e、砼摊铺后开始振捣，振捣采用插入式、平板式振捣器及振动梁配合作业。 砼板边角先用插入式振捣器振捣，然后用平板式振捣器纵横交错振捣，振捣器同一位置的持续时间以混合物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥浆为止。砼板顶顶面用平板式振捣器振捣完成后，继续用振捣器振捣，将振捣梁两段搁在侧模上，沿摊铺方向振捣拖平，不平之处可随时找补。
振捣完成后将直径100mm的钢管两段放在侧模上进行滚压，使表面平整并泛上水泥浆。之后，即可进行表面整修。
砼混合物振捣时严格控制振捣时间避免过振造成混凝土离析。
④ 表面整修，先用大抹子反复找平，再用铁抹板拖抹，小抹子精平，最后用拖光带横向拖几次，个别部位用小抹子找补，使之达到平整度要求。
⑤ 砼面层板块之间交接处处理
水泥砼面层是一块块的板块组成，板块之间设有不同的交接缝；横向缩缝、横向施工缝、纵向施工缝及胀缝。施工过程中要按设计要求施工交接缝，并注意交接缝间钢筋的要求与加工。施工缝按各自不同的作用采取不同的结构形式，并按设计要求填加填缝料。
⑥ 水泥砼路面与原有水泥砼路面交接处通过长40cm的钢筋传力杆连接为一个整体，传里杆每隔45cm设一个。施工过程中严格保证面层的平整。
⑦ 水泥混凝土路面的养生
路面采用湿养生，即在混凝土有相当硬度时开始用湿麻袋覆于混凝土面板顶面养生，养护期间应经常浇水，以保证砼表面湿润，养生期不少于7天。当混凝土强度达到设计强度的25～30％时可考虑割缝，为防止断板要严格控制割缝时间，宁早不晚，宁深不浅。
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⑧ 水泥砼雨季施工的一般要求
a、注意天气预报，工地现场设专人负责。
b、现场应尽量缩短施工路段，各工序要紧密衔接。
c、汽车和工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水措施。
第六章 主要分项工程施工顺序
6.1 道路工程
1、路基填筑施工顺序
施工准备→测量放样→基底处理→分层填筑路堤（土石混合料）→分层碾压路堤→路堤分层填筑至设计标高（原路面齐平）→整修路基→路基工程验收。
2、排水工程
测量放样→开挖基槽→修整夯实基础→浇筑基础→管子安装→护管砼浇筑→检查井砌筑→闭水试验→基槽对称回填。
3、稳定土基层施工程序为：测量放样→备料→集中拌和水泥稳定粒料→车辆运输→立模摊铺→压实养生→检测。
4、水泥砼面层施工程序为：测量放样→备料→混凝土拌和→车辆运输→摊铺→振捣→养护。
第七章 确保工程质量和工期的技术措施
7.1 确保工程质量技术措施
为使本工程满足质量要求，确保一次性验收合格。 一、分项工序质量保证措施： 1.测量
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(1) 测量各种仪器检验合格后使用。
(2) 控制点要设置永久的，控制点要复核合格后方可使用，并对控制点进行随时检查。
(3) 测量原始记录要认真填写，并且保存好。 (4) 在施工测量时，要设专人复测。
(5) 测量质量标准符合《公路工程质量检验评定标准》。 2.钢筋工序
(1) 钢筋表面洁净，彻底除锈、油渍、油漆等污垢，若有污垢清除，经检查合格后方可使用。
(2) 弯曲的钢筋或盘圆调直后使用。
(3) 钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、断裂。
(4) 焊接钢骨架时，在坚固的工作平台上进行，以保证几何尺寸准确。 (5) 进场的钢筋按技术规范要求检验合格后方可使用。 4.模板施工
(1) 模板安装尺寸符合尺寸，并保证位置准确。
(2) 模板和支架具有足够强度、刚度的稳定性， 尤其是支架的底脚必须有足够的承载能力，使其能够承受自重、混凝土重及侧压力、施工荷载等。
(3) 模板接缝严密，保证不漏浆，模板表面清洁，并涂有脱模剂。 5.混凝土工序
(1) 搅拌前，要对原材料严格复查，不合格的材料不得使用，采用电子秤计量，严格控制配合比，经常测量砂石的含水率和混凝土的坍落度，保证水灰比的准确性。
(2) 保证混凝土搅拌时间，经常检查混凝土和易性，确保混凝土搅拌质量。 (3) 振捣人员严格按操作规程操作，不漏振或过振，并分工负责，责任落实到人头，执行奖惩制度。
(4) 混凝土养生，气温低时用蓄热法养生，覆盖要严密，定时测温。墩柱要用塑料布包裹养生，平面混凝土结构要用草帘覆盖洒水养生，使其经常保持湿润。
二、路基工程质量保证措施
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