系统五部分组成，结构见图。
a、挂篮主承重系统：主要由三角型主桁架及前后上下横梁组成，其杆件均为型钢焊接。
b、悬吊系统：主要由钢吊带、分配梁、精扎螺纹钢吊杆、调节千斤顶等组成。用以支承平台系统，将其荷载传递给主承重系统，并通过操作千斤顶调节吊杆螺帽、吊带销孔位置以调节平台标高。
C、锚固系统：分为主桁架的锚固和平台系统的锚固两部分，主桁架用φ32精扎螺纹粗钢筋锚固在箱梁上。平台系统前端由吊杆支撑，后端用吊带锚固在主梁节段前端底板上。
d、行走系统：主要由牵引葫芦、行走滑船、前移滑道、行走滑轮等组成。 e、平台（模板）系统：模板结构包括外模、内模、堵头模板， 骨架及滑梁。外模由5mm钢板制作，与内模用拉杆连接，外加支撑固定。内模采用木模，用对拉螺杆与外模对拉，内支撑固定。
(2).挂篮主要性能参数
a、挂篮自重：85T(95T含施工荷载) b、适用最大梁段重：214T(1#块) c、适应梁段长：2.5～4.55m d、梁高变化范围：3.0～15m
e、最大梁宽：顶板12.1m；底板6.8m f、走行方式：无平衡重走行
g、抗倾覆系数：混凝土灌注状态大于2.86；走行状态大于2.43 (3).挂蓝特点:
a、挂篮外形美观，结构简单，杆件受力明确。
b、作业面宽，便于钢筋及预应力管道安装，能加快施工进度，缩短梁段施工循环周期。
c、利用桁架和后锚小车，使桁架在轨道上走行，无需平衡重，操作方便，移动灵活、平稳，外模、底模随桁架一次到位。挂篮移动时间短，一般只需2～4小时即可就位。
d、挂篮自重轻，利用系数高。
e、挂篮的纵向安装尺寸小，拼装就位快，一套挂篮2～3天即可拼装就位。起步时
两套挂篮不需在一起再解体。
f、挂篮刚度大，弹性变形小，立模时只需一次调整标高，灌注混凝土过程中不需再调整。
(4).使用要求：
a、挂篮组装后进行预压，以消除非弹性变形，测试弹性变形量。 b、挂篮作业时，后锚杆锚固力要调试均匀。
c、每次挂篮就位后，其前后吊带装置都要调试均匀。并派专人检查，发现问题及解决。
d、挂篮施工属高空作业，图中未示出安全装置，待挂篮安装后要检查安装。 e、为防止在灌筑砼时的雨水侵袭，挂篮顶部可设防雨设施。 f、后锚位置根据梁段的长度准确预留。
g、挂篮使用应严格按操作规程，安全规定作业。 2.挂蓝悬臂浇注施工: (1).挂蓝拼装： ①.拼装流程：
轨道安装、安装后锚 主桁架安装 主桁横梁安装
后锚杆锚固 内模安装 外模板安装 底平台安装 ②.主桁结构拼装：
a、在箱梁0#块梁面轨道位置用砂浆找平，测量放线并用墨线弹出箱梁中心线，轨道中线和轨道端头位置。用全站仪和垂线相互校核主桁拼装方位、并控制挂蓝行走时的轴线位置。
b、吊机起吊安装轨道，安装轨道锚固筋，将锚梁与竖向预埋精扎螺纹钢连接后，施加锚固力。在轨道顶安装前支点滑靴，后支点临时设置支撑垫块。
c、利用箱梁顶面作工作平台，水平组拼主桁棱体，用塔吊安装主桁片就位，并采取临时固定措施，保证主桁片稳定。
d、安装主桁后支点处的锚杆，分配梁将后支点与竖向精扎螺纹钢连接。安装前、
后上横梁。
e、安装吊带、吊杆、分配梁以及提升装置等。 ③.底模平台和模板机构拼装：
a、外侧模拼装：起吊两侧上端外模，安装吊杆与主桁连接形成外模架，起吊安装腹板的下段模板骨架，与上端连成整体外模。
b、底模平台的拼装：起吊安装底模平台前后下横梁、分配梁等，在已浇箱梁底板前端预留孔附近，以砂浆找平。
④.加载试验：
挂篮拼装结束后，为了验证挂篮结构强度和钢度，确保挂篮施工安全，以及为了取得主桁架弹性变形的数值，有必要对挂篮进行加载试验。按100%不同梁段设计荷载预压，以消除挂篮主桁架非弹性变形，并在卸载过程测量取得挂篮主桁架的弹性变形的数值，从而进一步指导施工，达到控制标高的目的。本工程由于受地形条件限制，考虑在０＃块顶部进行预压，预压只预压主要受力结构：三角形主桁。在预压完成局部分解后塔吊吊装到右幅桥位，再行预压其余挂蓝主桁，预压采用液压千斤顶进行。
(2).挂蓝前移：
挂篮走行系统由轨道、后钩板和前支座组成。预应力筋张拉完毕，达到移动挂篮的要求后移动挂篮，具体步骤如下：
①、安装轨道：
轨道由竖向预应力筋接长的精轧螺纹钢筋锚固于己浇箱梁上，轨道安装必须水平，同一套挂篮轨道顶面标高应相同，以保证挂篮受力均衡。轨道应有足够的强度和刚度，与箱梁连接必须牢固防止移动过程中轨道脱离箱梁，造成事故。
②、落模：
放松前吊带，拆除后吊带和后锚（外侧模滑梁吊带放松），将后下横梁用钢丝绳或其他构件连接在外侧模行走梁上，将模板完全与混凝上脱离，这样后下横梁与外侧模均挂在外侧模外滑梁上，外侧模外滑梁前端通过吊带挂在前上横梁上，主构架前移时带动外滑梁前端一起行走；后端通过吊带挂在己浇筑的梁段上，吊带和外滑梁通过轮轴连接，外滑梁前端行走时后端通过轮轴滚动，实现走行目的。此时挂篮的重量由前支点和后钩板承受，并通过轨道传递到已浇筑梁段上。
③、挂篮走行：
由两台10T手拉葫芦牵引主桁架前移，手拉葫芦前端固定在梁段前端，后端挂在挂
篮后钩板附近。移动先在轨道上涂一层黄油以减小摩阻力。同时拉动两台葫芦牵主构架前移并带动底模平台、外侧模一同前移就位。挂篮移动过程中由专人观察有无阻碍挂篮移动的地方，确保行走顺利，挂篮行走过程中的抗倾覆力由反扣轮经轨道传至己成梁段上。
④、特点：
该挂篮行走利用衍架后钩板和前支座，使衍架在轨道上走行，无需平衡重，操作方便，移动灵活、平稳，外模、底模随桁架一次到位，挂篮移动时间短。
⑤、挂篮行走注意事项：
a、行走前仔细检查轨道锚固情况，后钩板的连接情况，确保牢靠；
b、行走前及行走过程中检查挂篮模板是否与己浇梁段脱离，确保行走顺利； c、外侧模走行梁后端与轮轴连接部位在挂篮走行时应有专人看守，确保轮轴顺利浪动；
d、行走过程应平稳，两台葫芦应同步，并防止脉冲式前进；
e、应有防溜车措施，可以用葫芦或钢丝绳将主构架连在轨道上，边行走边放松； f、行走如有困难，可在主构架后面用千斤顶协助前行。千斤顶前端顶主构架后端，千斤顶后端支撑在轨道上（轨道顶面焊钢板或型钢，以后割除并打磨平整）。将后横梁连接到外挂梁
⑥、挂蓝前移操作流程图：
安装轨道 检查挂篮连接部分的牢固情况 解除挂篮后锚和后横梁吊杆 牵引主桁架前移
3).挂篮安装或前移后的调整：
①、挂篮安装就位后，在挂篮底模和侧模与已浇筑砼间贴以双面橡胶条，以防止浇筑砼时漏浆。
②、锁紧底篮后吊杆和吊带，使底模后端与箱梁底板紧贴，并保证底模与箱梁底板间缝隙小于3mm。
③、锁紧挂篮两侧侧模下的外滑梁吊杆，使侧模后端与箱梁腹板紧贴，并保证底模与箱梁底板间缝隙小于3mm。
④、按设计和预设标高调整底侧模板前端标高。
⑤、在钢筋和波纹管绑扎并安装完毕后，精确调整底侧模板标高。 ⑥、锁紧吊杆和吊带，放下前千斤顶。 (4).钢筋及预应力管道安装： ①、钢筋安装顺序：
底板下层钢筋安装——底板管道定位筋——底板上层钢筋——肋板钢筋骨架（同时安设预应力曲线管道并固定）——顶板和翼板下层钢筋——顶模上层钢筋
②、预应力管道加工制作及安装：
预应力管道采用镀锌钢质波纹管，为保证预应力管道位置正确，混凝土灌注后管道畅通，施工中对波纹管的安装要十分小心，严禁施焊或用力碰撞挤压，接头应顺穿束方向套接，采取措施确保牢固，并封闭搭接空隙，以防漏浆。每个梁段设置足够的定位筋，当钢筋与预应力管道相抵触时，适当移动钢筋位置，为保证肋板中的预应力管道位置可将其用“U”钢筋固定。
(5).混凝土浇筑： ①、 砼配合比：
泵送C60砼对和易性有严格的要求，应采取措施优化配合比以满足高强、缓凝、可泵性好等要求。
挂篮调整 恢复挂篮后锚和后横梁吊杆