②、浇注顺序：
先浇底板后浇腹板，再浇顶板，从中间向两侧对称进行浇注。振动棒采用插入式振动棒，顶板辅以平板振动器振平，在振动时要注意保护预应力波纹管道。
③、砼浇筑操作要点：
a、采用泵送混凝土，混凝土浇筑应对称同步进行，最大浇筑重量差不得大于梁段的25%。
b、在混凝土浇筑过程，浇筑人员应该随时检查锚垫板是否因为振捣偏位，如超过要求，则需及时进行调整。
c、灌注混凝土时，避免直接将混凝土堆积在管道上，禁止操作人员在预应力管道上行走，以保证预应力管道位置正确。
d、为确保混凝土浇筑质量，试验人员控制好混凝土质量，作业人员加强振捣，专人负责；钢筋工和木工跟班作业，负责检查钢筋、预应力管道、箱梁模板的变形情况。
e、混凝土采用插入式振捣，对较厚的底板及与底板相连的倒角部分要特别注意，防止漏振。
f、浇筑肋板混凝土时，为使顶板钢筋、管道不受水泥浆污染，在肋板顶部放置梯形木槽防护。浇筑顶板时，从肋板顶部向四周进行。
g、混凝土浇注完毕后，立即用通孔器检查管道是否畅通，发现问题及时采取措施，不可延误。
h、混凝土按一定厚度分层浇筑，应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土浇筑。混凝土分层厚度为30CM 。采用插入式振动器振捣，振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模保持5~10CM的距离，插入下层混凝土5~10CM，每一处振动完毕后应边振动边缓慢提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋、预应力管道及其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。浇筑后期技术人员控制标高，浇筑完毕表面应抹平、收光。
i、待混凝土凝固后应及时撒水、覆盖养生，养护时间不少于7天，养护期间应始终保持混凝土表面湿润，应派专人负责。梁端模一般在浇筑24小时后即可拆除，以方便表面凿毛，外侧模和内模要待混凝土强度达到25MPa后方可拆除。底模板必须待预应力筋张拉完毕后方可脱模。 ④、砼供应：
由于混凝土在达到31#块时，其水平输送距离将达到110m，根据现场施工条件，其
垂直输送距离可以调整为88m，然后把竖直输送距离换算为水平距离为：308m，故其总计的水平输送距离为418m，混凝土理论输送水平距离为500m ,能够满足要求。初步拟定先采用１台地泵供应混凝土，向两边分枝同时供应，以满足均衡浇筑的要求。在实际浇筑过程，随着块件的推进，可能会出现地泵供应混凝土困难，需要在０＃块顶部增加接力地泵进行混凝土供应。
(6).预应力张拉： ①、张拉前的准备： a、千斤顶、油泵校验：
千斤顶、油泵在使用前要送到有相应资格和技术水平的单位进行校验，并在使用过程中要定期校验，校验期限不宜超过6个月。张拉设备应配套标定，以确定张拉力与压力表读数的关系。应到有资质的计量单位进行标定，张拉力与油表读数的关系通过一元线形回归方程计算确定。
在发生下列情况之一时，应对张拉设备重新标定： 千斤顶经过拆卸修理； 千斤顶久置后重新使用；
压力表受过碰撞或出现失灵现象；
张拉中预应力筋发生多根破断事故或张拉伸长值误差较大。 b、计算钢绞线理论伸长值：
根据试验所得预应力筋实际弹性模量、考虑预应力损失，计算钢绞线理论伸长量，以便张拉控制。
c、钢绞线下料、孔道清孔、穿束：
根据设计图纸计算钢绞线下料长度，下料长度应考虑平弯、竖弯影响，每端留80CM千斤顶工作长度，预应力束穿束前要逐根编号，穿束后要认真检查，及时调整，谨防乱穿或扭曲。
穿束前应检查管道是否畅通，如果出现堵塞孔道现象，必须采取措施疏通，然后在管道内穿入一根引索，利用引索将钢丝引出，将钢丝另一端与钢束拖头连在一起，用卷扬机将钢束拉出。
d、混凝土强度：
张拉前检查梁体混凝土强度是否达到张拉强度（设计强度的9０%）和5天龄期，锚垫板下混凝土是否密实。浇筑混凝土时制作三组随梁试块，试块和梁体在同等条件下养
护，估计张拉时间、压试块，达到要求强度时准备张拉。
e、千斤顶和锚具安装：
工具夹片和锥孔表面要涂退锚灵，以便灵活退锚，节约时间，工具锚夹片安放限位板时，注意识别标志，避免用错。张拉前认真检查张拉系统，务必安全牢靠，张拉时千斤顶后禁止站人，并制定详细的安全措施。
②、挂篮前移前纵向预应力束的张拉： 纵向预应力筋张拉工艺： 0 ——初应力15%σ
CON
——30%σ
CON
——70%σ
CON
——σ
CON
（持荷2分钟锚固）
在进行梁段滑移挂篮前纵向束张拉时，一般采用先长束后短束的顺序进行张拉，受工期的影响，此时锚下砼强度未达到100％设计强度，因此在张拉过程中要注意梁体砼，特别是锚下砼的变化，如果出现异常情况，应立即停止张拉，并查明原因以并下一步进行处理。
③、横向预应力束张拉：
横向预应力束采用单端张拉，张拉端采用BM15-4锚具，非张拉端采用P型锚具，在顶板中纵向按50cm布置。
砼浇筑完毕达到设计强度90％且龄期达七天后在张拉端采用YCN-25型穿心式千斤顶张拉，张拉时对称桥墩横向中心线张拉，先中间后两边。
横向预应力筋张拉工艺： 0 ——初应力15%σ
CON
——σ
CON
（持荷2分钟锚固）
④、竖向预应力束张拉：
竖向预应力体系由钢绞线组成，在每道腹板纵向按50cm间距布置，张拉时对称桥墩横向中心线张拉，先中间后两边。
张拉竖向预应力筋千斤顶：YC80 竖向预应力筋：0——σσ
CON
CON
（持荷5分钟锚固）
为张拉时的控制应力，包括预应力损失值。
竖向预应力筋下端为固定端，浇筑砼前要采取措施防止锚头松动而造成张拉脱锚。 ⑤、合拢后纵向顶腹板束的张拉： 纵向顶腹板束的张拉的原则：
先张拉长束，后张拉短束，并两端对称同时张拉。
在张拉过程中要注意梁体特别是顶腹板砼的变化，必要时，派专人进行观测。出现
异常情况应立即停止张拉，并查明原因，以便采取正确措施进行处理。
⑥、千斤顶使用注意事项：
千斤顶不允许在超过规定的负荷和行程的情况下使用；
千斤顶在使用时必须保证活塞外露部分的清洁，如果沾上灰尘杂物，应及时用油擦洗干净，使用完毕后，各油缸应回程到底，保持进、出口的干净，加覆盖保护，妥善保管；
千斤顶张拉升压时，应观察有无漏油和千斤顶位置是否偏斜，必要时应回油调整，进油生压必须徐缓、均匀、平稳，回油时应缓慢松开回油阀，并使各油缸回程到底。 高压油泵注意事项：
油泵和千斤顶要用规定油号的工作油，一般为10号或20号的机油，亦可用其他性质相近的液压用油，如变压器油等。灌入油箱的油液须经过滤，经常使用时每月过滤一次，油箱要定期清洗。油箱内一般应保持85%左右的油位，不足时要补充，补充的油应与原泵中油号相同。
连接油泵和千斤顶的油管应保持清洁，不使用时用螺丝封堵，防止泥砂进入。油泵和千斤顶外露的油嘴要用螺帽封住，防止灰尘、杂物进入机内。每日用完后，应将油泵擦净，清除滤油钢丝布上的油垢。
接电源时，机壳必须接地，检查线路绝缘情况后，方可试运转。
高压油泵运转前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空负荷运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐旋拧进油阀杆，增大负荷，并注意压力表指针是否正常。
油泵停止工作时，应先将回油阀缓慢松开，待压力表慢慢退回至零后，方可卸开千斤顶的油管接头螺母。严禁在负荷时拆换油管或压力表等。
耐油橡胶管必须耐高压，工作压力不得高于油泵的额定油压或实际工作的最大油压。
⑦、预应力筋张拉注意事项：
a、预应力筋张拉顺序：纵向、横向、竖向。预应力张拉采用张拉控制应力和伸长量双控控制，以张拉控制应力为主，若伸长量超过±6%时，应停止张拉，分析检查原因并处理后方可继续张拉。
b、张拉人员必须经过技术学习和培训才能上岗操作，确保张拉质量。
c、张拉时要保持通讯通畅，在张拉各个阶段做好记录，油表控制在0.5MPa/S为宜。
d、张拉时，严禁人员站在千斤顶后面，操作和测量人员要站在千斤顶侧面，严格遵守操作规程。
e、油泵开动过程中，不得擅自离岗，如需离开必须把油阀门全部松开或切断电路。 f、钢束张拉时，尽量避免滑丝、断丝现象，当出现滑、断丝时，其滑丝、断丝总数量不得大于该断面总数的1%，每一钢束的滑丝、断丝数量不得多于一根，否则，应换束重拉。
g、预应力筋的储存：预应力筋运输、存放过程中应防潮、防腐蚀，运输时应用棚车或油布严密覆盖；存放时应架空堆放在有遮盖的棚内或仓库内，其周围环境不得有腐蚀介质。
(7).孔道压浆：
压浆前应将孔道冲洗干净，如有积水，应用压风机排除。压浆应缓慢、均匀进行，水泥浆标号采用50号水泥净浆，水灰比不得超过0.40，不得加入各种氯盐。
压浆时应按设计要求的配合比配置水泥浆，以确保能顺利压入孔道。待顶部冒出浓浆后，堵死槽口，关闭压浆阀门。压浆采用灰浆搅拌机和灰浆泵，灰浆搅拌机安置在所要压浆梁段的前一段上，搅拌好后，由灰浆泵压入预应力孔道，压注前清理检查预应力孔道，灰浆要过筛，储放在浆桶内，低速搅拌并保持足够用量，使每根孔道压浆能一次完成。压浆完毕后，拆除压浆设备，并清洗干净。
压浆的作业程序为：封堵锚头—→冲洗管道—→接上压浆管—→拌制灰浆—→压注灰浆—→起压闭浆—→拆除压浆及出浆孔上的阀门管节—→准备进行下一孔压浆。
<三>、边跨现浇段施工：
边跨现浇段长度3.3米，直接利用0#块拆除膺架作为支撑架，现浇段悬出重量较小，显然该膺架能够满足要求。在安装膺架时注意预留吊带孔位置，为边跨合拢做好预留准备，同时在设计膺架时就考虑合拢段重量对膺架的影响。在完成31#块前就需要提前安排现浇段的施工，在安装完现浇段钢绞线后注意对其进行每束的绑扎梳理 ，避免其凌乱。
<四>、合拢段施工：
悬浇30＃段张拉、压浆完毕，安装吊架、预压完毕后，将边跨直线段与相邻的悬浇段梁面清理干净，精确测量两者高差，符合合拢要求后，进行钢筋和模板的施工。采取颈性骨架先在32、30#块焊接，然后在合拢混凝土浇筑前快速焊接，避免该处出现较大应力损害混凝土与劲性焊接。同样钢筋绑扎时也应该注意，仅需要使钢筋街头与一边相