点，采取有针对性和有效的保证工期、安全和技术质量措施，强化领导，认真履行其职责。积极推广贯彻ISO9001：2008质量体系认证标准。
（一）裂缝处理、露筋等施工方案
1、未超限收缩裂缝（缝宽小于0.15mm）：封闭胶封闭处理。具体施工步骤为：
检查并记录修补部位的裂缝情况用钢丝刷清缝口并凿去浮渣在裂缝四周涂刷封闭胶擦洗裂缝混凝土面保证无灰尘、油污等配制封闭胶
1) 用钢丝刷清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，刷去浮灰，用丙酮将沿缝两侧3cm～5cm范围擦拭干净；
2) 配制封口胶，封口胶的配合比为：A胶∶B胶=100∶50； 3)用油灰刀沿裂缝抹一层厚约1mm～2mm，宽3cm～5cm的封口胶，抹胶时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭可靠。
2、 超限收缩裂缝（缝宽大于0.15mm）：灌缝胶灌缝封闭。具体施工步骤为：
检查并记录修补部位的裂缝情况压气试验检查嘴口是否通畅用钢丝刷清缝口并凿去浮渣封缝并确保已经封好擦洗裂缝混凝土面保证无灰尘、油污等埋设灌胶嘴配制灌胶液进行灌胶收尾处理，打磨平整
1) 裂缝处理：在裂缝两侧，用小锤、手铲、钢丝刷把梁体表面整平，凿除凸出部分，然后用丙酮擦洗，清洗裂缝周围的油污，清洗时应注意不要将裂缝堵塞；
2)埋设灌胶嘴：嘴子是灌胶材料的喷入口，也是裂缝的排气口。
嘴子布置的原则是：宽缝稀，窄缝密。断缝交错处单独设嘴。贯通缝的嘴子宜在梁体的两面交错处布置。一般情况下，每30-35厘米裂缝安装1个注射器，在裂缝上标出注射点的位置。在做好标记的注射点安装灌胶嘴，安装灌胶嘴使用封口胶，灌胶嘴的中心要对准裂缝的中心位置，以便灌缝胶容易进入裂缝内部；
3) 封缝：封缝的目的是防止胶液流失，确保胶液在灌胶压力下将裂缝填充密实。如嵌缝质量不好，则灌胶压力不能升高，即使是低压，胶液也会大量外漏，以致缝内不能得到有效的灌注，影响质量。在注射工作开始以前要再次核查裂缝及灌胶嘴的周围，确保都已经密封好；
4) 压气试验：封闭工作完成后相隔1d，即可进行压气试验，以便检查裂缝的封闭及嘴子的通畅情况；
5) 灌胶：经压气试验检查，即可配制胶液，准备灌胶。具体操作步骤如下：将A胶和B胶按100∶40的比例混合均匀，一次混合的胶数量相当于1h的用量为宜。用注射器取混合均匀的灌缝胶，抽取完毕后，将注射器的制动条卡住活塞的卡口，防止活塞活动，以免将灌缝胶挤出。将灌缝胶的注射器安装在灌胶嘴上。所有注射器安装完毕后，将注射器的活塞按顺时针方向旋转，直到制动条卡口中脱开，注射器在弹簧的压力下开始自动匀速地注射工作。当注射器中灌缝胶已经注射完毕，立即取下空注射器，重新换上另一个装有灌缝胶的注射器，继续工作。为了确保所有裂缝完全灌满，所有空注都要重新抽取灌缝胶，继续注射。在注射器静止2h～3h后，拆下注射器。静止24h后拆灌胶嘴。用砂轮磨平表面；
6) 收尾处理：灌胶完毕待胶液固化后，即可将灌胶嘴一一拆除，并打磨平整。
3、结构性裂缝：密封胶封闭处理、灌注粘贴钢板。具体施工步骤为：
1）按第2的步骤做好裂缝灌浆封闭处理外，还应该沿裂缝开展方向灌注粘贴钢板；
2）混凝土表面处理：根据设计图纸的要求并结合现场测量定位，在需要灌钢加固混凝土的表面放出钢板位置大样，凿除需灌钢区混凝土表面2-5mm厚的表层砂浆，使坚实的混凝土石外露，并形成平整的粗糙面，表面不平处应用尖凿轻凿整平，再用钢丝刷刷毛，剔除表层疏松物，最后用无油压缩空气吹除表面粉尘或清水冲洗干净，待完全
干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面；
3）钻孔植埋螺栓：依照设计图纸的要求，放出需钻孔的位置，钻孔间距一般30-50cm，必要时可用钢筋混凝土保护层测试仪查明混凝土钢筋布置，然后钻孔。应避免钻孔打盲孔时碰及钢筋。植埋全螺纹螺杆，基距灌钢板边缘的距离应控制在5-10cm之间。盲孔孔径和孔深应严格按设计要求施工；
4）安装钢板：依据现场混凝土上的实际放样进行钢板下料，并依据现场植埋的螺杆，对待灌注的钢板进行配套打孔，然后将钢板的粘贴面用磨光砂轮机或钢丝刷磨机进行除锈和粗糙处理，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直；用脱脂棉沾丙酮将钢板表面擦拭干净。将钢板固定在螺栓上，并保证钢板与混凝土表面的间隙在3mm以上，以确保灌注胶层的厚度在3mm以上，焊接钢板接缝，完成钢板安装；
5）配制胶黏剂：按照供应商提供的产品说明书要求的比例配制胶黏剂：将钢板封边胶及粘钢灌注胶，用低速搅拌器，搅拌均匀，在适用期内用完。粘钢灌注胶应在封边完成，且钢板封边胶达到完全固化有足够的强度后再进行配制和使用；
6）封边：将注入咀粘结在钢板的注入孔上，在钢板边缘插入排气管，在膨胀螺栓头上罩上盖碗，然后用钢板封边胶封闭钢板边缘，完成封边。注入咀布置间距为2-3m；
7）灌注：用泵将粘钢灌注胶从注入咀灌注到钢板和混凝土的空隙中，灌注工作持续到所有排气管均有胶液流出。在灌注过程中，用橡皮锤敲打钢板以确认是否灌注密实。要求灌浆之前先通气试压，以0.2-0.4MPa的压力将粘钢灌注胶从注入咀压入，当排气孔出现浆液后停止加压，以钢板封边胶堵孔，再以较低压力维持10分钟以上；
8）钢板表面防腐处理：经检验确认钢板粘贴固化密实效果可靠后，去除所有注入咀和排气管，并清除钢板表面污垢和锈斑，对外露钢板防腐处理涂装；
9）质量控制及注意事项：粘钢混凝土表面清理干净，露出新鲜混凝土表面，无粉尘，无污物。所粘钢板的抹胶表面，必须打磨出金属光泽。钢板粘贴应在夜间交通量较小时进行，以减小震动，以利粘结胶粘合固化。
4、 露筋：除锈后外裹聚合物砂浆。具体施工步骤为：
1) 清除钢筋周围松散混凝土并用钢刷清除混凝土表面的污垢
和钢筋外露段的铁锈，用丙酮刷洗干净；
2) 于露筋处涂上不小于2cm厚聚合物砂浆并找平。 5、砼掉块：凿除松散部位，采用聚合物砼或砂浆修补。
6、空洞：凿除松散部位，采用聚合物砼或微膨胀砼进行修补，对于梁体墩台等受力部位粘贴碳纤维布（范围按空洞尺寸外延20cm或设计要求）；
7、 流白灰：凿除松散部位，采用聚合物砼或砂浆修补；
8、 松散、蜂窝、麻面：凿除松散部位、采用聚合物砂浆修补； 9、 网裂：对裂缝进行封闭后，再加贴碳纤维布（范围按网裂尺寸外延20cm或设计要求）；
（二）支座更换等处理方案
一般情况下支座处理不封闭交通，顶升和落梁期间，桥上实行交通管制：限速40km/h。
1、对于出现裂纹的支座，无其它病害的情况下，对支座表面进行封闭处理并贴一层橡胶条。
2、对于部分板式橡胶支座存在的局部脱空、偏压及裂纹病害，若该支座所在盖梁上还存在其他病害严重的支座需要更换，则将该支座一并更换；如果该支座所在盖梁上其他支座无其它严重病害，不需顶升更换支座的，该脱空或偏压的支座采取加垫楔形钢板的方式处理病害。
更换下来的一部分旧支座，应由业主单位将此部分支座提交具有相关检测资格的专业检测机构检验，经检验合格的支座，可在后续施工中加以利用。
在本工程中所有支座更换或重复利用合格的旧支座，均应对应原桥支座的型号、规格及技术要求，采取一致技术指标更换或重复利用。
3、对于一部分支座垫石存在开裂破损等病害，若该支座垫石所在盖梁上无其它支座或垫石病害，无须顶升施工，则仅对该支座垫石存在的开裂、破损使用聚合物水泥砂浆进行修补；如果该支座垫石所在盖梁上还有其他支座或垫石需要顶升施工维修病害，则应将该支座垫石一并凿除，重做支座垫石。
4、个别支座发生的螺栓卡位，应将多余限位的螺栓进行剪断处理，施工中不得伤害支座本身及支座垫石和梁体混凝土。
5、根据检测报告，板式橡胶支座被破坏或发生严重的橡胶体老
化、开裂，发生无法恢复的剪切变形的，应更换支座。具体施工方案如下为：
1）支座处理操作流程图：
1.选定墩台位并清扫2.标注测量参照线3.对病害位置拍照6.安装百分表5.连接油泵及每个油阀、千斤顶接头4.安放千斤顶 4.1 选择平整位置4.2 上下钢板垫放在平整位置上4.3千斤顶支点对正钢板中点（同时又是梁体横隔梁或梁肋中点）7. 各就各位准备顶升8. 顶升过程检查，观察梁体变化9. 梁体顶升到位后，关紧各个油阀，并停止油泵工作12. 回油松降千斤顶11. 测量、记录10. 更换支座或纠偏支座（对中、定位、确认）13. 支座更换或纠偏支座拍照14. 清扫墩位、清洁支座15. 技术人员检查、验收17. 移至新墩位16. 安装防尘罩
2）主要设备、工具选择：
2.1千斤顶：液压千斤顶，承载力100T，该系列千斤顶结构紧凑、扁平、体积小，适用于顶升、拆卸，特别是空间狭窄的地方使用，利用该系列千斤顶可以直接置于梁底和盖梁或台帽之间，完成顶升作业。千斤顶的吨位根据半幅梁板及桥面重量的一半进行确定。液压千斤顶其额定起重量为100T，千斤顶顶升主件的高度为100mm，顶升最大高度为30mm。
2.2 油泵：SDB-1/0.7型手动油泵供油。 3）顶升操作及要求：
3.1千斤顶安放到位、油管连接油泵后，操作油泵开始工作，先关紧油泵站输油、回油油阀，缓慢增加油泵油压，调节每个千斤顶