并将定位焊缝端预热，继续补充铁水让小孔自由封口，在封口的同时焊条向下压一下，听到“哗、哗”的声音后，稍作停顿，继续焊接约10mm，填满弧坑再收弧。
后半圈焊接时，引弧是从定位焊缝开始，然后接头。打底焊最后一个接头的操作方法和前一个接头的操作方法一样。
2)填充焊
采用连弧手法，进行一层二道焊接操作。换焊条接头是从收弧处前方约10mm处引弧，将电弧拉回弧坑并填满，然后正常运条施焊。从下侧坡开始排列，压第一道焊道1/3~1/2。填充层高度距离焊件表面坡口边缘线1~1.5mm，保持坡口边缘线完整。
盖面焊 盖面层分三道焊接，从下侧坡口开始向上排列。焊前应将填充层的熔渣和飞溅等物清理干净，并修平局部上凸的部分。采用直线不摆动运条。第一道焊道焊条与试件下侧夹角约为80°，使下坡口边缘熔化1~2mm，达到焊缝与试件表面圆滑过渡。
3)注意事项
④ 每层焊缝完成后，将熔渣和凸出的部分清除。
⑤ 坡口上侧、下侧和熔敷金属之间不能形成死角，以免形成夹渣及未熔合。
⑥ 运条过程中，必须根据管道圆弧的变化而不断变换焊条角度。
⑦ 盖面层要求高低、宽窄一致，避免上侧咬边。
二、 其他位置焊接
1． 钢板对接仰焊
1)焊前准备
⑧ 试件材料：20g。
⑨ 试件及坡口尺寸：300mm×220 mm×16mm如图5-16所示。
图5-16 钢板对接仰焊焊件及坡口尺寸
⑩ 焊接位置：仰焊。
? 焊接要求：单面焊。
? 焊接材料：E4303。
2）准备工作
选用BX3-300型弧焊变压器，基本要求与“对接立焊”的相关要求相同。
3）试件装配
①装配间隙 始端为3.2mm，终端为4.0mm。
②定位焊 采用与焊接试件相应型号焊条进行定位焊，并在试件坡口内两端点焊，焊点长度为10~15mm，将焊点接头端打磨成斜坡。
③预置反变形量 预置反变形量3°~4°
④错边量 错边量≤1.2mm。
（2）焊接工艺参数（表5-4）
表5-4 平板对接仰焊工艺参数
焊接层次 焊条直径
焊接电流（A）
打底焊(第一层) 2.5 80～90
填充层(第二、三层) 3.2
115～130
盖面层(第四层) 3.2
110～120
（3）操作要点及注意事项
平板对接仰焊是平板对接焊的四种位置中最困难的一个位置。如果操作不当容易造成焊缝正面产生焊瘤或高低差大，背面容易产生凹陷。因此，操作时必须采用短弧焊接。试件水平固定，坡口向下，间隙小的一端位于始焊端，采用四层四道焊接。
1） 连弧法
? 引弧 在定位焊缝上引弧，并使焊条在坡口内做轻微横向快速摆动，当焊到定位焊缝尾部时，应稍作预热，将焊条向上顶一下。听到“哗、哗”的声音时，坡口根部已被熔透，形成第一个熔池，并形成熔孔，熔孔向坡口两侧各深入0.5~1.0mm。
? 运条方法 采用月牙形或锯齿形运条。当焊条摆动到坡口两侧时，要稍作停顿，使填充金属与母材充分熔合，并应防止与母材交界处形成死角，以免不易清渣，形成夹渣及未熔合缺陷。
? 焊条角度 焊条与试件两侧夹角为90°，与焊接方向夹角为75°~85°。
? 焊接技术要点 焊接时，尽量将电弧压至最短，利用电弧吹力把铁水托住，并使一部分铁水过渡到坡口根部背面。要使新熔池覆盖前一个熔池1/2，并适当加快焊接速度，以减少熔池面积并形成较薄的焊肉，达到减轻焊肉的自重，避免造成焊瘤。焊层表面要求平直，避免下凸，否则给下层焊接带来困难，并易产生夹渣及未熔合等缺陷。
? 收弧 收弧时，将电弧向熔池的熔孔后移8~10mm，再灭弧，使焊缝形成斜坡。
? 接头
a.热接法 用热接头法焊接时，换焊条动作越快越好。在弧坑后面10mm的坡口内引弧，当运条到弧坑根部时，应缩小焊条与焊接方向的夹角。同时，将焊条顺原熔孔向坡口根部向上顶一下，听到“哗、哗”声音后，稍停并恢复正常手法焊接。
b.冷接法 其操作要点是用角向砂轮或錾子将收弧处打磨成10~10mm的斜坡。在斜坡上引弧并预热，运条至收弧根部。将焊条顺着原先熔孔迅速向上顶，听到“哗、哗”的声音后，稍作停顿，恢复正常手法焊接。
2） 断弧法
①打底焊
焊条与焊接方向夹角70°~85°，与试件两侧夹角为90°，采用一点击穿的手法施焊。
在定位焊缝上引弧，然后焊条在始焊部位坡口内作横向快速摆动。当焊至定位焊缝尾部时，应稍作停顿进行预热，并将焊条向上顶一下。听到“哗、哗”的声音，表示坡口根部已被熔焊透，根部熔池已形成，并使熔池前方形成向坡口钝边两侧各深入0.5~1.0mm的熔孔，然后向斜下方立即灭弧。
当熔池未完全凝固还剩下约1/3熔池时，立即再送入第二滴铁水，对准焊缝根部中心送焊条。焊条不做横向摆动，焊条送到位后保持一定熔化时间。这时，电弧应完全在试件坡口根部的背面。两侧坡口钝边应完全熔化，并熔入两侧母材0.5~1.0mm。操作时，灭弧动作要快速、干净利落，并使焊条每次都向上顶，利用电弧吹力顺利的把熔滴过渡到坡口背面。保证坡口正反两面金属熔化充分和焊缝成型号良好。
灭弧和再起弧时间要短，灭弧频率30~35次/min。每次再起弧的位置要准确，如图5-17和图5-18所示。
更换焊条前，应在熔池前方形成熔孔，然后回移约10mm灭弧。迅速更换焊条时，在弧坑后部10~15mm坡口内引弧，用连弧法运条到弧坑根部时，将焊条沿着预先做好的熔孔向坡口根部向上顶一下，听到“哗、哗”的声音声后稍停顿，立即向已形成的焊缝方向灭弧。接头完成后，继续正常运条进行打底焊接。
②盖面焊
引弧操作方法与填充焊相同。采用连弧手法施焊。焊条与焊接方向夹角85°~90°，与两侧试件夹角为90°。采用短弧焊接，并采用锯齿形或月牙形运条。焊条摆到坡口边缘时，要稍作停顿，以坡口边缘线为准熔化1~2mm，防止咬边。
接头采用热接法。换焊条前，应对熔池稍稍填铁水。更换焊条动作要迅速。换焊条后，在弧坑前10~15mm处引燃电弧，迅速将电弧拉回到弧坑处。做横向摆动或划一个小圆圈，使弧坑重新熔化形成新的熔池，然后进行正常焊接。
图5-17仰焊时的焊条角度及形象动作 图5-18 仰焊时第一遍焊缝形状
υ1—引弧方向 υ2—灭弧方向 a)较好的焊缝成型
°—电弧稍作停留号 b)稍有凹陷（塌腰）的焊缝成型
③注意事项
a. 打底层焊道要细而均匀，外形平缓，避免焊缝中间过分下坠。否则，容易给第二层焊缝造成夹渣或未熔合等缺陷。
b. 应仔细清理每层焊缝的飞溅和熔渣。
c. 表面层焊接速度要均匀一致，控制好焊缝高度和宽度，并保持一致。
2． 水平固定管焊接
（1） 焊前准备
1） 试板尺寸及要求
①试件材料：20。
②试件及坡口尺寸如图5-19所示。
③焊接位置：水平固定。
④焊接要求：单面焊。
⑤焊接材料：E4303。
图5-19 水平固定管焊接试件及坡口尺寸
2） 准备工作
选用BX3-300型弧焊变压器，基本要求与“对接立焊”的相关要求相同。
3） 试件装配
①装配间隙 始端为3.0mm。
②定位焊 其相对位置如图5-14所示，采用与焊接试件相应型号焊条进行定位焊，并在试件坡口内点焊，焊点长
度为10~15mm，厚度为3~4mm,并要求定位焊点焊透且无缺陷。其两端应预先打磨成斜坡，以便接头。
③错边量 错边量≤0.8mm。
（2）焊接工艺参数（表5-5）
表5-5 水平固定管焊接工艺参数
焊接层次 焊条直径
焊接电流（A）
打底焊(第一层) 2.5 85～95
填充层(第二层) 3.2
100～110
盖面层(第三层) 3.2
100～110
（3）操作要点及注意事项
采用三层三道焊接。
4） 打底焊
水平固定管根部焊缝常出现的缺陷分布状况如图5-20所示。图中1、5、6处产生缺陷可能性较大；2处易出现凹坑及气孔；3、4处铁水与熔渣易分离，透度良好；5处易用出现焊透程度过分及透度不均匀。
① 打底焊时根部前半圈的焊接 焊条角度如图5-21所示。焊接水平固定管在起焊时，应从仰焊部位中心线提前5mm处开始。操作是从仰焊缝的坡口面上引弧至始焊处，用长弧预热，当坡口内有似汗珠状铁水时，迅速压短电弧，靠近坡口钝边做微摆动。当坡口钝边之间熔化形成熔池时，焊条往坡口中心向上顶一下，并听击穿坡口根部的电弧声，便形成熔池和熔孔，立即灭弧，然后方可继续向前施焊。以半击穿焊法运条，将坡口两侧钝边熔透造成反面成型，并按仰焊、仰立焊、立焊、斜平焊、平焊顺序完成第一半圆圈焊接。为了保证平焊接头质量，在焊接前半圈应在水平最高点过去约5mm处灭弧。
图5-20 缺陷分布状况 图5-21 焊条角度
② 打底焊时后半圈的焊接 由于起焊时最容易产生凹坑、未焊透、夹渣、气孔等多种缺陷，在焊接仰焊处的接头时，应把先焊的焊缝端头用角向砂轮或錾子去掉5~8mm并形成斜坡，以保证接头处的焊接质量。在坡口内