⑧ 在相当于“2点～4点”的位置时焊接 由于自重，铁水及熔渣都有顺着管子坡口面下坠的趋势，焊接时焊条应顶住熔池压低电弧，不要拉长电弧，焊条角度变化要灵活掌握，焊条角度过大易造成熔渣超前，角度过小易形成背凹及咬边，焊条角度80°～95°，如图8-30所示。
图8-30 焊条角度示意图
⑨ 在相当于“4点～6点”的位置时焊接 铁水由于自重而沿管外下坠的趋势较大，焊接时应采取低电弧，将焊条前端顶住熔池，并且向上顶以促使熔滴过渡，保证仰焊位置根部不产生内凹。焊条角度75°～90°，如图8-30所示。
⑩ 接头处理方法 每根焊条的收弧处应打磨15～20mm，呈缓坡状，熔孔上方必须均匀打薄，否则易形成未焊透、夹渣及接头凹陷。焊接时焊条在打磨处引燃电弧，迅速压低电弧焊接，待焊条焊至熔孔处时，有意识将电弧微微下压，听到电弧击穿声音后进行正常焊接。
? 焊至相当于“时钟6点”位置最后接头时，焊条前端对准熔孔，用力向上顶，当听到“叭”的响声后，继续焊10～20mm后在熄弧。
? 左半周焊接 与右半周焊接方法相同。
? 焊后清理 根层焊完后，应彻底除去焊道凸高及焊道夹角，形成焊道与坡口面的圆滑过渡，清理时不能伤及原坡口边缘。
总之，根焊时要得到内部质量好、背面成型均匀的焊缝、必须要求焊工掌握焊接电流、焊条角度、运条方法的合理搭配，在焊接过程中，通过手法变换控制焊缝正面熔孔形状尺寸及背面成型。
6） 热焊
? 在相当于“12点～3点”位置时焊接 直线运条可适当抬高电弧。焊接时要保证坡口边缘熔合好，无夹角和中间凸起，焊条与焊接方向成80°～90°。
? 在相当于“3点～4点”位置时焊接 直线运条，保持短弧焊接，焊条与焊接方向成70°～80°。
? 在相当于“4点～6点”位置时焊接 直线运条 电弧越短越好，焊条角度不可过大，过大则易造成夹渣，焊条与焊接方向角度为90°～100°。
? 接头处理 接头前必须对收弧处进行打磨，焊条在收弧处引燃电弧后迅速压低电弧并稳弧，看到收弧处形成熔池且填满后再进行正常焊接。
? 左半周焊接 同右半周焊接方法相同。
? 焊后清理 热焊焊道清理工作同根焊一样。
7） 填充焊
? 在相当于“12点～3点”位置时焊接 直线运条，焊条做轻微的两边摆动。注意坡口两侧熔化好，焊条与焊接方向角度为80°～90°。
21 在相当于“3点～5点”位置时焊接 焊条向两边做轻微快速摆动，摆动幅度以观察到熔池与坡口边缘熔合良好为宜。摆动频率若过低，则导致熔渣超前粘焊条。焊条与焊接方向角度为70°～80°，焊条角度过小或过大均易造成电弧吹力不足，或造成熔池熔渣超前。
22 在相当于“5点～6点”位置时焊接 焊条向两边做轻微摆动，电弧保持越短越好。焊条与焊接方向成90°～100°角，焊条角度过小则造成填充层焊道过高，过大则电弧吹力不够，熔化不好。
23 接头处理 接头处焊前必须打磨，焊条在接头处引燃电弧后必须压住电弧作稳弧动作，待接头填满后即正常焊接。
24 左半周焊接 同右半周焊接方法相同。
25 焊后清理 填充层焊后必须进行清理，清理工作同根焊一样。最后一层焊接时应注意管件坡口外边不要破坏，低于母材表面约1mm。
8） 盖面焊
26 在相当于“12点～3点”位置时焊接 可适当抬高电弧，焊条做轻微摆动，摆宽以控制熔池在两侧坡口每侧压边1～1.5mm为宜。并注意坡口两侧熔合好，避免产生咬边，焊条与焊接方向角度为80°～90。
27 在相当于“3点～5点”位置时焊接 短弧焊接，焊条做快速摆动，摆宽要求同上，摆动频率若慢，熔池熔渣易超前造成夹渣，粘焊条及表面凹陷。焊条与焊接方向角度为70°～80°。
28 在相当于“5点～6点”位置时焊接 焊条做快速摆动，压低电弧，摆宽同上当焊至近相当于“时钟6点”位置时，焊条端部指向前方，使部分熔滴以小颗粒状滴落，细小的熔滴过渡到熔池中去，从而起到降低余高的作用，焊条角度与焊接方向为90°～100°。
29 接头处理 焊接过程中的接头方法同填充层一样。这里只介绍相当于“时钟6点”位置接头方法。
第一个焊工焊到相当于“时钟6点”位置时必须收弧。若焊过相当于“时钟6点”位置，会形成过高的焊瘤。另一个焊工焊到相当于“时钟6点”位置时，焊条做划圈动作并稳住电弧，填满弧坑，然后迅速熄灭电弧。
三、骑座式管板仰焊位
1． 焊前准备
（1） 试件规格
板100mm×100 mm×12mm；管道φ60mm×5 mm×60mm。
（2） 焊接材料
焊条E5015，直径φ2.5mm，按规定要求烘干。
（3） 试件加工尺寸
板用氧—乙炔切割或剪板机剪制成方块，中间用φ50mm的钻头打孔。管的坡口角度为55°±2°，钝边1.5～2mm。
（4） 试件的清理
试件点焊前将焊口附近15 mm内清除油、污、锈等杂质，呈金属光泽。
（5） 装配与定位焊
装配试件时，应保证板、管内径对齐，不错边。采取直接定位焊方法，即用正式的焊接材料定位焊，定位焊的间距长15～20mm。定位焊后，试件间隙应保证3～3.5mm。定位焊缝两侧修成缓坡状。
2． 焊接工艺参数（表8-35）
表8-35 焊接工艺参数
焊层分部
焊接电流（A） 焊接厚度（mm） 根层 90～110 2～2.5
填充层 80～100 2～2.5
盖面层 80～100 2～2.5
3． 焊接方法
可将试件截面分成四段，如图8-31所示。A点为定位焊缝；C点为起焊点。先焊C-D-A；后焊A-B-C，同时各层接头相互错开。
图8-31 分段焊接示意图
（1） 打底层焊接
采用断弧逐点焊接。焊条在坡口内板一侧引燃电弧，压低电弧，移至起焊点。焊条前端对准铁板一侧，顶住铁板不动，做稳弧动作，铁板边熔化形成熔孔后，给足铁水，焊条在坡口内斜拉运条到管一侧，看到管子坡口钝边被击穿，产生熔孔形成整体熔池后，马上熄灭电弧，第一个焊缝熔池即形成。当焊缝熔池变成暗红色时，焊条马上在熔池铁板一侧引燃电弧，顶住熔池拉至铁板一侧，击穿铁板边缘产生新的熔孔，给足铁水，斜拉运条到管一侧，击穿管侧坡口钝边，形成整体熔池后即可灭弧，重复以上操作方法用灭弧方法焊接。
焊接时应注意焊条角度要随着试件焊接位置而变化，焊条始终与管件外壁成25°～30°夹角，与焊接方向保持在约80°。收弧时，应熔池少量填充2～3滴铁水再收弧，使熔池逐渐缩小，温度逐渐降低，从而保证焊缝质量。
接头时采用搭接方法，焊条在收弧点前10 mm处引弧，压低电弧，焊至收弧处，顶住坡口内铁板一侧，稳弧时间要稍长一些，看到铁板边熔化形成熔孔后移到管一侧灭弧，开始正常焊接。
焊至A点位置收头时，当看到熔池与定位焊缝差1mm左右时，由断弧焊接转为连弧焊接。听到焊透声后，给足铁水，填满熔池后方可灭弧。
（2） 填充层焊接
填充层采用连弧焊接，焊条角度同打底层相同，焊条引燃电弧后，压低电弧拉至坡口内管一侧，形成焊接熔池后，斜拉至铁板一侧，铁板一侧熔化形成整体熔池后，焊条即按斜锯齿形运条方法连弧焊接。焊接过程中，焊条在两侧坡口停留时间长一些，尤其靠板一侧要多给些铁水，以保证焊缝呈三角形状。在管道一侧停留时，不要破坏管子外坡口边，且比母材低1mm左右。
（3）盖面层焊接
表面层焊接有2种焊接方法：一是单道焊；二是多道焊。单道焊优点是外观平整、成型好；缺点是对操作稳定性要求较高、焊缝表面易下垂。多道焊优点是运条动作小、熔池小、可有效防止产生未熔合、咬边等缺陷；缺点是层与层搭接影响外观。下面分别介绍。
1） 单道焊接方法 用断弧焊方法焊接，焊条角度始终保持与管子外壁夹角30°～40°，与焊接方向80°左右夹角。
焊条引燃电弧后，压低电弧拉至管一侧坡口处做直拉动作，待管外坡口边熔化形成熔池时，立刻熄灭电弧。当熔池变成暗红色时，焊条立即在第一个熔池上方引燃电弧，形成熔池后斜拉至管一侧，管外坡口熔化形成熔池后，立刻灭弧。当第二个熔池变成暗红色时，焊条立即在铁板一侧引燃电弧，压低电弧做稳弧动作，形成熔池后电弧往后带一下，给足铁水斜拉到管一侧坡口处，看到管外坡口边熔化形成熔池后即可灭弧。这样3个熔池焊道就形成了斜坡状起始焊缝，如图8-32所示。
图8-32 起始焊道示意图
焊接时应注意，焊条在两边坡口停留时间要一致，斜拉运条速度要均匀，要保证焊缝熔池形状一致。接头时，焊条引燃电弧后，拉至板一侧熔池，做稳弧动作，形成平整熔池后斜拉管一侧灭弧，接头过程完成。
焊至最后收头时，当焊接熔池与管另一侧起头焊缝熔化在一起时，焊条熄弧点逐渐上移，直至到板一侧。当板一侧焊接熔池与板起焊处焊缝形成整体熔池后，稍加停留，给足铁填满熔池，即可把电弧熄灭，焊接过程完成。
2） 多道焊接方法 将整个表面焊接分为二道完成。第一道焊接时，焊条与管外壁成45°～50°夹角，采取
小斜锯齿形运条方法连弧焊接。第一道焊缝宽度占整个盖面层的2/3，焊接时应重点注意管子外坡口边熔化情况，确保熔化好且熔化一致，避免产生未熔合、咬边等缺陷。
第二道焊接时，焊条与管外壁夹角调整为20°～30°，采取直线往返型运条方法。焊接时，第二层焊缝压第一层焊缝1/3，电弧保持越低越好，运条前进速度要均匀。接头熄弧点应越过始焊点，并填满弧坑，以保证焊接接头高度达到焊缝高度的要求。
四、小径管垂直固定
1．小径管垂直固定焊条电弧焊
（1）焊前准备
1）试件规格
管道φ60mm×5 mm。
2）焊接材料
焊条型号E5015，直径φ2.5mm，使用前按规定要求烘干。
3）焊接电源 选用ZX型直流焊机，采用直流反接。
4）试件清理 试件坡口内、外壁15 ～20mm处清除油、污、锈等杂质，要求呈金属光泽。
5）坡口形式及尺寸：V形坡口、坡口面角度32°±2°、钝边1.5～2mm、间隙 2.8~3.2 mm，如图8-33所示。
图8-33 坡口形式简图
6）装配与定位焊 装配时，应保证管件轴线对正不错口。试件点固采用与正式焊接相同的焊接材料定位，定位一点，定位焊缝长15～20mm，定位焊后试件间隙应保证3～3.5mm。且定位焊缝两侧修成缓坡状。
（2）焊接工艺参数（表8-36）
表8-36 焊接工艺参数 焊层
焊接电流（A） 焊接厚度（mm） 根层 90～110 2.5～3.5
盖面层 80～100