3）施工机械设备和仪器仪表的调遣和协调。 4）负责工程机械设备的使用和管理工作。
5）定期对机械设备及仪器仪表进行检查，保证其处于最佳运行状态。 6）负责项目部配置的机械设备的使用/调度/维修/保养工作。
第七章、主要分部分项工程技术方案
第一节、施工测量
在专业测绘人员定点后施工放线测量由我公司经过培训合格的专业放线员负责施测。所有的全站仪、水平仪、经纬仪等工具均定期、及时送计量部门检验合格后使用，同时安排专人保管并加强维护保养，以及保护各种仪器、工具等处于良好的工作状态。测量控制点根据要求尽量布置在建筑物附近，做到控制面广，定位、放线方便，距建筑物有一定距离，并距土方开挖线5m以外，以便于长期保存。
1、平面轴线控制测量
根据甲方提供的坐标，请专业测绘人员在现场测设主轴线，再由项目部人员放出二级轴线；根据建设单位提供的高程水准点，利用水准仪引测到现场，埋置标高控制桩。
2、高程控制的测量
高程控制测量：由专业测绘人员在现场重要位置放出十个以上高程控制点，然后由项目部人员利用水准仪进行高程放样，直到每个太阳能方阵都有三个以上高程控制点。
3、基础验线
以控制桩为依据，确定建筑物及光伏方阵的轴线位置，必须做好基础放线闭合回路，在建筑物位置及各光伏方阵主轴线确定后，请设计、规划、业主等部门验线后，方可开始施工。
4、基础施工抄平放线
基础与放线应根据基础平面图,按建筑物的轴线定位，连结相应轴线，计算开挖放坡坡度,定出开挖边线位置。用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线上，并画标高标记。
基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线、基础边线及高程标记。在垫层上放出基础平面尺寸。
5、结构施工放线
根据已有控制网点的主轴线精确引测到各标高面上，特别是±0.00层的控制层的引测必须复核无误后做标记。本工程在楼面四角设四个控制点，采用经纬仪引测，用内控法确保建筑
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物放线精度。 6、测量复核制度
轴线位置及标高测量由施工员投测，项目工程师组织施工员和质量员进行复核，主体封顶后对建筑物总标高，总轴线进行复核，并认真做好记录。
第二节、土方工程施工
1、土方开挖
1.1、土方开挖前应首先了解开挖区域范围内的地下设施、管线和邻近的建（构）筑物的情况，开挖前书面通知监理，在征得监理、业主书面同意地条件下，方可以进行挖土作业，并在开挖前注意对地下设施、可能受到影响的临近建筑物加以保护。土方暂堆放在工地附近的空地上，以便回填时使用。
1.2土方开挖采用机械开挖与人工开挖相结合的方案，土方暂堆放在工地附近的空地上，以便回填时使用。土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线桩测放开挖的上下口白灰线。挖土时由专职施工人员指挥，用水准仪随时控制基底标高，严禁超挖。
1.3土方开挖前先放出灰线，明确开挖整平范围。确定弃土区域、机具和车辆行走路线，保证运输车辆的正常进出，做好土方平衡，回填土在有条件的情况下就近堆放，尽量避免重复运输。
1.4土方开挖前，应做好地面排水和降低地下水位工作。地面排水在有条件的情况下在基坑四周设排水阴沟，并在建筑物四周角设四个排水井，这样可防止在施工±0m以下工程时，防止雨水进入桩孔，给桩孔施工造成不必要的麻烦。根据勘探报告确定挖土深度处有无地下水，若有地下水则采取降水措施。
1.5土方开挖整平不要在雨天进行，否则工作在不宜过大，应逐段、逐片分期完成，开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
1.6机械挖土采用端头挖土法，即挖土机从基坑的端头以倒退的方法进行开挖，在开挖过程中，应随时检查边坡的状态，根据土质变化情况，应做好基坑的降坡准备，以防坍陷。
1.7在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
1.8挖土施工顺序应严格按照施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从高处开挖，分层、分段依次进行，逐渐形成水平面。
1.9土方工程开挖并将场地修整找平到设计标高后，即会同业主、监理、勘探部门进行验收，对开挖边坡基底土质进行确认，验收合格后，即进行垫层的施工。总之，要加快土方
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开挖的施工进度，一方面有利于基坑及四周建筑物的安全，另一方面也有利于及早形成良好的施工环境。
2、土方回填
2.1土方回填前，填方基底和基础隐蔽工程检查和中间验收应结束，并且要办好隐检手续。
2.2回填土土质必须符合设计要求并经监理工程师确认。由试验室根据设计的干容重、压实系数共同试验，确定铺设厚度、夯实机械、压实遍数、含水量等参数。
2.3回填土的工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理——检验土质——分层铺土、耙平——夯打密实——修整找平验收。
2.4填土前应将基坑（槽）底的垃圾等杂物清理干净。
2.5检验回填土的质量有无杂物、粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施，反之，则可采用预先洒水润湿等措施。
2.6回填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具的性能确定。 3、降排水施工
在场内道路两侧开挖排水沟，用水泵排水，以降低施工场地的地下水位，以免影响施工，特别是在在雨天后，要用大功率水泵及时排出场地积水。
第三节、桩基施工
1、施工准备工作
尽快认真地有计划地做好各项施工工作，做好施工准备工作是保证工期、保证质量的关键，需及时作好以下几项准备工作：
1.1技术准备
在围绕工程工期、成本、质量的基本要求前提下，对整个施工程序、步骤、主要施工机械设备、施工方法和施工工艺、重要施工措施，尽早确定，以便做好分期施工准备，使工程施工顺利进行。
合同签定后，进行技术交底，组织新工艺、新技术、新设备及操作人员的培训。
1.2组织准备
公司组成现场项目经理部，合同签定后，迅速进场，进行统一安排、统一协调、统一指挥，开展施工前的准备工作，各施工人员根据施工组织设计，编制具体施工方案和进度计划，
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现场项目经理部建立同建设单位、设计单位、监理单位各有关部门的直接联络关系。对施工用料和设备机具，根据施工进度计划尽早组织安排，以保证有计划的供应。
1.3现场准备
1）、做好三通一平，做好现场总平面布置，确定桩位；检查各种设备运转、部件、性能情况，开启设备调试，保证施工后正常运转；平整进行整体移位的线路，供电设施及其它设施准备齐全，有计划的组织好各项现场施工准备。
2）、应作好光伏区内的排水工作,严禁刚施工完的锚桩浸泡于水中。如地锚桩桩基处在低洼处，应在桩基周边沿设置排水沟和集水坑，确保地锚桩和主体施工期间基底无水浸泡。
1.4施工测量
施工前，将建设单位提供的控制点精确转测到场区和建筑物周围，并设多处固定点，做为施工控制依据。
1.5机具准备（见表）
主要机具一览表
名 称 工程钻机 电气焊设备 混凝土罐车 其它附属工具 规格型号 XY-1型 单位 台 台 台 套 数量 10 5 2 5 2、地锚桩施工工艺和技术要求
2.1定位放线
光伏区内场地平整施工完毕后，采用经纬仪结合钢尺进行定位放线，由施工单位质检员、测量技术人员会同建设单位、监理单位代表共同验线，经各方代表签字认可后方可开工。基线验收后，按设计前桩与后桩1.65m间距，左右间隔3.2m，用红油漆画出地锚桩的位置。
2.2成孔工艺 1）、设备安装及就位
由于在钻孔作业区域场地地形条件复杂，根据本工程的特点，采用XY—1型工程锚杆钻机
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进行施工。施工中钻机就位要求符合规范规程要求，必须保证水平、周正、稳固、安全、可靠，确保施工中不发生偏移、移动等，其偏差不超过规程要求。
孔位中心布置及设备就位准确度由甲方负责进行并验收认可。 2）、成孔
根据该工程的地层条件，选用风动潜孔锤钻进，钻头直径150 mm，每台钻机配置1台6～9m空压机作为钻进动力和循环系统，进行钻进并排出岩粉。
3）、清孔
桩孔钻至设计深度后停钻，将钻头提离孔底5cm，利用空压机高压气流循环将岩粉排出，直至孔内沉渣厚度小于10mm。提钻移位，将孔口封堵防止杂物坠入，然后进行下一步施工。
4）、成孔质量检查
根据成孔工艺流程要求，成孔结束后，由质检员和甲方、监理对成孔质量进行检查验收，检查的主要内容有：孔深、孔径、孔斜、沉渣厚度等是否达到设计或规范要求，检查合格后，方可灌注混凝土。
2.3细石混凝土灌注工艺 1）、混凝土供应
①、采用商品混凝土，混凝土由搅拌运输车辆运输，现场设溜槽浇注。 ②、零星混凝土，则采用现场搅拌，由井架或人工运输浇筑。 2）、混凝土浇筑前的作业准备
浇筑前应将孔内的垃圾、泥土清理干净，并检查钢筋及钢管是否污染、生锈。 3）、混凝土浇筑与振捣的一般要求
①、混凝土浇筑时，保持混凝土匀速进入孔内，防止冲击过大导致塌孔。
②、浇筑混凝土时应连续进行，浇筑层高度应根据孔大小特点，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
③、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实。 ④、浇筑混凝土时应经常预成孔、地锚桩筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
4）、混凝土浇筑的注意事项
①、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GB107-87）的规定。
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