钛铁矿选矿试验报告
3.2试验设备与药剂
小型试验使用的设备见表3-10，浮选药剂见表3-2。
表3-1 试验设备一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
设备名称 棒磨机 棒磨机 再磨机 弱磁选机 脉动强磁选机 浮选机 摇床 烘箱 真空过滤机
规格型号 XMQ-Φ240×90
自制 自制 CTS300×300 Slon-500
RK/FD型:0.5、0.75、1.0、1.5L
XCY-73 101-3 2XZ-1
表3-2 试验使用药剂一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7
药剂名称 氢氧化钠 石灰 硫酸 淀粉 RAY-31 苯乙烯膦酸 Pb(NO3)2
品级 分析纯 工业品 分析纯 工业品 工业品 分析纯 分析纯
规格 500g装 散装 500ml瓶装 25Kg袋装 自制 500g装 500g装 备注 每次磨矿500g 每次磨矿0.2Kg 每次磨矿0.2Kg
- 立环 钛铁矿浮选 重选 样品干燥 样品过滤
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4条件试验结果 4.1磨矿细度试验
称取500g矿样、量取350ml自来水一同放入XMQ-Φ240×90型棒磨机中，进行不同磨矿时间试验。磨矿细度结果见表4-10。
表4-1 不同磨矿时间下的磨矿细度/%
磨矿时间/min 磨矿细度/-0.074mm
3 41.46
4 50.52
5 66.76
6 80.83
7 92.38
4.2弱磁选条件试验
对原矿弱磁选进行了磨矿细度、磁场强度条件试验。
4.2.1磨矿细度条件试验
固定磁场强度1200奥斯特，进行了不同磨矿细度条件试验，试验流程见图4-1，试验结果见表4-2。
图4-1 弱磁选磨矿细度条件试验流程
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表4-2 弱磁选磨矿细度条件试验结果/%
磨矿细度/-0.074mm
产品 名称 精矿
50.52
尾矿 原矿 精矿
66.76
尾矿 原矿 精矿
80.83
尾矿 原矿
产率
76.05 23.95 100.00 74.28 25.72 100.00 74.83 25.17 100.00
TiO2 8.75 30.29 13.91 13.40 15.37 13.91 9.76 26.25 13.91
Fe 60.18 23.76 51.46 59.61 27.94 51.46 61.17 22.59 51.46
TiO2 47.84 52.16 100.00 71.56 28.44 100.00 52.50 47.50 100.00
Fe 88.94 11.06 100.00 86.04 13.96 100.00 88.95 11.05 100.00
品位
回收率
从表4-20可以看出，随着磨矿细度的增加，钛铁矿精矿品位和回收率均增加，但磨矿细度达到-200目为80.83%时，钛铁矿精矿的品位和回收率下降幅度较大。磨矿细度对铁精矿品的品位和回收率影响较小。通过工艺矿物学可知，回收磁性铁及钛磁铁矿只要在较粗的磨矿细度条件下，因此选择适宜的磨矿细度为-0.074mm占66.76%。
4.2.2弱磁选磁场强度试验
当磨矿细度-0.074mm为66.76%时，进行磁场强度试验，试验流程为一次粗选，试验流程见图4-2，试验结果见表4-3。
图4-2 弱磁选磁场强度试验流程
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表4-3 弱磁选磁场强度条件试验结果/%
磁场强度/Oe
产品 名称 精矿
600
尾矿 原矿 精矿
800
尾矿 原矿 精矿
1000
尾矿 原矿 精矿
1200
尾矿 原矿
产率 70.20 29.80 100.00 71.43 28.57 100.00 73.07 26.93 100.00 74.28 25.72 100.00
TiO2 10.76 21.33 13.91 11.47 20.01 13.91 10.72 22.57 13.91 13.40 15.37 13.91
品位
Fe 61.03 28.91 51.46 62.78 23.16 51.46 61.92 23.08 51.46 59.61 27.94 51.46
TiO2 54.30 45.70 100.00 58.90 41.10 100.00 56.31 43.69 100.00 71.56 28.44 100.00
回收率
Fe 83.26 16.74 100.00 87.14 12.86 100.00 87.92 12.08 100.00 86.04 13.96 100.00
从表4-3结果表明，随着磁场强度的提高，铁精矿品位和回收率变化不明显，但钛的品位和回收率变化较大，而钛磁矿与磁性铁无法分选，考虑钛在铁精矿中的最小损失，弱磁选磁场强度选1000奥斯特合适。
4.3弱磁尾矿回收钛铁矿探索试验
将原矿磨矿细度-0.074mm占66.76%的条件下，进行一粗一精弱磁选，弱磁尾矿再进行下一步钛铁矿回收的方案试验。试验流程如图4-3，分析结果见表4-4。
图4-3 弱磁尾矿备样试验流程
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表4-4 弱磁尾矿备样试验结果/%
产品名称 弱磁精矿 弱磁尾矿 原矿
产率 67.90 32.10 100.00
TiO2 11.02 18.84 13.53
品位
Fe 62.58 27.96 51.47
TiO2 55.30 44.70 100.00
回收率
Fe 82.56 17.44 100.00
4.3.1重选探索试验
将弱磁尾矿进行摇床探索试验，考察重选对弱磁尾矿抛尾的可能性。摇床试验流程为一次粗选，中矿与尾矿合为尾矿。试验流程见图4-4，试验结果列入表4-5中。
图4-4 弱磁尾矿摇床探索试验流程 表4-5 弱磁尾矿摇床探索试验结果/%
产品 名称 摇床精矿 摇床尾矿 弱磁尾矿（给矿）
产率 作业 71.78 28.22 100.00
品位 TiO2 18.76 19.07 18.85
Fe 31.62 18.76 27.27
TiO2回收率 作业 71.45 28.55 100.00
Fe回收率 作业 对原矿 80.59 19.41 100.00
13.69 3.19 16.88
对原矿 22.28 8.76 31.04
对原矿 30.89 12.35 43.24
表4-5摇床探索试验结果表明，通过摇床粗选作业，精矿中TiO2根本没有富集。因此通过重选无法对弱磁尾矿中的钛铁矿进行富集。由原矿的工艺矿物学研究结果表明，弱磁尾矿中脉石矿物主要为尖晶石，比重4.39 t/m3，而钛铁矿比重4.0～5.0 t/m3。因此不宜采用摇床重选作业进行弱磁尾矿选别。
4.3.2强磁选探索试验
考虑到弱磁尾矿中钛铁矿和赤褐铁矿等金属矿物占了60%左右，脉石矿物约40%。因此进行了弱磁尾矿强磁选试验，工艺流程见图4-5，分析结果见表4-6。
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