钛铁矿选矿试验报告
图4-8 弱磁尾矿正浮选探索试验工艺流程 表4-9 弱磁尾矿正浮选探索试验流程分析结果/%
产品 名称 精矿 尾矿 弱磁尾矿（给矿）
产率 作业 20.27 79.73 100.00
对原矿 6.85 26.93 33.78
品位 TiO2 26.02 17.03 18.85
Fe 11.43 31.81 27.68
TiO2回收率 作业 27.98 72.02 100.00
Fe回收率 作业 8.37 91.63 100.00
对原矿 1.52 16.64 18.16
对原矿 13.17 33.90 47.07
从表4-9分析结果可知，虽然正浮选精矿中钛有所富集，但回收率很低，尾矿中TiO2损失率达33.90%。因此，正浮选难以获得较高品位的钛铁矿精矿。
4.3.6磁化焙烧探索试验
（1）弱磁尾矿焙烧
弱磁选后的尾矿经过滤、烘干后进行磁化焙烧（配5%的煤），然后进行再磨再磁选作业，其工艺流程见图4-9，分析结果见表4-10。
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图4-9 弱磁尾矿焙烧再磨再磁选试验工艺流程 表4-10 弱磁尾矿焙烧再磨再磁选试验分析结果/%
产品 名称 精矿 尾矿 弱磁尾矿（给矿）
产率 作业 27.41 72.59 100.00
对原矿 8.57 22.71 31.28
品位 TiO2 8.27 22.87 18.87
Fe 56.56 16.87 27.75
TiO2回收率 作业 12.01 87.99 100.00
Fe回收率 作业 55.87 44.13 100.00
对原矿 9.42 7.44 16.86
对原矿 5.24 38..39 43.63
从表4-10分析结果可知，弱磁尾矿经磁化焙烧再磨再磁选后，经一次粗选可获得品位56.56%弱磁精矿。尾矿中TiO2有所富集，品位为22.87%，作业回收率87.99%，但仍然不能获得高品位钛铁矿精矿。仅可以考虑将原矿弱磁选的精矿（产率67.90%、铁品位62.58%、铁回收率82.56%）与焙烧后的弱磁精矿合并，提高铁的回收率，合并产率为76.47%，合并精矿Fe品位为61.91%，Fe总的回收率为91.98%。
（2）原矿直接焙烧
对比弱磁尾矿焙烧试验结果，进行了原矿（配5%的煤）直接焙烧再磨再磁试验，工艺流程见图4-10，分析结果见表4-11。
图4-10 原矿磁化焙烧磁选试验工艺流程
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表4-11 原矿磁化焙烧磁选试验分析结果/%
产品名称 精矿 尾矿 磁选给矿
产率 79.40 20.60 100.00
TiO2 10.18 30.62 14.39
品位
Fe 63.42 21.37 54.76
TiO2 56.17 43.83 100.00
回收率
Fe 91.96 8.04 100.00
从表4-11分析结果可知，原矿直接焙烧后进行弱磁选，一次粗选铁精矿品位就可以达63.42%，回收率91.96%；铁精矿中会损失56.17%的钛，与原矿直接弱磁损失55.30%的钛相当。弱磁尾矿TiO2品位30.62%。
4.4弱磁精矿再磨精选试验
鉴于业主要求，铁精矿主品位需达65%或以上，因此对上述弱磁精矿（铁精矿）进行了再磨精选试验。
4.4.1再磨细度试验
为了提高弱磁精矿铁的品位，在原矿磨矿细度-0.074mm占66.76%，将磁场强度为1000Oe下所获得的弱磁粗精矿进行了再磨细度试验。其工艺流程见图4-11，分析结果见表4-12。
图4-11 弱磁粗精矿再磨细度试验流程
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表4-12 弱磁粗精矿再磨细度试验结果/%
再磨细度/-0.074mm
产品名称 精矿
不再磨
尾矿 原矿 精矿
83.51
尾矿 原矿 精矿
90.39
尾矿 原矿 精矿
97.57
尾矿 原矿
产率 67.90 32.10 100.00 64.35 35.65 100.00 62.11 37.89 100.00 60.31 39.69 100.00
TiO2 11.02 18.84 13.53 10.87 18.30 13.52 9.91 19.46 13.53 10.89 17.57 13.54
品位
Fe 62.58 27.96 51.47 64.06 28.71 51.46 65.13 29.05 51.46 66.04 29.28 51.45
TiO2 55.30 44.70 100.00 51.74 48.26 100.00 45.49 54.51 100.00 48.51 51.49 100.00
回收率
Fe 82.56 17.44 100.00 80.11 19.89 100.00 78.61 21.39 100.00 77.41 22.59 100.00
从表4-12数据不难看出，铁精矿主品位达65%或以上，弱磁粗精矿适宜的
再磨细度为-0.074mm占90.39%，此时铁的回收率为78.61%。
4.4.2再磨磁场强度试验
在再磨细度-0.074mm占90.39%条件下，进行了再磨磁场强度试验，其工艺流程见图4-12，分析结果见表4-13。
图4-12 弱磁粗精矿再磨磁场强度试验流程
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表4-13 弱磁粗精矿再磨磁场强度试验结果/%
磁场强度/Oe
产品 名称 精矿
600
尾矿 原矿 精矿
800
尾矿 原矿 精矿
1000
尾矿 原矿 精矿
1200
尾矿 原矿
产率 57.74 42.26 100.00 59.03 40.97 100.00 62.11 37.89 100.00 61.69 38.31 100.00
TiO2 10.53 17.58 13.51 10.64 17.74 13.55 9.91 19.46 13.53 11.54 16.73 13.53
品位
Fe 66.91 30.28 51.43 66.51 29.78 51.46 65.13 29.05 51.46 64.61 30.29 51.46
TiO2 45.01 54.99 100.00 46.37 53.63 100.00 45.49 54.51 100.00 52.63 47.37 100.00
回收率
Fe 75.12 24.88 100.00 76.29 23.71 100.00 78.61 21.39 100.00 77.45 22.55 100.00
从表4-13分析结果来看，在再磨磁选磁场强度为1000Oe的条件下，可以获得铁品位为65.13%，回收率为78.61%的铁精矿。
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