钛铁矿选矿试验报告
5流程试验
鉴于以上大量探索试验可知，该矿石中的钛主要以固熔体形式存在于钛铁的矿物中，或以钛磁铁矿存在，或以钛铁矿形式存在，由于弱磁尾矿中的赤、褐铁矿与钛铁矿在比重、比磁化系数、可浮性以及导电性上的相近而无法用选矿的方法获得独立的钛铁矿精矿。
5.1原矿磁化焙烧-磨矿-弱磁-强磁工艺流程
在以上探索及条件试验的基础上进行了原矿直接还原焙烧再磨再磁工艺，其流程见图5-1，分析结果见表5-1，数质量流程见图5-2。
图5-1 全流程试验I流程图 表5-1 全流程试验I分析结果/%
产品名称 弱磁精矿 强磁精矿 尾矿 原矿
产率 74.65 17.11 6.94 100.00
TiO2 10.18 33.37 3.18 13.53
品位
Fe 63.42 22.28 4.67 51.48
回收率 TiO2 56.17 42.20 1.63 100.00
Fe 91.96 7.41 0.63 100.00
从表5-1分析结果知，原矿焙烧后经一次弱磁粗选，弱磁精矿铁品位就达到了63.42%，回收率为91.96%；强磁精矿TiO2品位为33.37%。
湖南有色金属研究院选矿研究所
30
钛铁矿选矿试验报告
图5-2 全流程试验I数质量流程图
5.2原矿磨矿-弱磁-尾矿磁化焙烧-再磨-弱磁-强磁选工艺流程
为减轻磁化焙烧的负荷，先将强磁性的钛磁铁矿选别出来，获得合格铁精矿，弱磁尾矿产率仅30%左右，经过滤、烘干，进行磁化焙烧后再磨再选作业，其工艺流程见图5-3，其分析结果见表5-2，数质量流程见图5-4。
湖南有色金属研究院选矿研究所
31
钛铁矿选矿试验报告
图5-3 全流程试验II流程图 表5-2 全流程试验II分析结果/% 产品名称 弱磁精矿1 弱磁精矿2 强磁精矿 尾矿 原矿
产率 67.85 8.55 19.35 2.37 100.00
TiO2 10.99 8.31 26.30 10.37 13.50
品位
Fe 62.67 56.53 19.25 15.63 51.45
TiO2 55.23 5.26 37.69 1.82 100.00
回收率
Fe 82.65 9.39 7.24 0.72 100.00
从表5-2分析结果可知，弱磁精矿1与弱磁精矿2可以合并作为铁精矿，合并铁精矿的产率76.40%，品位为61.98%，铁回收率为92.04%。强磁精矿中的TiO2为26.30%，品位较低。
湖南有色金属研究院选矿研究所
32
钛铁矿选矿试验报告
图5-4 全流程试验II数质量流程图
5.3原矿磨矿-弱磁-精矿再磨再磁-尾矿强磁工艺流程
鉴于以上只能得到合格的铁精矿，因此只考虑收铁，为了达到铁精矿铁品
位65%或以上，增加了弱磁粗精矿再磨再磁工艺流程。全流程试验工艺流程见图5-5，其分析结果见表5-3，数质量流程见图5-6。
湖南有色金属研究院选矿研究所
33
钛铁矿选矿试验报告
图5-5 全流程试验III流程图 表5-3 全流程试验III分析结果/%
产品名称 弱磁精矿 强磁精矿 尾矿 原矿
产率 62.13 35.26 2.61 100.00
TiO2 9.89 20.39 7.10 13.52
品位
Fe 65.12 29.76 19.92 51.47
TiO2 45.45 53.18 1.37 100.00
回收率
Fe 78.60 20.39 1.01 100.00
从表5-3分析结果可知，弱磁精矿再磨再弱磁选，可以获得产率62.13%、品位65.12%，回收率78.60%的较高品位铁精矿。通过强磁抛尾后，由于含有弱磁性的赤、褐铁，强磁精矿中的TiO2只能富集到20.39%。目前通过选矿的方法很难进行铁、钛的分离。
湖南有色金属研究院选矿研究所
34