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b 根据建筑物的位置和附近的设施确定基坑的开挖范围，依据图纸设计深度确定每层
开挖深度，确定开挖边坡坡度、出土通道、基坑内明排水的集水坑位置。
C 从厂区控制网引控制点在建筑物的四周，并标明标高，用围栏维护。 d 开挖过程中，利用人工进行修坡，保证边坡的平滑；
e 挖完第一层后，即将出土通道（马道）开通；若局部土质或天气较差，运土汽车不
宜行走时，采用铺块石、碎石或铺钢板，在钢板上焊防滑条；
f 每开挖一层，边坡四周要设休息平台，平台的宽度定为1.2m；
g 在基坑的边坡砌砖台阶，台阶的宽度定为1.5m宽，位置将根据现场确定；两边搭设
栏杆。
h 在挖最下一层时，预留20cm厚土，在基础施工之前，人工进行清基。 i 在基坑场地四周设砖砌明截水沟，防止地表水进入基坑内；
j 在已开挖的基坑边坡上，用彩色防雨布覆盖，防止雨水浸泡，造成边坡的不稳定。 k 挖土时随时注意基坑内是否有古墓、洞穴、暗沟或裂隙等存在，如发现有以上迹象，
我们将及时汇报，由有关单位进行探查处理。
l 下面以转运站和廊道开挖示意图代表深基坑开挖的形式：
出土马道
砖砌台阶集水坑转运站开挖平面图 8.3.2 边坡支护施工方案： 1) 概述：根据以往的施工经验，转运站相邻的地下廊道开挖深度比转运站要浅，采用大开挖后，会影响输煤廊道的地基，同时增加土方施工量，综合考虑对转运站下部（临廊道边）就要进行支护。还有廊道的开挖场地较狭窄，需要采取基坑支护等。
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下面以T2转运站的支护为例进行阐述。
2) 施工方法：
a 根据开挖深度，计算支护桩的长度、直径、间距、钢筋用量、混凝土的标号等。 b 人工挖孔灌注桩，每挖深1m即浇筑混凝土护壁，然后继续进行开挖，吊笼运土。 c 挖孔要间隔施工，即先挖第一、三口桩孔，然后再挖第二、四口桩孔。 d 钢筋笼采用起吊设备进行放置，保证钢筋的搭接长度。 e 混凝土的浇筑利用滑槽进行。 f 安全注意事项：
随时注意井壁的变化，派专人进行监护；井口用围栏进行维护；用鼓风机保证井下的通风；在下井施工前检查井下是否有有毒气体；利用水泵将井下的水抽净。
g 支护桩成孔见下图： 支护桩成孔示意图混凝土护壁护栏吊笼 8.3.3 深基坑降水施工方案： 本工程厂区浅层地下水属孔隙潜水，地下水主要受大气降水的影响，地下水埋深为0.50m～2.50m。根据以上情况，结合以往的经验，在深基坑开挖时，有一定量的地下水，所以根据经验决定采取深井降水的方法。
1) 施工方法
a 根据详尽的地质报告计算井的深度，确定深井的数量， 即基坑的四周布置深井的数量以及位置。 b 深井降水的近似计算如下：
一昼夜最大涌水量计算：
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Q=1.336K 式中 K—渗透系数（m/d） S—水位降低值 H—抽水深度
电缆中、粗砂直径的井管(2H—S)×S lgR—lgX0
井盖 R—抽水影响半径
X0—基坑半径、根据昼夜最大涌水量计算，确定在 基坑四周设置深井的数量:
根据井深选择扬程合适的离心潜水泵。施工期间昼夜不停地抽水，专人轮流值班，以保证施工的顺利进行。
深井的构造孔直径井管潜水泵滤网导向段开孔底板中、粗砂井孔c 深井的施工：在土方开挖之前，按施工方案的深井降水的位置先对深井进行放线，
然后利用钻孔机先打泥孔，泥孔的直径为800mm。井管采用ф500预制混凝土管，下部采用混凝土无砂滤管，管与管之间的连接采用土工布包裹。深井采用回转钻孔用泥浆护壁成孔，孔口设置护筒（参见深井井点构造示意图如上）。
d 本标段的其它项目需要降水的均采取此方法，只是根据基坑的深度和面积而确定不
同的井深和井的数量，以下将不再叙述。
8.4 大体积混凝土施工方案
本工程为田集电厂2×600MW机组输煤系统部分，T2、T3转运站底板的厚度均达到大体积混凝土的范围，所以在施工过程中特别注意混凝土的浇筑与养护，保证工程的质量，特编制本方案。
8.4.1 施工方法
1) 一台输送泵进行均匀浇灌，另配备一台输送泵备用，视具体情况在施工缝处用溜槽
辅助。底板混凝土厚度较厚，为保证施工质量，利于混凝土早期散热，对厚混凝土进行分层施工，分2层，每层约500～800深，待每层达到预定高度后略作停歇，约2～3h后混凝土完成相当部分早期沉缩，及散发了大量的早期水化热，此时再集中覆盖下一层混凝土，并于两层混凝土之间进行二次振捣（二次振捣时间应在下层混凝土初凝前，振捣棒插入振捣拔出后原位孔洞能立即恢复为准），确保厚混凝土施工质量。
2) 在混凝土表面振捣、抹平后及时覆盖塑料薄膜、湿草帘或湿麻袋，对混凝土进行保
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湿养护。接缝要搭接严密，避免混凝土水份蒸发，保持混凝土表面处于湿润状态下养护，混凝土终凝后持续浇水养护14d。
3) 混凝土浇灌应充分考虑天气状况，依靠多种信息平台，取得近期的天气状况，避免
雨天施工影响混凝土施工质量，同时备足足够的抽水设备和防雨物资。
4) 温控措施:
a 水化热温升控制措施
混凝土升温时间较短，根据以往工程实践，一般在浇筑后的二至三天内，其间混凝土弹性模量低、基本处于塑性与弹塑性状态，约束应力很低，当水化热温升至峰值后，水化热能耗尽，继续散热引起温度下降，随着时间逐渐衰减，延续十余天至三十余天。
混凝土降温阶段，弹性模量迅速增辊，约束拉应力也随时间增加，在某时刻如超过混凝土抗拉强度便出现贯穿性裂缝，因此控制降温曲线，对保证大体积混凝土施工质量尤为关键。
① 根据工程进度计划，选择合适的天气进行混凝土的施工。
② 若室外温度较高，根据以往施工经验，单靠后期保温措施无法控制大体积混凝土内
外温差。如排除浇灌后期的降温措施方案，则只有于混凝土浇灌前降低入模温度。
A 必要时混凝土搅拌利用井水进行搅拌； B 粗细骨料均搭设遮阳棚，避免日光曝晒；
C 选用低水化热的普硅水泥，并利用掺合料，减少砼的水泥用量。 D 通过以上措施，将混凝土入模温度控制在比较理想的状态。
③ 根据近年工程经验，混凝土最高温升值一般发生于浇灌后二至三天的白天，所以仍
需采取相应的保温措施，以保证从混凝土中心至大气的温差梯度及混凝土本身的降温梯度满足合理的预控指标。
a 延缓温差梯度与降温梯度的措施
① 厚大底板均采用双层麻袋片覆盖、浇水养护及保温措施，专人负责，覆盖于混凝土
终凝后进行，原则上维持五天湿润覆盖状态，视测温结果而定，如五天内混凝土中心温度与大气温度温差已小于10oC，可视情况提前撤除，如五天仍达不到此标准，则继续湿润覆盖，但浇水养护期始终不少于14d。
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② 为了温度变化始终处于受控状态，每次进行测温记录时还须测量测温点位置水温，
如水温与混凝土表面温差在20oC以上时，测温人员应及时将测温结果反馈至工程技术部，及时采取应急措施；
③ 如遇大风天气，需采取搭设防风棚措施，简易防风棚采用DN48×3.5标准钢管及雨
布制作、加密测温时间间隙。
8.5 建、构筑物结构施工方案 8.5.1 工程范围：
输煤系统建筑主要包括：转运站、输煤廊道和栈桥、碎煤机室、输煤综合楼、斗轮机基础及煤场、推煤机室、沉煤池、输煤水冲洗设施。
根据田集电厂的总进度计划安排，为了满足投煤条件，采取多点同时开工的方法；输煤系统的地下结构较为复杂，混凝土外观工艺质量要求高，下面对地下箱体结构、廊道结构、栈桥框架、垂直运输的平面布置、脚手架工程等进行叙述。
8.5.2 主要施工方案 1) 地下箱体结构施工： 地下箱型结构为转运站地下部分。 a 地下结构将根据结构层数来分若干次施工，第一层结构分两次施工，一次施工底板上50cm处，第二次施工墙板及第一层顶板，以后每层做一次施工，直至到零m。 留设的施工缝箱体底板施工示意图 安徽电力建设第二工程公司田集项目部 第 35 页 共 83 页