具，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，模板装拆时，上、下应有人接应，模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。也不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
1.8.4 拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下伤人。
（三）钢筋工程
1.1施工顺序：
柱筋→墙筋→梁筋→楼板筋→插筋。 1.2材料要求:
1.1.1 所提供的钢筋必须有出厂合格证和试验报告单，同时需对进场材料按规范规定取样试验，合格后方可使用。
1.1.2 在使用时严格按照设计的钢号、规格使用。需要代换时，应征得设计单位同意。
2.1钢筋绑扎的质量要求与技术措施:
2.1.1 钢筋绑扎前,应熟悉施工图纸,核对钢筋配料表和料牌,核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量。如有错漏，应纠正增补。
2.1.2 绑扎形式复杂的结构部位时,应研究好钢筋穿插就位的
21
顺序及与模板等其他专业的配合先后次序,以减少绑扎困难。
2.1.3 绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝成八字形，以免歪斜变形。
2.1.4 梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应按以直径25mm或25mm以上的短钢筋，以保证其设计距离正确。
2.1.5 楼板双层钢筋网,上、下两层钢筋网之间应设置钢筋撑脚，撑脚用φ12钢筋，每隔500mm设置一个。墙壁钢筋网之间按设计要求的撑筋固定，相互错开排列，以保证双排钢筋间距正确。
2.1.6 柱、梁箍筋应与主筋垂直，柱、箍筋的接头应交叉而置在四角纵向钢筋上，梁箍筋应交错布置在架立钢筋受压区位置上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢，箍筋的平直部分与纵向钢筋的交驻点可间隔扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的弯钢平直长度符合设计要求，墙体拉结筋采用建筑强力胶。
2.1.7 板、次梁与主梁交叉时，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。同时要注意梁顶面主筋的净距要大于30mm，以利于灌注砼。板上第一根钢筋应绑扎在梁边出来50mm处。
2.1.8 钢筋的保护层用不同厚度的水泥砂浆垫块垫起。 2.1.9 钢筋的搭接长度和焊接长度都应符合设计及规范要求,
22
任何接头都应相互错开,且在同一截面内接头数量不得大于钢筋数量的50%,按设计要求,柱筋每次截断不超过4根,接头距钢筋弯折处≥10d，且不宜位于构件最大弯矩处。
2.1.10 划出钢筋位置线:平板或墙板的钢筋,在模板上划线,柱的箍筋在两根对角线主筋上划点。梁的箍筋，则在架立筋上划点。复杂的梁柱节点位置施工前必须放在样。
2.1.11 砼浇捣过程中,应派专人看筋,如发现松动,移位,保护层不符均应及时修整。
2.2钢筋焊接安全技术
凡直径在18mm-25mm钢筋均采用电渣压力焊接接头。基础、基础梁采用锥螺纹接头,其它采用绑扎接头。
2.2.1 大量焊接时,焊接变压器不得超负荷,变压器升温不得超过60℃，为此要特别注意遵守焊机暂载率和持续率规定，以免过分发热而损坏。
2.2.2 对焊时，必须开放冷却水，焊机出水温度不得超过40℃，排水量应符合要求，天冷时应放尽焊机内存水，以免冻塞。
2.2.3 对焊机闪光区域内，须设铁皮挡隔。焊接时禁止其他人员停留在闪光范围内，以防火花烫伤。焊机工作范围内，严禁堆放易燃品，以免引起火灾，焊工应立在干木垫上。
23
2.2.4 焊接过程中，如焊机发生不正常响声，冷却系统堵塞或漏水，变压器绝缘电阻过小，导线破裂，漏电等，均应进行抢修。
2.2.5 为了避免影响三相电路中其他三相用电设备的下沉运转，焊机最好设有单独的供电系统。
（三）砼工程
本工程砼采用商品泵送砼。 3.1材料选用
3.1.1 水泥选用42.5R及以上标号的普通硅酸盐水泥,水泥应有出厂合格证及试验报告,不得使用小窑水泥。
3.1.2 砂、石料：砂采用中砂，含泥量不超过2%，有害杂质不超过1%，石子采用分级碎石，最大粒径2.5cm，级配合理，含泥量不超过1%。砂、石取样试验应符合规范规定。
3.1.3 水：选用洁净的自来水。
3.1.4 外加料、外加剂：掺入粉煤灰、高效减水剂等，掺入数量符合规定要求。
3.1.5 合理选用砼级配，配比由乙方与监理单位协商后确定，选用配比应有试验级配单。
3.2 浇捣方法：每一层结构的柱、梁、板的砼，由西到东，
24
一次连续浇捣，布料水平管随浇随拆。
3.3 工程采用一泵一布，布料软管长约5m，布料杆可转臂作360度回转。配备四台插入式振动器，一台平板式振动器（另配备用插入式振动器3台，平板式振动器1台）。
3.4砼泵送
3.4.1 砼的供应必须保证砼泵能连续工作,泵送间隙不得超过1小时,泵送时,受料斗内应经常有足够的砼,防止吸入空气形成阻塞。
3.4.2 泵管安装宜直,转弯宜缓,接头要严密,防止漏气、阻塞，泵送前应用适量的水泥砂浆润滑管道。如有堵泵塞管应及时组织力量排除，此期间备用砼吊斗，用塔吊吊装保持砼浇捣的连续性。
3.4.3 泵管安装垂直管与水平管之比一般应小于2,利用水平管中砼拌合物与输送管壁间的摩阻力来平衡逆流压力。当基础施工向下配管时，出口水平管长度应大于5倍以上落差高度，且宜在下弯处设置排气阀。
3.4.4 泵送操作人员由公司委派，并应进行严格培训，取得劳动局颁发的合格证后方准上岗操作。
3.4.5 泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现
25