4. 5. 6. 7. 8.
检查水泵盘根部不应发热，及时调整盘根冷却水。 检查水泵，电机声音，振动及各轴承运行应正常。 开启出口门，检查带负荷运行应正常。 根据电流关闭给水泵再循环。 将给水泵出口电动门转至自动位置。
四. 正常运行时的维护及检查
1．电动机电流不应超出 A。 2．水泵与电动机振动不超过0.05mm。
3．电动机电流下降至 A时应开启再循环门。
4．经常注意水泵入口压力水压与水温的变化，不符和标准应及时进行调整。 5．及时调整盘根冷却水，盘根部不应过热。
6．及时调整轴承过瓦水保持轴承不应发热，各轴承油位应在标准线上。 7．经常检查水泵及电动机的声音应正常。 五．给水泵的停止
1． 给水泵联锁放停止位置。 2． 开启给水泵再循环门。 3． 关闭给水泵出口门。
4． 点击给水泵停止按钮，电流应降至零。 5． 注意水泵惰走时间。 6． 开启出口门。
7． 确定备用方式，如联动和备用时应将给水泵联锁打至投入位置。 8． 适当调整盘根冷却水。 六. 故障处理
1．发生下列故障之一时必须立即开启备用泵，停止故障泵。 1) 2) 3) 4) 5) 6)
由于电动机或水泵有明显故障致使电流突然超过额定电流极限时。 盘根冒烟或挤出时。
平衡盘工作失常，泵内发生摩擦时。 轴承温度超过70℃或冒烟时。
电动机或水泵发生强烈振动无法消除时。 电动机或电缆冒烟时。
36
7) 发生人身事故时。
2．发生上述故障之一时，应按下列程序进行处理： 1) 2) 3) 4)
立即启动备用给水泵。
停止故障泵，关闭出口门，注意给水压力的变化。
如在现场发生变化情况特别紧急的故障可就地手按事故按钮。 联系巡检人员分析故障原因。
3．给水泵汽化 现象： 1) 2) 3) 4) 5) 原因： 1) 2) 3) 4)
闪蒸器水位太低甚至水干。 闪蒸器压力突然降低。 水泵入口滤网堵塞。 水泵流量太低，再循环未开。
电流显著下降，甚至低于空负荷且电流摆动。 出口压力下降并摆动。
水泵内部有不正常的冲击声，平衡盘泻水压力摆动。 严重时从平衡盘处冒蒸汽。 泵壳温度上升，窜轴增大。
处理方法： 1) 2) 3)
启动备用泵。 停止汽化给水泵。
若故障是由闪蒸器压力低或水位低引起，应迅速恢复水位和压力，以保证其它泵正常
运行。 4)
关闭汽化给水泵的出入口，开启放水门待泵冷却后根据惰走时间及故障情况请示值长
同意后方可重新启动或检修。 4．厂用电中断： 现象： 1) 2)
运行泵电流下降至零。 给水压力下降。
处理方法：
37
1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8)
立即启动备用给水泵。 停止运行泵。
将给水泵联锁放停止位置。 关闭给水泵出口门。
通知锅炉，联系电气恢复电源。 电源恢复按正常顺序启动给水泵。 一切正常后投入联锁手闸。 将情况汇报值长，并做好纪录。
5． 给水泵运行中若发现电流、压力不正常或摆动时应立即检查水泵入口压力，平
衡盘压力有无变化，倾听泵内有无异音，检查转子串动情况，对照入口压力与温度是否负荷对应关系，防止给水泵汽化，若表计失灵时应立即通知热工与电气人员进行校验。
6． 水泵出力不足时进行下列检查与处理： 1) 2) 3)
检查水泵入口压力是否下降，若降低时应及时恢复正常。 系统周波电压下降时应联系电气人员。 平衡盘泻水量增大时应报告值长、申请检修。
7． 水泵、电机轴承温度升高时： 1) 2) 3)
38
检查轴承油位是否正常，油质是否良好，必要时加油或更换新油。 倾听轴承内部是否有摩擦声。
轴承温度升高超过70℃时启动备用泵停止故障泵。
第三部分 化学操作规程
第一章 纯水的制取
一． 工艺说明
原水箱
原水泵 机械过滤器
阳离子交换器
脱气塔
中间水泵
阴离子交换器 纯水箱 纯水泵 使用点 1． 原水箱、中间水箱内的水位须保持在2/3处；
2． 水泵必须满水运行禁止空转，所有水泵采用的工艺为一开一备，因此运行12小时后切换一
次；
3． 机械过滤器内装填Φ1-2mm石英砂高度为1.2米，此滤料不需更换只有到上下压力差大于
0.1MPa时进行清洗即可；
4． 阳离子交换器内装填001×7强酸树脂，装填高度2.4米，此树脂在正常情况下不需更换只
需每年补充5%即可。当树脂受到铁离子中毒或有机物污染的情况下，请与厂方及时联系； 5． 脱气塔内装填8000只多面空心球，主要起到去除水中碳酸根离子的作用，因此在运行过程
中，风机必须全开；
6． 阴离子交换器内装填D213强碱树脂，装填高度为1.8米，此树脂在正常情况下不需更换，
只需每年补充装填量的5%即可，如当树脂受到严重污染的情况下，请及时与厂方联系。
二． 正常运行
先打开机械过滤器上进阀、出水阀、阳离子交换器上进阀、出水阀、阴离子交换器上进阀、出水阀，然后逐步打开原水泵、风机中间水泵，调整流量在7.5T/H处即可。 三． 树脂复苏
1． 当阴床出水的电导率>10us/cm时，必须进行树脂复苏处理； 2． 阴、阳树脂复苏，必须同步进行； 3． 检查所有阀门是否全部关闭；
4． 打开排气阀、中排阀，使柱内水放至中排处，然后关闭排气阀；
39
5． 先打开进酸阀进碱阀，然后打开喷射器下面的两个阀门，最后打开再生泵，调节流量为
1.9T/H；
6． 打开进酸液阀、进碱液阀，调节浓酸、浓碱流量为200L/H，此时流量计上的总流量为2.1T/H，
此过程为40分钟。
四． 树脂的清洗
反洗（用纯水）：40分钟后，关闭进酸液阀、进碱液阀，其余阀门不变，此过程为25~30分钟。正洗（用前级水清洗）：25~30分钟后，关闭所有阀门及再生泵。
1． 打开阳离子交换柱的排气阀及上进阀，先把柱内补满水，直到排气阀出水为止；（此过程
水的流量控制在10~12T/H左右）
2． 打开下排阀，关闭排气阀，直到下排出水的PH值在3~4左右即可，此过程时间大约在5~10
分钟；
3． 打开阴离子交换柱的排气阀、上进阀，先把柱内补满水，直到排气阀出水；（此过程水的
流量控制在10~12T/H左右）
4． 打开下排阀，关闭排气阀，直到下排出水的PH值在9左右，电导率≤10us/cm即可。（此
过程时间大约在30分钟左右）
五． 树脂的大反洗
1． 树脂运行4~5周期后，必须进行大反洗；
2． 打开下进阀、上排阀，控制流量由小到大，然后由大到小，时间控制30分钟左右。 六． 注意事项
1． 机械过滤器的清洗需反洗（下进阀、上排阀），流量必须是正常流量的3倍，即25T/H（时
间控制稍长，大约在15分钟左右），然后正洗（上进阀、下排阀），直到下排出水清晰； 2． 正常运行时，须多观察流量计及压力表所显示的数据是否正常； 3． 正常运行时应先开排气阀，直到排气阀出水然后关闭； 4． 水泵在不使用的情况下，其上下的阀门应关闭；
5． 每个步骤进行时，阀门不得误开，以免串流造成不必要的损失（除应开阀门外其余阀门
都是处在关闭状态）；
6． 工作人员搞卫生时，禁止把水洒到水泵； 7． 树脂捕捉器下面的排污阀须一个星期排放一次；
8． 把浓酸放到计量箱的同时必须打开酸雾吸收器上面的进水阀、进水的流量不必太大 9． 关机时须先关泵然后关阀门，开机时先开阀门后开水泵。
40