⑴．巷道中出现雾气或“挂汗”（温度不同的两段风流交汇处，因水蒸气过饱和而凝聚出现的雾气除处）。
⑵．巷道中出现火灾气味时，如煤油味、焦油味、?松香油味等。
⑶．从煤炭发热或自然地点流出的水或空气，?其温度较平常增高。
⑷．空气中有害气体（如C0、C02等）浓度增加，?人体感到不舒服，如头痛，闷热、精神疲乏等。
㈡．防止煤炭自燃及消防器材设置的管理规定
1． 生产技术部门在设计采区或工作面时，?必须认真考虑防火问题并遵循下列原则：
⑴．尽量采用能够避免对井巷煤柱进行过多切割的开采工序。
⑵．留足保护煤柱，采取采区分隔管理，避免各采区互通。
⑶．合理布局通风设施位置，尽量避免井巷与采空区贯通。
⑷．尽量减少穿层溜煤井的个数，?尽量避免区域角联通风系统的出现。
⑸．实现集中生产，尽量缩短生产战线，?对旧采区实行逐步收缩，逐步封闭。
2．采用沿空留巷的开采方式推进的工作面，?通风科要制定专门防火措施，报矿总工程师批准。
3．采煤工作面必须严格按照作业规程要求进行作业，?不向采空区丢煤或少丢煤，采高必须严格控制，不留顶煤或底煤，端头及工作面的浮煤应清扫干净，不得遗留到采空区。
4．加强巷道支护，尽量避免冒顶、漏顶事故发生。?万一发生冒顶、漏顶事故，必须将冒顶、漏顶区域的浮煤、虚煤清除干净，并采取措施将冒顶区接实、封严。
5．工作面回采结束后，各种设备必须回收干净，?保证采空区顶板能够充分垮落密实，尽量消除采空区漏风；采用锚杆支护的巷道在进入采空区以前，应将托板取掉。
6．采煤工作面及采区回采结束后，必须尽快砌筑永久性密闭（防火墙），?最迟不得超过45天。
7.采空区密闭（防火墙）必须保证质量，严密不漏风，?施工时要掏槽，掏槽深度符合要求。在有涌水的地点施工永久密闭（防火墙）时，还应设置返水管，打水泥底座。
8.封闭的工作面或采区，只有经过取样化验确认无自然发火时，方可启封。
9．启封已封闭的工作面或采区必须制定防止煤炭自燃的安全技术措施。
10 启封已封闭的工作面或采区后三天内，每班必须由矿山救护队检查通风工作，并测定水温、空气温度和空气成份。只有确认无自燃发火后，方可恢复生产。
11．井下所有的机电硐室、火药库都要备有干粉灭火器和砂箱等消防器材，其最低数量为：灭火器４个、砂子0.4m3。
12.皮带头应备有不少于２个的灭火器，附近15米范围内消防管路必须设置三通和阀门，并备有不少于10米的消防软管。
13.井下消防材料库设在井底车场，并装备消防列车，其中材料工具的品种和数量，应备有明细台帐，矿长组织各有关部门每季度检查一次，发现问题，及时解决。
14.各处消防器材由机电科、运输队、各采掘队组进行管理。过期的灭火器材必须及时更换，板结的砂子应及时疏松或更换。
15.因处理火灾消耗的器材，必须在24?小时之内由管理单位补充到规定数量。
㈢．井下火灾汇报与处理原则
1.任何人发现井下自然发火或自燃预兆都必须立即向矿调度室进行汇报。矿调度室接到报告应立即通知通风科迅速查明火情，同时向矿值班领导、矿长、总工程师进行汇报。通风科应根据现场情况迅速采取控制措施，并报请矿长、总工程师批准。
2.任何人发现矿井火灾应首先采取一切可能的措施直接灭火。现场区（科）长、队长、工长及其他管理人员应依照矿井灾害预防与处理计划的规定将所有受害地区和可能受害地区的人员撤离危险区，并利用现场一切工具和灭火器材直接灭火。
3.矿调度室接到火警报告后，?应立即按矿井灾害预防和处理计划的规定通知有关人员。值班矿长在矿长和总工程师未到之前，负责组织事故的处理工作。矿长和总工程师到来后，立即组织成立救灾指挥部，并到事故现场组织救灾工作，矿长任总指挥。
4.处理火灾时，应遵守下列原则：
⑴.非矿山救护队员只能在CO浓度不超过0.0024％，CH4浓度在1.5％以下、气温低于摄氏35度、且无爆炸危险地点工作。
⑵.扑灭电器火灾必须首先切断电源，未切断电源前禁止用水灭火。用水灭火时，应先灭火源外围再灭火源中心，灭火水量要充足。
⑶.油脂类火灾只能用灭火器或砂子灭火。
⑷.掘进工作面发生火灾时，不得停止局部通风机运转，?应在保证正常通风的条件下灭火。
⑸.当井下火灾直接扑灭或直接灭火措施无效时，?必须采取封闭措施，采取封闭措施应注意以下几点：
①.确保安全、有效灭火的前提下，尽量缩小封闭范围。
②.一般应采取进回风侧同时封闭方案，不具备同时封闭条件时，应采用先进风侧后回风侧的方案。
③.封闭过程中，指定专人每10分钟检查一次进、?回风流中的瓦斯、一氧化碳、二氧化碳和氧气含量，以判断有无爆炸危险性。人员只能在无爆炸危险的前提下进行施工。
④.密闭墙上必须留有观测孔和措施孔，观察孔要用专用堵板进行封堵。
⑤.事故处理完毕后，由通风区负责写出火灾事故报告，报送有关部门。
六．瓦斯抽放管理制度
1．凡在回采过程中瓦斯涌出量大，以通风方法不能稀释瓦斯保证安全生产的采煤工作面，必须建立瓦斯抽放系统，实施瓦斯抽放工作。
2．进行瓦斯抽放的工作面必须编制瓦斯抽放设计。具体内容包括：
（1）．工作面概况:开采煤层及邻近煤层赋存情况(柱状图)、地质概况、回采工作面参数、预计瓦斯涌出量、管路系统设计及抽放量预测等。
（2）．钻孔数量、参数（开孔及终孔位置、上仰角、方位角、直径、穿越岩层等）。
(３)．封孔方法、封孔长度。
（4）．抽放瓦斯泵站的位置、巷道断面及附属设施（井下移动泵站）。
（5）．抽放瓦斯的设备、设施及安装情况。
（6）．要附有瓦斯抽放安装图和抽放说明书。
3．地面瓦斯集中抽放系统必须设置抽放监控系统，监控系统应具备以下功能：
A、既可独立运行，又可作为子系统与KJ131综合监控系统联网运行。
B、能连续监测泵房及井下抽放管路的负压、浓度、温度、一氧化碳、流量（纯流量瞬时值、混合流量瞬时值、纯流量累计值、混合流量累计值）；泵房中循环水的水压、进出水温、水量；储气罐压力、浓度、罐体高度、罐体水封水位及温度；泵轴温并及环境瓦斯浓度、设备供电状态、设备开停状态；供水管道的供水情况、供水池的水位；瓦斯阀门的开启量；电流、电压、功率。
C、能够依据所测参数自动转换为标准状态下的混合瓦斯流量和纯瓦斯流量,并计算出累计量.
D、当泵房环境瓦斯浓度超过规定时，能发出声光报警及断电控制，当抽放管中瓦斯浓度低于规定值时也能发出声光报警及断电控制。
E、具有任一分站的测点超限而由另一分站控制断电的强制闭锁交叉断电功能，断电逻辑可由用户设置。
F、系统对采集到的数据进行实时分析处理、屏幕查询显示和打印，并形成相应的历史统计数据，存储日、旬、月报表。
E、系统具有很强的自检诊断功能。
4、瓦斯抽放设计必须报请矿总工程师批准后方可实施。
5．抽放泵站硐室必须按瓦斯抽放设计的位置和规格施工。
6．瓦斯抽放设备必须按设计要求安装。抽放管路要做到平、稳、直、密。抽放瓦斯系统使用前必须做气密性实验，并做好记录。瓦斯抽放管路安设在巷帮的中上部或巷道顶部，不得与带电物体接触。横穿通过运输巷时，距轨面高度不得低于1.8m，千米漏气量小于3m3/min。
7．拟进行瓦斯抽放的采煤工作面，有关单位必须按抽放要求组织巷道的设计施工，并严格进行竣工验收。
8．瓦斯抽放单位必须按设计要求进行瓦斯抽放钻孔的施工，现场填写钻孔进度表，并将其填报在钻孔施工台帐上。钻孔施工完毕后，设置钻孔参数牌板。
9．瓦斯抽放钻孔采用聚胺脂封孔，封孔长度不得小于3米。
10．每一抽放钻场（或钻孔）都必须安装孔板流量（或其它流量测定装置）和阀门。
11．瓦斯抽放过程中，抽放钻孔与抽放管路的连接或拆除，必须按抽放瓦斯措施的有关规定执行，任何人不得擅自拆除或连接。非在用的抽放钻孔必须用堵板堵严，防止钻孔渗漏瓦斯。
12．每一钻场应设置钻孔参数和瓦斯抽放管理牌板。
13．瓦斯抽放观测制度：
（1）地面抽放泵司机必须每小时对系统抽放情况观测一次，填写观测牌板和记录，并及时汇报矿调度，矿调度将汇报内容填写在瓦斯台帐上。
（2）观察工在进行观测前，先将观测牌板上的上一班的观测时间和观测情况记录在观测记录卡背面相应的栏目内，以备查对。
（3）观察工接班后一小时开始巡视管路。
（4）每个采煤工作面的瓦斯抽放系统中,在用的每个钻场(或钻孔)必须设置观测点，每小班必须观测1次，认真填写牌板（包括钻孔编号、负压、节流情况、瓦斯浓度、观测时间、观测人姓名等内容），由观察工负责，并做到观测牌板、观测记录、观测班报和抽放日报四对口。