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2 工艺性分析
该压盖零件为一冲压件，如图1冲压件工程图所示，其结构比较简单，料厚0.7mm ，
外形为菱形的椭圆。中间经浅拉深成型，压印，及冲圆形孔，圆孔直径为6.4mm，同心度为?0.5mm，两端各有一个冲腰圆孔，孔心距52.4±0.5mm。实物图如图2-2，材料为10号碳素结构钢，使用于一般结构和工程金属构件，塑性好，有一定的强度，冲裁性较好，适用于普通冲裁加工。生产批量为大批量生产。 由上可知，主要的冲压工艺有：冲导正孔，冲裁废料，压印，浅拉深成形，冲孔及落料。
一般落料公差等级最后低于IT10级，冲压件公差等级最后低于IT9级
图2-1 冲压件工程图
制造一个工件，其工序包括拉深，冲压，落料，压印，切边等工序，首先要确定的是其排样图，排样图有很多种，根据材料的利用率，模具寿命等多方面的的因素，选出最合理的排样图，一般排样图根据以下条件确定：
a 合理确定工位数 b材料利用率。 c 保证送料步距精度。 d 使模具简单，寿命高。
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e 保证冲裁件质量。
图2-2冲压件实物图
根据材料的利用，排样可分为有废料排样法，少废料排样法，无废料排样法。 其中，无废料排样法可以提供材料的利用率，但用这种方法制成的零件精度不好，零件大多不合格，本次设计的零件为小型零件，为了保证其精度，可以选用有废料排样法。
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3工艺设计
3.1纵排单排排列设计 3.1.1工位的确定
确定工位的方法有好多，冲压件，拉深件等其第一工位一般是冲导正孔，然后是冲孔，之后拉深如图3-1所示，共分五个工位完成。
图3-1 纵排单排排列
第一工位：冲导正孔。 第二工位：冲裁废料。 第三工位：压印。 第四工位：浅拉深成形。 第五工位：冲孔及落料。 3.1.2搭边
工件与工件之间及工件与条料侧边之间的余料叫做搭边。搭边的目的是为了冲出精度更高的制件，保证冲出合格件。
根据送料步距与条料宽度比a=S/W确定搭边值。 a=38.6+（3-2）/60.5+(2-4) <1.5
考虑到冲头的强度，每个工件之间的搭边值b=4.2mm； a=2.22mm。 3.1.3步距与条料宽度
（1）步距指条料在模具上每次送进的距离。 步距S=A+M即S=A+b
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S=38.6+4.2=42.8mm （2）条料宽度
由于保证导料板的顺利送料，使条料宽度的公差带下偏差为（-e）。 条料宽度B=（D+2a+e）-0e
B=(60.5+2*2.22+0.5)=（65.44）-00.5 3.1.4材料利用率的计算
材料的成本大概占总成本的百分之六十几，所以，材料的合理利用起关键性作用。
计算公式由得：
n=F/bh*100% F 冲裁件面积； b 条料宽度； h 步距。
由cad计算该冲压件面积 F=1450mm2
所以，单排排列的材料利用率n=1450/（65.44*42.8）*100%=51% 3.2 倾斜双排排样设计 3.2.1倾斜排样角度的确定
在倾斜排样时，倾角a的变化引起排样步距b的变化和条宽h的变化。因此，材料的利用率仅仅和倾角a有关。如图3-2。
图3-2 倾斜双排排样模型
材料利用率计算公式如式（3-1）
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（3-1）
其中 n 一个步距内冲件的个数，n=2； A 冲压件的面积，由cad得出A=1420 mm2 b 条料宽度，b=43.22 mm； h 送料步距，h= =84.70 mm。
通过式子（3-1）可以看出，在一个步距内条料的宽度b，冲裁件的数量n，以及步距h和冲裁件的面积F都是a的函数，随着a的改变，各个参数都发生变化，使得毛坯的排样变得极其复杂。所以，可以根据a给定值来计算材料的最大利用。 (1) 搭边
根据送料步距与条料宽度比a=S/W确定搭边值。
a值的确定，如图3-4，不考虑倾角a的情况下，送料步距s最大为60.5+ （3-2），条料宽度最小取77.2，所以a值最大计算如下： a<60.5/77.2<1.5 查表3-1得：
a≧2.5; b≧2.5； 考虑到冲头强度，暂时先取取a=b=2.5mm。 (2) 步距与条料宽度 A步距的计算
如图3-4，步距S=2R/cos（90-36-a）+a/cos（90-36-a） =41.1/cos（54-a） B条宽的计算。
几何图如图3-3所示，
由于保证导料板的顺利送料，使条料宽度的公差带下偏差为（—e）。
B= 2Ssinacosa+2（R+a） =Ssin（2a）+2（r+a） =Ssin（2a）+43.6
由材料利用率的公式可以看出，条宽B与步距S的乘积越小，材料的利用
率就越高，因此，根据a角度的变化，求出B*S的最小值即可。
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