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公式如下。
H=t+ (0.6-1.0)； c=1.5-1.3；A=c+(0.3-0.5)；H=h0+(1.3-1.5)；h1=(3-5)t； d=D-(6-10)t；
式中 h——导向槽的高度，mm； c —— 浮升销头部高，mm； A ——让位孔深度，mm； H1——导向槽的深度，mm； t ——料厚，mm。
h=1.5 mm；c=3 mm；A=3.3 mm；H=7mm；d=5 mm；h1=3mm；D=8 mm。
浮升销弹簧：选材料直径d=2mm，弹簧中经D=14mm，试验载荷F=164.9N，总10个。
4.10.2导正销
导正销主要用于级进模中，国家标准的导正销主要有A型结构，导正2-12 mm的孔；B型结构，主要适用10 mm以内的孔；C型结构，主要导正4-12 mm的孔；D型结构，主要用于导正12-50 mm的孔。根据导正孔的大小，最后选用A型导正销。
d=6 mm;d1=3 mm;d2=9 mm;c=2 mm;L=25 mm;l=16 mm。 4.10.3 卸料螺钉和卸料弹簧
用于本次采用弹性卸料装置，所以要用弹性元件，选用弹簧。
卸料螺钉选用圆柱头内六角卸料螺钉M10(JB/T7650.6-94)，螺钉材料为45钢。
根据卸料力Px=2*2940 N 选用四个卸料弹簧（GB/T2089-1994）。
4.10.4压边装置的配置
本次设计中压边圈有两个，如图4-4，其工作原理为
工作原理为压边圈1先压边，然后压边圈2进行浅拉深，所以，压边圈2既有压边作用，又是拉深凸模，最后，拉深凸模再进行浅拉深。 10.4.1 压边圈1及压边圈1的弹性元件 压边圈1的弹性元件为弹性橡皮。
D?(d21.27F/p) （4-7）
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式中 F —— 所需工作压力，N；
P —— 压缩至10%-3%时的单位压力，MPa。
图4-4 压边圈
a橡皮的选用原则是：
最大压缩量为自由高度的百分之四十五，一般在百分之三十五至四十五之间之间，高度用下式进行计算： H=h/(0.25-0.3)
式中 H —— 橡皮自由状态下的高度，mm； h —— 所需工作行程，mm。 b橡皮产生的压力计算公式如下： F=Ap
式中 F —— 压力，N； A —— 橡皮截面面积，mm2；
P —— 橡皮压缩量有关的单位压力。 c压边力的计算 根据表公式Fq=Ap
A 在压边圈下的毛坯投影面积；A=405.6mm2 P 单位压边力 见表4-17， p=3.0； F=3.0*405.6=1216N
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根据以上数据及公式，计算出的橡皮外径D=43.3，为使橡皮1与其它零件的配合及设计需要，橡皮的外径D=43.6 mm。H=17 mm，压缩之后为12 mm。 d 压边圈2及压边圈2上的弹性元件
因为压边圈2及是压边圈，又是拉深凸模，如图4-3所示，其弹性元件应该选聚氨酯橡胶，由于聚氨酯橡胶具有高硬度，高弹性，高强度等特性，在封闭框内收到压力时具有液体静压的特性，各个方向受力相等，所以，当达到一定的单位压力时，封闭的弹性体变形很小时，可以冲压形成零件。拉深工序选用8260,8270,和8280等牌子，压缩量在10%-35%之间。
根据工作行程h=5，则其自由高度h=15mm，压缩之后为10 mm。 图中都为压缩后的尺寸。 4.10.5 凹模固定及定位零件
凹模与下模座固定时用内六角花形圆柱头螺钉-GB 6190-86 ，M80*80,四个圆柱螺钉。定位零件用圆柱销圆柱销 - GB 120-86，10*85，六个圆柱销。 4.11压力机的校核
选择压力机时，压力机的最大装模尺寸300mm必须大于模具的闭合高度，压力机的最小装模尺寸220mm必须小于模具的装模高度。
而本次设计的模具闭合高度为226.70mm，在压力机装模尺寸极值之间，所以符合设计要求。
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图4-5模具总装配
图4-6冲中心孔凸模
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图4-7 拉深凹模