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适当增宽（向焦炉中心方向增宽），便于检修拦焦机。
（10）推焦机轨道的端部长度应根据有无推焦杆和平煤杆更换站而定；当炉端台设有推焦杆和平煤杆更换站时，应考虑当一台推焦机更换推焦杆和平煤杆时，起外部还有停放一台推焦机的位置；当无推焦杆和平煤杆更换站时，则考虑推焦机在炉端炭化室回在炉端台更换炉门操作时，其外部有一台推焦机的停放位置。
（11）平面布置应考虑工艺管道与外部管道的接点位置。吸气管一般在焦炉机侧中部架空引出；加热用焦炉煤气管道和高炉煤气管道一般在煤塔和煤塔炉端台分别由机、焦侧架空引出；压缩空气管、蒸汽管和氨水管可沿主要管道或桥架铺设。工业水管可在炉端部位或炉间台部位从地下引入。
（12）炉门修理设施一般布置在煤塔炉间台内。当焦炉需要设置两套以上炉门修理站时，除布置在两个煤塔炉间台外，还可布置在炉间台或炉端台内。焦炉的电气控制站、仪表室、值班室、废气分析室、磅秤间等一般布置在煤塔下部各层内。
（13）关于炉门修理站、推焦杆和平煤杆更换站、余煤提升机、悬臂起重机等设备的布置，应尽量考虑使其与第一座焦炉同时建成。一般靠近一号焦炉的煤塔炉间台布置炉门修理站，靠近二号焦炉的煤塔炉间台布置余煤提升机。
（14）为了人身和设备的安全，焦炉设备与建（构）筑物之间应保持适当的距离，设计时应不小于下表所列的数值。
表4.7 焦炉设备与建（构）筑物之间的距离 名 称
推焦机与机侧操作台的净空距离 推焦杆头与焦炉正面线的距离
推焦机在行走时，前面突出部分与余煤提升外缘的净空距离 推焦机小炉门开启装置与吸气管桥架托架间的高度 推焦机与吸气管桥架下弦的净空高度 推焦机的推焦杆后端与建筑物边界线的距离 操作台部推焦机滑触线保护网的净空高度 装煤车平台下部距炉顶的净空高度 装煤车漏斗套筒提升后与炉砌体面的高度 装煤车漏斗顶部与煤塔放煤闸门的高度 装煤车漏斗顶部与煤塔前檐的高度 装煤车与煤塔内操作台的距离 装煤车与炉顶工人休息室间的距离 装煤车与上升管隔热板的净空距离 拦焦机与炉柱及炉门突出部分的距离
数值/mm 150 1500 100 150 250 450 1900 1900 200 200 200 100 750 750 100
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导焦槽遮盖熄焦车上部边缘的水平距离 导焦槽遮盖熄焦车上部边缘的垂直距离 熄焦车与焦侧操作台的净空距离
熄焦车底板与焦台上部边缘之间的净空高度 熄焦车底板遮盖焦台上部边缘的距离 电机车车与导焦槽的水平距离 熄焦车与熄焦塔的喷洒的净空高度 吸气弯管与集气管走台面净空高度 两侧烟道走廊的通路净宽 焦炉地下室走梯的宽度
焦炉地下室煤气分配管的净空高度 两侧操作台梁底与蓄热室测温空的中心距离 交换机与抵抗墙间的净空距离
带地下室的焦炉基础顶板的机、焦侧边梁底高于两侧烟道面的距离
250 100 100 250 200 150 650 1900 700 1000 1800 190 100 100
本设计焦炉的炉组的详细布置见附图《炼焦车间平面布置图》。
4.5.2 炉间台、炉端台的尺寸及各层空间的利用
（1）根据上述对炉端台和炉间台的布置要求，本设计焦炉的炉端台、炉间台及煤塔炉间台的主要尺寸见表4.8。
表4.8 炉端台、炉间台及煤塔炉间台的主要尺寸/mm
WH43K型 尺寸
炉端台长 炉端台宽 炉端台底层标高 炉端台二层标高 炉端台炉顶层标高
炉间台长 炉间台宽 炉间台底层标高 炉间台二层标高 炉间台炉顶层标高 煤塔炉间台长 煤塔炉间台二层宽 煤塔炉间台炉顶层宽 煤塔炉间台底层标高 煤塔炉间台二层标高 煤塔炉间台炉顶层标高
16000 16200 200 4970 12200 32000 16200 200 4970 12200 14000 16400 16300 200 4970 12200
（2）各层空间利用
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焦炉的炉端台和路间台各位三层，各位三层为合理利用，本设计作为以下利用： 1、顶层：炉端台顶设计工人休息间，顶层机侧设悬臂起重机，供两座焦炉使用炉间台顶层设有余煤提升机。
2号炉工人休息室单斗提升机1号炉工人休息室10吨电葫芦2号炉煤塔1号炉2号炉炉端台2号煤塔炉间台1号煤塔炉间台1号炉炉端台a
2、二层:炉端台二层设炉门修理站和推焦杆和平煤杆更换站，炉间台设置交换机和交换传动装置，仪表房、会议室、休息室。
（2）各层空间利用
焦炉的炉端台和路间台各位三层，各位三层为合理利用，本设计作为以下利用： 1、顶层：炉端台顶设计工人休息间，顶层机侧设悬臂起重机，供两座焦炉使用炉间台顶层设有余煤提升机。
2号炉工人休息室单斗提升机1号炉工人休息室10吨电葫芦2号炉煤塔1号炉2号炉炉端台2号煤塔炉间台1号煤塔炉间台1号炉炉端台a
2、二层:炉端台二层设炉门修理站和推焦杆和平煤杆更换站，炉间台设置交换机和交换传动装置，仪表房、会议室、休息室。
拦焦车修理站炉仪表交换机室炉门门磅秤间修修理仪表交换机室理站站27
拦焦车修理站2号炉推焦杆和平煤杆更换站1号炉推焦杆和平煤杆更换站b武汉科技大学本科毕业设计
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图4.1 炉端台、炉间台的各层空间利用
1—1、2号焦炉调火工休息室；2—工具房；3—值班室；4—废气分析室 5—电气控制站； 6—办公室
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4.6 加热煤气、出炉煤气及辅助管道的布置
4.6.1 加热煤气管道布置
煤气管道布置分为两部分：煤塔炉间台部分和地下室部分。
因为本设计焦炉为复热式，加热煤气管道有高炉煤气管道、焦炉煤气管道和混合煤气管道。对复热式焦炉使用两种煤气加热（高炉煤气与焦炉煤气），因此配备有两套加热设备。
（1）煤塔炉间台煤气逛到布置
焦炉煤气管道从机侧引入炼焦车间，高炉煤气管从焦侧引入管引入到炼焦车间。高炉煤气管引入管穿过两层楼板进入焦炉地下室，与竖向布置的高炉煤气总管相连接。高炉煤气总管上布置有流量孔板来控制高炉煤气的流量。高炉煤气总管两端与分别与机、焦侧的主管连接。焦炉煤气流量孔板布置在预热器前。焦炉煤气预热器布置在总管上，预热器前后的煤气管道之间设有连通管，以备预热器检修时使用。
（2）地显示煤气管道布置
机、焦侧的高炉煤气主管通过分配之管与交换器相连，分别之管上设有调节旋塞、较好旋塞、1米管和分配孔板。1米管与两叉部采用填料压紧的承压连接。
地下室高炉煤气管道布置还有注意以下几点：
1）主管中心到焦炉中心线的距离必须使高炉煤气交换旋塞和两叉部的连接管尽可能垂直，同时必须方便高炉煤气交换旋塞芯子的安装和拆迁；
2）高炉煤气主管中心标高，必须高正高炉煤气交换旋塞的交换杆在交换过程中与其他构件（如炉柱下脚、地下室横管以及焦炉基础牛腿等有安全距离）
3）高炉煤气主管宜采用变径，即前段自径大，后段直径小，这样可以减少煤气在管道前后段的流速差，利用煤气的分配，同时节省钢材；
焦炉煤气主管布置在地下室中间偏机侧，在炉孔数多的情况下主管直径可以变径。按照焦炉煤气的流向，在分配支管上设置调节旋塞、分配孔板、交换旋塞和接连管，与横管相连。
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4.6.2 出炉煤气管道及辅助管道的布置
本设计两座出炉煤气管道分开布置，采用圆型单集气管，布置在焦炉机侧。 1、出炉煤气管道布置
出炉煤气管道端部是从各炭化室引出的上升管。上升管和集气管之间通过桥管及阀体连接。集气管中部引出，通过桥管与吸气弯管相连接，吸气弯管与集气管、吸气管的连接处分别布置了手动调节翻板和自动调节翻板，集气管和吸气管下部连有焦油盒。 2、辅助管道布置
辅助管道包括氨水管道、蒸汽管道、压缩空气管道和工业水管道。 （1）氨水管道布置
氨水管道总管架设在吸气管道桥架上，总管上配置有压力计、流量孔板和测温插管。分配管安装在集气管操作台上，分配管端部配置有压力计。本设计氨水管道设有清扫集气管支管。
（2）蒸汽管道布置
蒸汽管道连接在上升管上部，并配置有蒸汽阀门。蒸汽管道的作用是：用于无烟装煤；焦炉开工时，用于回炉煤气管道及吸煤气管道趋赶空气。
（3）业水管道
工业水管道布置在上升管水封槽的上方，用于密封上升管盖。
图4.2 出炉煤气管道及辅助管道的布置
1—集气管；2—吸气弯管；3—手动调节翻板；4—自动调节翻板；5—吸气管；6—焦油盒； 7—上升管；8—桥管及阀体；9—集气管操作台；10—氨水管；11—蒸汽管；
4.7 烟道与烟囱位置的讨论
机、焦侧的分烟道经过集合烟道汇合连接到总烟道，再由总烟道连接到烟囱。总烟
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