hs=(G0/fk-L)/2tanα=(322/70-2.5)/2tan38°=1.37m
因现场基坑开挖2.4m后，开始沉井制作，故经计算砂垫层厚度取1.37米。 砂垫层的宽度：B=b+2hstanα=1+2hstan38°=3.14m
砂垫层选用级配较好的中粗砂，用平板振动器洒水夯实，分层铺设，每层厚度控制在20－30cm，并测定干容重，要求不低于16KN/m3。
每层摊铺完毕后，及时采用平扳式振动器进行拖拉直至该砂垫层的密实度达到要求。
砂垫层铺筑完毕，经项目监理认可后，方可进行下道施工。
刃 脚 M5水泥砂浆砌MU10机制砖 C20砼垫层 砂 垫 层
2、沉井下沉计算
通常计算方法是：假定摩阻力随土深而加大，并且在5m深时达到最大值，5m以下时保持常值。计算方法见下图所示：
土与侧壁的摩阻力： 摩阻力沿井壁外侧分布示意图 Tf=UA A=fH
其中：Tf—侧壁与土的总摩擦力的标准值（KN）；
U—侧壁与围周长(m)。
A—单位周长的摩阻力(KN/m)。 H—入土深度（m）
f—多层土加权平均单位摩阻力标准值（KPa）
6 因设计最低地下水位为-3m，根据长时间观察测量，平时地下水位稳定在1.7m，处于保守考虑，按地下水位在1.7m进行计算。
对工作井进行下沉计算
第一节沉井下沉10m时，所经历的土层与土侧与侧壁摩阻力标准值见下表 序号 1 2 3 4 土层 1-2淤泥质粉质粘土 2-2粉质粘土 3粉土 4粉砂 厚度 2.2 1.1 3.9 2.8 摩阻力标准值 10 40 20 22 第一节土层摩阻力加权平均值 f=2.2?1040?1.1520?1.7=20KPa
第二节沉井下沉时所经历土层表 序号 1 2 3 4 5 土层 1-2淤泥质粉质粘土 2-2粉质粘土 3粉土 4粉砂 5粉砂 厚度 2.2 1.1 3.9 5 2.9 摩阻力标准值 10 40 20 22 25 第二节土层摩阻力加权平均值 f=2.2?1040?1.120?3.915.122?525?2.9=21.62Pa
第一节下沉后有4m浸在水中，根据图纸尺寸，
中隔墙重量Gk’=2.68325310.2+2.23325310.6=1274.35KN； 中隔墙浮重：Ft1=2.68310310.2+2.23310310.6=509.74KN;
Gk=127.5?(13.613.2)?21274.3=8108.35KN;
（根据平常1.7m水位进行计算） Ft=51?(13.613.2)?2509.74=3243.34KN；
Tf=(20.56?(52.5)?(13.213.6)?22680KN；
根据沉井与气压沉箱技术规程（DG/TJ08-2084-2011 J11875-2011）中（4.4.1-1）
7 第一节下沉系数：kst=Gk-Ft=1.01>1-1.25Tf
第二节下沉后有13.7m浸在水中，根据图纸尺寸，则单位长度内 中隔墙重量Gk’=2.68325310.2+2.23325310.6=1274.35KN； 中隔墙浮重：Ft1=2.68310310.2+2.23310310.6=509.74KN;
Gk=472.5?(13.613.2)?21274.35=26600.35KN; Ft=163.7?(13.613.2)?2（根据平常1.7m水位进行计算） 509.74=9284.06KN；
Tf=(21.96?(52.5)+10.1创21.96)(13.2+13.6)?214830KN；
采取掏刃角下沉时，根据沉井与气压沉箱技术规程（DG/TJ08-2084-2011 J11875-2011）中（4.4.1-1）
第二节沉井下沉系数:
kst=Gk-Ft=1.26>1-1.25Tf
由以上计算知，下沉系数满足要求 。 3、沉井接高稳定计算
沉井下沉过程中要进行一次接高，要对沉井接高稳定性进行计算。 根据《沉井与气压沉箱技术规程》
DG/TJ08-2084-2011 J11875-2011）中（4.4.1-3）
kc?1.0kc=GkTf+R1+R2+Ft
n)Rd2
R1=U(b+
R2=A1Rd+A2Rd其中：
R1—刃角踏面及斜面下土的极限承载力（KN）； R2—隔墙和底梁下地基土的极限承载力（KN）； A1—隔墙支承面积（m2）； A2—底梁支撑面积（m2）；
8 Rd—地基土的极限承载力（KPa），此处取400KN；
由以上数据，当第一次下沉完毕，接高时，接高稳定系数：
kc= 系数满足要求。
Gk26600.35==0.52?1Tf+R1+R2+Ft14830+22512+4160+9284.06接高稳定
第二节 沉井施工技术流程
沉井施工工艺流程如下： 测量放线
基坑开挖 砂垫层施工 混凝土垫层施工
第一、二节井
壁制作 凿除刃角垫层混凝土 第一、二节井壁下沉 第三节井壁制作 第三节沉井下沉 浇筑封底混凝土 沉井周围回土。 1、 测量放线
按照图纸要求，对基坑进行放线，放线基坑的开挖范围，考虑1：1放坡。 2、基坑开挖
为保证沉井制作均匀下沉，先将井区范围的障碍物与表层土挖出。为保证制作沉井的地基具有足够的承载力，基坑底部若为松软的土质，必须予以清除，以砂或砂土回填、整平、夯实，防止在沉井制作过程中发生不均匀沉降，造成井壁开裂。基坑开挖用反铲挖土机进行，四周放坡，坡面做一定防护，防止坍塌，并辅助人工整平。坡脚设临时排水沟和集水井，在第一节沉井制作期间，及时抽排积水。
基坑形成后立即以粗砂分层回填夯实，辅以洒水，用平板振动器或蛙夯密实，以保证填砂的承载力。工作井起沉标高3.1m，现有原地面下约2.4m处；接收井起沉标高，根据现在实际情况调整，初步定在②1粉质粘土层中，标高2.2m处，地面以下2.3m处。
考虑到拆除垫层、支模、脚手架操作的需要，基坑四周宽比沉井宽1m，四周挖排水沟、集水井。挖土用反铲挖土机挖土，配合人工修坡和平整场地，挖出的土方用汽车驳运至弃土场地，基坑边坡必要时采取放坡。 3、垫层施工
基坑形成后立即以中粗砂分层回填夯实，辅以洒水，用平板振动器或蛙夯密实，
9 以保证填砂的承载力。沉井沿井壁铺设砂垫层1.37m厚，砂垫层上做32cm厚C20素混凝土垫层。工作井起沉标高3.1m，现有原地面下约2.4m处；接收井起沉标高，根据现在实际情况调整，现暂定在②1粉质粘土层中，标高2.2m处，地面以下2.3m处。
砂垫层厚度根据沉井重量和垫层底部地基上的承载力计算，经计算采用1.37m厚砂垫层，选用中砂，用平板振动器分层振捣（层厚小于30cm）并洒水，控制干容重>1.6KN，地基应清理整平后铺设砂垫层，使顶面保持在同一水平面上，用水准仪控制其标高在10mm偏差以内，并在其空隙中垫砂夯实。 4、沉井分节高度
根据设计图纸及钢筋长度。沉井采用四次浇筑两次下沉的方式。工作井第一次制作3.6m，第二次制作4.5m，第一次下沉5m，第三次制作3.6m，第四次制作5.1m，下沉至顶部标高为4.5m时为止。接收井采用三次浇筑两次下沉，第一、二次分别制作3.5m、6.5m，第一次下沉10m，第三次制作4.2m，下沉4.2m。 5、刃角支垫
本沉井垫层采用砂垫层上加砼垫层浇筑法，垫层只做刃脚及底部隔梁，砼垫层上刷隔离剂，刃角部分采用砖胎模，然后在其上支设井壁模板，浇筑混凝土。 6、脚手架搭设
沉井施工钢筋前要搭设脚手架，脚手架采用φ48长钢管，理论壁厚3.5mm。沉井内外侧均按双排布置。
外脚手是直接在沉井外的砂垫层上搭设的。在沉井制作期间，由于沉井可能出现不同程度的沉降，为安全起见，外脚手与井壁是脱离的，距离约30cm，在沉井下沉期间，由于沉井周围土体可能出现沉陷或塌方，外脚手必须拆除，沉井接高制作时再将外脚手搭起，从而满足了沉井间断制作与间断下沉的要求。
内脚手的搭设平台是在沉井井壁的预埋件上焊接牛腿，牛腿上放置24号槽钢制成的。沉井连续制作，脚手便连续接高，每次下沉结束后根据下沉的高度，将搭设平台向上位移。外脚手沿沉井井壁四周组成整体框架结构，每4m设抛撑一根，外侧用安全网封闭，内外脚手的作业层均方木及木板，供人员在上面作业。 7、钢筋制作
钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
根据施工图设计要求，钢筋工长预先编制钢筋翻样单。所有钢筋均须按翻样单进
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