个良好的下沉轨道。
⑤下沉过程中，应做到均匀，对称出土，严格控制泥面高差，当出现平面位置和四角差出现偏差时应及时纠正，纠偏时不可大起大落，避免沉井偏离轴线，同时应注意纠偏幅度不宜过大，频率不宜过高。
⑥沉井在终沉阶段应以纠偏为主。应在沉井下沉至距设计标高1m以上时基本纠正好，纠正后应谨慎下沉，在沉井刃脚接近设计标高30cm以内时，确保不再有超出容许范围的标高和轴线偏差，否则难于纠正。
⑦如在下沉过程中发生下沉困难，可采用在沉井底梁、斜面部分掏空的方法助沉，另外根据图纸设计，沉井外侧壁存在台阶，必要时可采用灌砂助沉。
⑧测量人员必须将测量数及时交当班施工负责人和技术主管，以便及时纠偏或掌握下沉情况。
⑨施工时要做好沉井下沉施工记录。 ⑩质量要求见下表
沉井制作标准
项目 长度 宽度 沉井制作质量控制 对角线 井壁厚度 井壁垂直度 预埋件、预留孔位移 刃脚平均标高 下沉后质量控制 水平位移 任意两角高差 允许偏差 ±0.5%L且≤100mm ±0.5%B且≤50mm ±0.5%对角线长且≤100mm ±15mm ≤1%H ±20mm ±100mm ＜下沉总深度的1% ＜两角水平距离1%且＜300mm
第四章 双轴搅拌桩施工 第一节 双轴搅拌桩方案选取
工作井处施工场地斜上方有220kv高压线，高压线最低处距离原地面27m，横向距离沉井结构最近处不足6m（高压线最大安全距离不能超过15m）；三轴搅拌桩桩机组装完成后整体高度将近39m，三轴搅拌桩已经进入高压线的安全距离内而无法施工。经过多方面比较，并充分考虑施工安全，建议将三轴搅拌桩变更成双轴搅拌桩来对土
16 体进行加固（双轴搅拌桩组装机高度接近10m）。
收井处土体加固正前方有房屋，离接收井沉井结构最近距离不足13m，而三轴搅拌桩机底座宽度14-17m，如采用三轴搅拌桩加固土体，则需要拆除房屋才能满足施工条件，考虑到该处工程量少、造价低，拆除房屋费用高，且双轴搅拌桩对土体的加固效果与三轴搅拌桩相当，建议将三轴搅拌桩变更成双轴搅拌桩（双轴搅拌桩桩机底座宽5-6m）。
在接收井顶管进洞端正前方以及右侧15m左右处均有较旧的厂房，根据《岩土工程勘查报告》，标高-6.300m以下均为粉砂地层，下沉前沉井结构靠近房屋侧如果没有相应的土体加固及止水措施，则在沉井下沉过程中容易引发因扰动周围土体较严重而出现流砂，导致周围结构物地基不均匀沉降，最后发生房屋开裂甚至倒塌的严重后果。故建议在沉井施工前采用双轴搅拌桩进行土体加固及止水，从而防止流砂。
第二节双轴搅拌桩施工方案
1、施工参数 加固范围：
工作井：长14.5m*宽4.1m*深10m。 接收井：长11.25m*宽4.1m*深10m。
搅拌桩直径及间距：桩径Φ700mm@500*500双轴搅拌桩。
搅拌桩长度：工作井搅拌桩长度为18.7m，桩底标高为-13.2m，其中实桩长度为10m，空桩长度为8.7m。接收井搅拌桩长度为17.2m，桩底标高为-12.7m，其中实桩长度为10m，空桩长度为7.2m。
水泥材质：标号为42.5级普通硅酸盐水泥 水灰比：1.0
水泥掺入量需用：252kg/m 2、双重管高压旋喷桩施工工艺 2.1 施工准备
（1）双轴搅拌桩施工前，对施工场地进行平整，合理布置排浆沟及储浆池。 （2）测量班组采用坐标法对施工区域内的所有桩位进行测量定位，采用并做好明显、牢靠的桩位标志报监理复核。此外，还要做好测量记录，以便随时检验。
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双轴搅拌桩平面布置图
合理布置临时工程、机具设备安设地点及水电供应。
（4）对输浆管路、高压泵、钻机、设备进行仔细地检查，并进行试运转（先是空运转，然后负荷运转、试喷）确认无误后才能开始双轴搅拌桩的正式施工。 （5）根据设计文件提供的施工参数进行试验桩施工，试验桩的数量不小于3根。在试验桩施工过程中对施工工艺、浆液配合比、钻进和提升速度等进行调整，以保证单桩28天无侧限抗压强度不小于0.8MPa，并上报监理工程师。 2.2旋喷法施工流程图
施 钻 工 准 机就位预搅下沉备喷浆搅拌提升重复搅拌下沉重复搅拌提升至孔口 清洗机具管线移至下一桩位 2.3 施工方法
（1）钻机就位
钻机安放保持水平，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，对中误差不超过2cm。钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%。钻机钻杆采用钻杆导向架进行定位。
（2）预搅下沉
待搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输液系统补给清水以利钻进。
（3）制备水泥浆
深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计按确定配合比拌制水泥浆液，制备水泥 18 浆液时选用42.5级普通硅酸盐水泥作为固化剂，水泥掺量根据加固土的性质及单桩无侧限抗压强度不小于0.8MPa的要求，通过试验确定水泥掺量。水泥浆液的水灰比取0.8～1.5，常用1.0。水泥储存时间超过3个月重新取样试验，并按其检验结果使用，使用前报监理工程师批准。在搅拌桩贯入注浆管的同时，后台拌制水泥浆，待压浆前将浆液倒入集料斗中。严格按设计要求配制浆液。
（4）喷浆、搅拌、提升
深层搅拌桩下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液达到喷浆口，严格按照设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。
（5）重复搅拌
深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的浆液正好排空，为使浆液与软土搅拌均匀，再次将搅拌机边搅拌边下沉，至出地面。
（6）清洗机具，管线：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管线中残留的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
（7）待桩机注浆管全部提出地面后，先关闭电机，然后将桩机移至新的桩位。 2.4 施工注意事项
（1）喷注过程中发生机械故障时，应停止提升和喷射以防桩体中断，同时立即排除故障。
（2）当发现浆液不足影响固结质量时，可进行重复喷射。原位重复喷射时，冲击破坏的是浆土混合液体，所受阻力小，因此有增加固结体直径的效果。
（3）由于浆液析水、收缩，固结体顶部可能出现凹穴，必须采取措施消除，可以在凹穴灌注混凝土，或直接从喷孔中再次注入浆液填满凹穴为止。
（4）搅拌桩的顶面高程按设计图纸提供的数据进行控制。
19 第五章 顶管施工方案
第一节 顶管方法的确定和技术选择
依据顶管工程的基本概况简要分析：本工程日常地下水位高程为1.7m，顶管主要分布在深度—7.7m的粉砂层中,最长段施工距离为280米，管径1600mm的钢管。
根据不同土质情况应采用不同性能的顶管机，依据《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246：2008），本工程顶管在地下水位以下，且顶管穿越京杭大运河，故优先考虑有平衡功能的顶管机，可采用泥水平衡和土压平衡机械顶管机进行作业。
泥水平衡式机械顶管：适用范围广，适合地下水压较大、埋深较大的区域，可用于粉质土和渗透系数较小的砂性土；对土体的扰动较小；总推力较小、适合长距离顶管；作业安全，进度较快。但不适宜沙砾、卵石等土层施工。
土压平衡式机械顶管：可用于淤泥和流塑性粘性土，最大特点就是排除的土体和泥浆不用二次处理，全土质顶管掘进。但施工过程中对土体的扰动非常大，且出土不连续。
1泥水顶管施工时的总推力比泥水平衡式顶管较土压平衡式顶管具有如下优点：○
较小，尤其在黏土层这种土质表现得更为突出，比较适合本标段280m这样长距离且大
2泥水平衡顶管采用泥水管道输送弃土，不存在吊土、倒运等危险管径的顶管施工；○
3泥水顶管可有效的保持挖掘面稳定，对所顶管周围的土体扰动较小，有利于作业；○
4泥水顶管采用泥水输送弃土，能够连续作业，可以加快施工进度。控制地面沉降；○
综上所述，依据我标段的地质（管道穿越土层的物理性能）、周边情况及经济技术指标，结合泥水平衡及土压平衡顶管机的优缺点分析，选择泥水平衡顶管机作为我标段顶管的施工的首选机型，选型较为科学、合理，能够满足施工许可。
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