烟气DCS核查相关资料。 第一部分 脱硫核查
1.资料核查
核查目的: 了解脱硫设施运行情况；验证各参数间逻辑关系，判断提交参数的真实性
1.1 查原烟气、净烟气SO2浓度
常见问题：
（1）在线监测仪器显示的数据与实际情况不一致。核查期内，当入口原烟气SO2浓度变动时，净烟气SO2浓度波动幅度过小、净烟气SO2浓度数值过小； （2）净烟气SO2浓度数值显示为一固定数值。 核查方法：
①现场核查检测仪器，是否存在稀释测定、是否存在更改测量参数、是否存在量程设置过大、是否存在人为设定上限；
②核查是否存在更改测量参数的方法：现场用标气对仪器进行比对测试，如仪器显示值明显小于标气值，表明仪器被人为更改了测量参数；
③核查是否存在量程设置过大的方法：现场检查仪器量程设置是否超过SO2排放浓度的两倍；
④核查是否存在人为设定上限的方法：现场检查仪器量程设置是否在低位； ⑤核查是否稀释测定的方法：现场手工采样检测，与仪器显示值进行比对是否一致，检查采样探头附近是否有其它吹扫设备。 1.2.查燃煤用量和机组（锅炉）负荷
? 参考数值：机组发电耗标煤300～380g/kW?h，因机组装机容量和运行负荷而略有变化（标煤是指每公斤含热7000大卡的标准煤）。
? 核查方法：核实燃煤量、机组负荷（锅炉负荷）、发电量数据之间的逻辑关系。 1.3. 查烟气温度 湿法脱硫
? 参照数值：原烟气温度在110～150℃；有烟气换热器（GGH），烟气进入脱硫塔温度在90℃左右；脱硫塔出口烟温在45～52℃；从脱硫塔出口至
烟囱入口，烟温差值不超过3～5℃；（有GGH烟囱入口温度不大于83～85℃；无GGH烟囱入口温度不大于53～55℃）。
? 核查方法：现场查烟囱排烟温度，若超出脱硫装置出口烟温1～5℃，可能存在烟气漏排情况。 1.4.查烟气量
? 参照数值：燃烧1t煤理论上可产生10000m3标态烟气（原烟气量）。一般净烟气量比原烟气量大3～5%。
? 火电机组（锅炉）满负荷运行时烟气量经验数值见下表（与当地海拔、大气压强有一定关系，略有差别）。
? 核查方法：对比不同负荷下原烟气和净烟气量之间的变化
机组容量 （MW） 25 50 100 125 200 300 600 1000
配套锅炉容量 (t/h) 120-130 220 410-450 420-450 670 1024 2048 3033 满负荷时烟气量 (万N m3 /h) 15-18 25-30 40-50 45-50 80-90 110 220 335 2．DCS核查
2.1检查湿法脱硫DCS系统，必须记录如下参数：
发电负荷（或锅炉负荷）、烟气温度、烟气流量、增压风机电流和叶片开度、氧化风机和密封风机电流、脱硫剂输送泵电流、烟气旁路开度、脱硫岛PH值以
及烟气进口和出口SO2、烟尘、NOx浓度、氧含量等；
在旁路烟道加装的烟气温度、流量等参数应记录进入DCS系统。
2.2查脱硫是否漏排烟气
（1）查压力参数：通常情况下，增压风机入口压力在+50～-300Pa；GGH原净烟气差压之和小于1500Pa，除雾器差压小于200Pa。 （2）查挡板门相关参数：
? ①密封风机电流，比对旁路挡板开/关状态下密封风机的电流历史数据；
? ②旁路挡板门内外压差(密封风与原烟气压力差),一般高于0.5kPa；
? ③旁路挡板状态，对照仪表显示挡板门开关/位置与实际状态是否一致，并查阅相关历史数据。
（3）查烟温：脱硫装置出口温度略高于烟囱入口烟温1～5℃。
（4）查烟气量：烟囱入口烟气量较脱硫塔入口烟气量大3～5%（标态）。
2.3查脱硫各运行参数的逻辑关系（重点）
参数选择：机组(锅炉)负荷；增压风机电流（开度）；进出口烟气流量；烟气温度；进出口SO2浓度；脱硫效率；烟尘浓度；氧化风机电流等。
现场核查: 上述参数历史趋势曲线逻辑关系。 1、查机组（锅炉）负荷与增压风机电流（导叶开度）
? 逻辑关系：机组负荷、增压风机电流、增压风机导叶开度变化趋势一致，三者呈正向关系。 2、查原烟气和净烟气流量
? 逻辑关系：原烟气和净烟气流量变化一致，二者呈正向关系。 3、查烟气温度
? 逻辑关系： 原烟气温度、脱硫塔进出口烟温、GGH进出口烟温、烟囱入口烟温均有其数值范围。 4. 查进/出口SO2浓度
? 逻辑关系：锅炉负荷基本稳定的情况下，进/出口SO2浓度呈正向关系。 5、查浆液pH与脱硫效率
? 逻辑关系：浆液pH值一般控制在5.2～5.8。pH值高，脱硫效率提高。pH值低，脱硫效率降低。
6、查浆液泵运行参数与净烟气SO2浓度
? 逻辑关系：浆液循环泵的运行台数与净烟气SO2浓度呈反向关系。 7、查SO2反吹曲线与时间周期
? 逻辑关系：在线监测探头每间隔一段时间会进行一次反吹，持续几分钟，因此SO2浓度历史曲线会出现有规律的变化。如果企业没做反吹的逻辑屏蔽，必然显示反吹曲线。
8、查循环流化床锅炉燃烧温度与脱硫效率
? 逻辑关系：炉内脱硫法达到最佳脱硫效率的锅炉温度为830～875℃。大于1000℃，形成的硫酸盐分解，达不到脱硫效果；小于750℃，石灰石不进行煅烧分解反应，脱硫反应几乎不进行。但脱硫剂采用石灰、消石灰、氧化镁等不需要煅烧分解的，脱硫反应仍可进行。
锅炉温度偏离最佳温度±50℃时，脱硫效率下降5～10％。
2.4查干法、半干法脱硫运行参数 1、反应塔床压、反应塔出口温度
? 核查内容：脱硫正常投运情况下，反应塔应建立正常的床压，为达到较好的脱硫效率，需要对塔内喷水增湿，反应塔出口温度一般维持在70～80℃，工艺水泵应运行。
核查时，结合反应塔床压、工艺水泵运行状态及反应塔出口温度综合分析投运情况。床压建立会增加引风机及布袋除尘器的负荷，反应塔出口及布袋除尘器出口负压都会增加，在不喷水不降温的情况下正常建立床压，其脱硫效率一般较低，不会超过3%，据此可判断系统是否在正常运行。
? 2、锅炉引风机相关运行参数
? 核查内容：在旁路挡板关闭的情况下查看锅炉满负荷工况时，引风机
的电流和动（静）叶片开度、引风机入口负压等主要实时参数。 在脱硫投运情况下，由于系统内循环灰浓度增加，反应塔床压建立，除尘器差压增加，引风机的开度及电流在满负荷情况下相比脱硫未投运时应有适当的增加。
2.5湿法脱硫系统运行参数之间的逻辑关系 （一）增压风机电流、导叶、烟气流量之间关系
? ① 增压风机电流随叶片开度的增加而增加，反之亦然； ? ② 烟气流量随导叶开度的增大而增大，反之亦然。
（二）锅炉负荷与脱硫率、增压风机电流之间关系
? ①在入口SO2浓度、石灰石供浆量基本稳定的情况下，随着锅炉负荷的增加，脱硫率将会逐渐下降，出口SO2浓度将升高。
? ②在锅炉负荷增加时，为维持FGD脱硫入口压力稳定，必须开大导叶角
度满足与主机需求；风机电流随导叶角度的增大，电流也增加。