（三）进、出口SO2浓度、脱硫率之间关系
在锅炉负荷、石灰石供浆量变化范围较稳定的情况下，脱硫入口SO2浓度增大（相同负荷下低硫煤向高硫煤过渡时，燃烧相同硫份的煤烟气负荷增大时）脱硫率将逐渐下降，出口SO2浓度将增大
（四）浆液循环泵投运数量与脱硫率之间关系
锅炉负荷在70%以上、石灰石供浆量和入口SO2浓度变化不大的情况下，增加一台浆液循环泵的投运，脱硫率将上升，出口SO2浓度减少。
（五）脱硫率、pH值及石灰石供浆量之间的关系
锅炉负荷、进口SO2浓度等参数变化范围较稳定的情况下，若增大石灰石供浆量，脱硫率将会逐渐升高，pH值上升；若石灰石供浆量过多，将造成
石膏浆液纯度降低
2.6干法、半干法脱硫系统主要参数之间的逻辑关系
（一）引风机电流、导叶开度（或离心风机转速）、除尘器差压、及床压之间 的关系；当引风机导叶开度（或离心风机转速）增加，引风机入口负压增加，烟气流量增大。
①引风机电流随导叶开度（或离心风机转速）的增加而增加，反之亦然； ②除尘器差压因导叶开度（或离心风机转速）的增大而增大，反之亦然； ③反应塔床压因导叶开度（或离心风机转速）的增大而增大，反之亦然。
（二）锅炉负荷与脱硫率、增压风机电流之间关系
①在入口SO2浓度（相对不变，有小范围波动）、熟石灰供应量不变的情况下，增加锅炉负荷，脱硫率将会逐渐下降，出口SO2浓度将升高。
②在锅炉负荷增加时，为维持炉膛负压的稳定，必须开大导叶角度（或离心风机转速）满足主机需求；风机电流随导叶角度（或离心风机转速）的增加而增大。
（三）进、出口SO2浓度、脱硫率之间关系
在锅炉负荷、熟石灰供应量不变的情况下，进口SO2浓度增大，脱硫
率将逐渐下降，出口SO2浓度将增大。
第二部分 脱销DCS核查
1． 中控系统要求 1.1适用范围和总体要求：
应安装脱硝DCS，并与水泥企业熟生产DCS控制系统实现数据互传和联合控制。
1.2相关技术参数及要求
（1）仪表设备参数要求：测量相关污染物指标
熟料产量/生产负荷、烟气量、原/净烟气氮氧化物浓度（脱硝设施投运前的历史数据要保留）、氨逃逸浓度、氧含量、还原剂流量、还原剂喷射区域烟温
（2）数据存储：氮氧化物浓度CEMS数据采集并保存至中控系统的频率；中控系统相关数据和历史曲线至少保存1年。
脱硝控制参数：SO2浓度、NOx浓度、O2含量、粉尘浓度、窑尾烟囱处烟气流量、温度、压力、还原剂投加量、还原剂喷射处烟气温度、稀释风机电流、氨罐液位、窑尾烟囱处氨逃逸浓度等；
主要生产参数：水泥/熟料生产负荷、原/燃料投加量、替代原/燃料投加量等。
2.脱硝工程中控系统数据逻辑性核查
（1）根据氮氧化物浓度、二氧化硫浓度、烟温和含氧量，判断炉窑是否正常运行。
（2）根据原/燃料耗量、替代原/燃料耗量，判断即时烟气流量和氮氧化物浓度的关系是否符合逻辑。
（3）根据投运时间、生产规模、燃料类型、含氮量、生产产量以及燃烧器的型式等，判断原烟气中氮氧化物浓度的真实性。
（4）根据掌握的监督性监测报告，判断净烟气中氮氧化物浓度的真实性和可靠性。
（5）停止喷氨实验，结合脱硝前NOx浓度数据确定原烟气浓度。
（6）调阅历史曲线进行逻辑判断。 常用参数
? 吨水泥平均耗煤量：0.14t/t ? 吨水泥熟料消耗量：0.64t/t
? 脱硝工艺温度窗口 SNCR：850~1100℃ ? 氨氮摩尔比： SNCR：0.5~2.0
? 氨逃逸： SNCR：宜低于8 mg/m3 ? SNCR系统对炉窑热效率的影响应低于0.5%
? 采用液氨作为还原剂的系统，为确保安全，经稀释风机稀释后喷入喷氨格栅内的混合空气中氨气体积浓度应低于5%；采用尿素为还原剂的，喷入烟道前尿素溶液质量浓度应控制不大于10%。
? 系统可用率：应不小于98%，使用寿命和大修期应与窑炉相匹配。
第三部分 主要案例及分析
案例一 脱硫系统模拟信号
案例二 曲线覆盖：某电厂脱硫设施4月2-7日曲线与4月21-26日脱硫DCS曲线完全相同