山西煤销保安煤业15107综采工作面安装运输安全技术措施
业，作业人员严禁靠近绞车钢丝绳，牵引区域内和钢丝绳波及范围内严禁有人。
（10）、支架安装时，要垂直顶底板，要与煤壁垂直，不得出现歪斜，否则要用绞车配合单体扶正，以防倾倒。
（11）、工作面安设支架需回柱时，必须先支后回。顶板压力大时必须使用挑梁支护，严禁单梁单柱，支护距离按照安一架回一架距离的支柱。
（12）、巷道超高部分支架不能接顶时，必须打木剁结实顶板。
6、安装支架期间退锚工艺及安全措施
(一)、退锚范围：支架顶梁前端至落山帮的顶板支护锚索。施工方向由
东向西进行，顺序由落山帮至回采帮。
（二）、退锚工艺：
①、支架摆放到位稳固好后，先紧靠支架西侧支设一排单体柱作为临时支护撑稳顶板，排距1m，每排不少于4根（第一架顶板退锚时支架东侧也需打一排单体柱）。支柱时必须支到实底且必须戴好柱帽及防倒链，柱帽方向必须一致且柱体迎山有力。柱体必需随着退锚进度向西循环延伸。
②、单体柱支设完好后进行退锚。退锚作业前，必须确保支架液管全部断开。退锚作业时，施工人员利用扶梯站在支架顶梁上方施工，掩护梁至落山帮段上方退锚时，需用废旧皮带管及旧木板搭设平台，人员站在平台上施工。施工时下方必须有班组长观顶，有异常情况及时撤离。最大退锚距离不得大于1.5m（即一架距离）。
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③、退锚后，及时连接液管升起支架接稳顶板。然后将单体柱拆除以备再用。而后从第一步开始进行下一个循环。
④、退锚时必须支一排，退一架，升一架，严禁长时间空顶。施工时人员必须在有完好支护的顶板下方退锚，严禁在空顶区域逗留。
3、退锚时视现场顶板情况而定，原则上除落山帮保留个别锚索外全部退除，若局部顶板受压较大则此段顶板锚索不得退除。退锚前生产技术部与人力资源部派专人清点具体退锚数量，退锚后，负责具体验收工作。
4、遇切巷顶板开裂、顶板破碎、顶板局部下沉等情况下不得退锚。 5、退锚完毕后及时将支架升紧接顶，支架达到初撑力。
（三）、退锚机操作方法
1、退锚机的操作人员必须经过专业培训，取得安全操作资格证后方可进行操作。退锚器型号为TMQ22-520/70。额定压力为≤70Mpa. 2、在开始工作前，拧开双速换向油泵后端的加油孔盖， 检查油 量，如果油不满，应及时补充。
3、在工作开始前，检查油管，快速接头等承压部位有无破裂现 象，如果存在必须立即更换。
4、在开始退锚工作前，先将油泵换向卸荷手柄旋转至中间位置， 然
后将双速换向油泵、锚索退锚器用高压油连接起来。插好销子。
5、退锚机在工作过程中，若出现打空现象，可旋松手动油泵的卸荷手轮，将手动油泵空打几下，排除泵内的空气，然后再旋紧卸荷 手轮，投入使用。
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6、在日常维护保养中，必须做到油泵清洁，快速接头连接前要 清洁接头上的灰尘和污物。
7、在连接管路时，快速接头和快速接头座上不能有影响油质的 尘埃。取下快速接头时，要先检查向卸荷手柄是否旋至中间位置，不 能带压强行取下管子，以免发生危险。
8、在工作过程中，由于快速接头、 快速接头座和高压油管都是 承受高压的部件，因此要保护好，不能碰坏和砸伤。
9、在运输、停止作业和携带时，需要取下高压油管，检查换向卸荷手柄是否旋至中间位置，然后却下插销，拔下油管插头。 10、在检修时，必须执行停送电管理规定，必须对退锚机进行卸压，当压力达到大气压时，方能进行检修作业。
11、在工作过程中，退锚机必须使用专用的液压油，严禁将酒 精、乳化液、普通机油等作为退锚机的液压油
（四）、退锚安全技术措施
1、退锚作业前严格执行敲帮问顶制度，发现异常立即处理，确认安全后方可作业。
2、操作人员熟悉退锚索工具性能、结构和工作原理，会检查、保养退锚工具。
3、现场使用前必须先检查机具是否完好，当出现漏液、缺销子等情况时不得使用；发现有凸起，渗漏现象时必须及时更换。
4、作业人员必须熟知退锚器具的操作方法，按正确的操作方法操作。 5、退锚期间，一通三防部需每班安排专职瓦检员检查15107进、回
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风顺槽至切巷拐弯处以及切巷施工地点前后20m范围内（包括顶帮）的瓦斯情况，若发现瓦斯情况异常，及时撤人至安全地点。
6、退锚作业必须有三人参与，一人观察作业地点上方顶板及梯上施工人员情况两人操作。退锚作业人员必须佩戴防护眼镜，以免破裂物飞出伤人。
7、退锚期间，在施工地点前后5m处安排专人设置警戒，无关人员禁止穿行、逗留。
8、退锚前，人员必须全部绑上安全带。施工时人员必须站在有完好支护的顶板下，严禁在空顶范围逗留。退锚作业时，必须躲避顶板的外露锚索，防止捅伤。
9、退锚工具安装好必须使用防护绳将其与顶网连接，严禁人员站在退锚工具下，以防托盘掉落伤人。退锚后及时将托盘锁具回收。
10、退锚期间严禁无关人员进入退锚区，跟班队干、安检员负责监护。每班安排专人负责退锚后支架支撑情况，必须做到接实顶板。 11、施工人员登高作业时要佩戴安全带，需支设爬梯时，爬梯要支设牢固。支柱时必须挖到实地且必须戴帽撑稳顶板，全部上防倒链。 12、其他未尽事宜按《煤矿安全规程》及《15107综采工作面安装运输安全技术措施》中有关规定执行。 三、采煤机的安装
1、采煤机经检修试运转后，在车间装入平板车（装车单元见附表2），其余附件装入三吨矿车或平板车；对裸露的结合面、管接头、电缆、操作手把、按扭必须采取保护措施；对于紧固件及零碎小件必须分类装箱
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下运，以免丢失；所有准备工作完善后方可下井运输安装。
附表2： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 轮廓尺寸 长×高×宽（mm） 2730×2200×1040 1282×1000×500 1400×1200×532 1100×1200×500 ф300×1704 1500×145×505 1600×1163×505 总长8125×1470×1584 550×140×400 φ2200mm×800/855mm 单件重所用板量 [kg] 7990 1817 2150 810 370 2040 1100 总300 3700 16012 3 5 5 3 3 3 3 3 3 重5 车（t） 运输装车单元 数量 摇臂 牵引传动箱 外牵引 泵站 调高油缸 高压箱 控制箱 2 2 2 1 2 1 1 主机架（三段） 1 辅助部件 截割滚筒 1 2 2、在距机头巷道平缓处提前开帮做安装硐室（滚筒窝间距15m，直径2.5m，深度1m）安装采煤机，采煤机部件按安装顺序运至安装地点，用10t手动倒链安装在顶板专用锚索上卸车。
3、在安装采煤机地点顶部将两台10吨手拉倒链挂在起吊梁上，先将一段主机架吊起，再用5t手动倒链挂在巷帮与采煤机相连，调整主机架位置，将其置于工作溜对应位置上方，慢慢下放，用木剁支平支稳，再用5t手动倒链安牵引传动装置装的牵引传动箱和外牵引电控箱，待主机架和牵引传动装置安好后用两个10t手动倒链将主机架慢慢吊起取出木垛，慢慢下放主机架落与工作面输送机配合实现采煤机主机架的支承，
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