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①自检：每一分项工程施工完后，由施工班长按质量验收标准要求进行检查，由班组填写自检记录，报专业工长。
②互检：由工长组织上下道工序的班组长进行相互检查，对发现的问题及时解决。
③交接检：由质量员组织工长、班组长，邀请监理进行上下工序交接检查，并填写交接记录。质量员、监理同意后，才能进行下道工序的施工。
④检查评定制度：专业工长对转入下道工序的分项进行质量评定，质量员对质量等级进行核定。 f质量追踪及奖罚制度
分项工程中存在的质量问题或者达不到精品工程要求，要分析原因进行质量会诊，研究对策，落实责任，签订责任状。对达不到质量标准要求的施工班组进行处罚。不进行认真整改、质量无明显好转的要更换队伍。对能坚持按质量标准施工，质量持续达优班组和人员给予奖励。
9.0工程主要分项创优措施:
9.1放线工程 9.1.1控制线交接
工程控制轴线和水平标高控制线由总包提供并进行交底后，办理相应文件在甲方和监理的主持下进行交接。依据移交的基准线比对现场进行调查和尺寸复核，确定无误后才能进行放线。 9.1.2放线前技术准备
施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准,施工放线人员必须仔细熟悉图纸尺寸要求，若发现现场尺寸与图纸间存在偏差，立即通知项目部技术人员进行处理。 9.1.2 放线施工
根据现场已标注的装饰完成面控制线（0.60m线）对吊顶平面图纸进行计 算、测定、编制天花造型坐标定位及完成面定位，并标示在专用放线图纸和现场结构楼地面上;根据现场已标注的控制轴线，对照隔墙尺寸图纸和立面及节点大样图纸进行计算、测定隔墙尺寸，装饰完成面尺寸，并标示在专用放线图纸和现
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场结构楼地面上,施工放线人员逐区定位放线，每放完一区必须通过现场施工员，项目技术员验线，合格后方可进入下一区放线。
对天花吊点进行精确放线，排列天花基础施工吊点，并施画网格线,灯具、风口、喷淋、烟感、检修口等根据综合天花点位精准的标注于地面；墙面造型的分割交接的位置均需放线确认，根据立面图的设计要求，采用水准仪计算定位，标出各功能区域的实际标高定位；以立面图的分格及造型设计，在施工立面以实际发生的尺寸分配定位放线,门边线、石材等处都弹出边线和所有待加工的内径控制线。 9.1.3质量控制
本工程的测量放线工作必须符合《工程测量规范》的精度要求,测量放线作业过程中，要严格执行“三检制”
?自检：作业人员在每次测量放线完成后测量主管现场施工员及时组织进行自检，自检中发现不合格项立即进行改正，直到全部合格，并填好自检记录。 ?互检：由项目部技术负责人和质量检查员组织进行质量检查，发现不合格项立即改正至合格。
?交接检：由施工负责人和质量检查员组织进行，上道工序合格后移交给下道工序，交接双方及见证单位在交接记录上签字，并注明日期。
9.2地面西班牙米黄大理石铺贴工程 9.2.1施工工艺流程
基层处理 基层弹线 预铺 石材铺设 饰面清理 清缝勾缝 镜面处理 分项验收 成品保护 9.2.2技术措施
（1）基层必须清理干净，不得有空鼓、开裂、起砂现象，铺贴前用水湿润但不能有积水。
（2）根据石材排板图在地面基层上弹出分格线，四周弹出标高控制线，并作出标高控制。
（3）对大理石颜色纹理几何尺寸、表面平整严格调选，按排板图预铺，对出现的误差进行调整、交换、排序达到最佳效果。
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（4）在清理好的地面上刷一道水泥砂浆，铺30mm厚1:4搅拌均匀的干硬性砂浆，用灰板拍实，然后按把已编号的石材按照要求放在砂浆上用橡皮锤砸实，调整好砂浆厚度。从中间向四周铺贴。取下石材在背面均匀上石材粘合剂，把石材放上，用橡皮锤砸实，然后用棉砂擦干净接缝余浆。（结晶镜面处理做后）
9.2.3质量要求：花纹基本通顺，接缝饱满与板齐平，洁净美观，板块挤靠严密无缝隙；十字缝平整无错缝，图案清淅无磨划痕，周边顺直方正，表面洁净。 9.2.4成品保护：地砖铺设完在上面铺一层塑料布，然后再铺一层石膏板保护。
9.3卫生间墙面陶瓷薄板镶贴工程 9.3.1施工工艺流程
基层处理 基层弹线 预排 做标志块 镶铁板陶瓷板
勾缝 成品保护 单项验收 9.3.2技术措施
（1）对抹灰刮糙面清理，检查不能有空鼓。 （2）弹出水平和垂直控制线。
（3）根据排版图预排砖、墙面不应出现少半块砖。
（4）用废砖贴出标准厚度块，作为贴面砖厚度的依据，大面铺贴用水平尺和 靠尺随时检查垂直度、平整度，保证横竖缝平直。
（5）计算最下块砖高度，垫好尺板作为第一皮砖上口的标准，底尺安放必须水平，摆实摆稳。
（6）贴板采用专用粘合剂，充分搅拌，随贴随抹砂浆，面砖提前浸水阴干后再开始镶贴，先大面后小面，先阳角后阴角，由上向下镶贴。
（7）墙面砖贴好填缝剂勾缝隙，擦缝密实，砖表面清理干净，砖缝线条统一。 9.3.3质量要求 项次 1 2 3 4
项 目 表面平整 立面垂直 阴角方正 接缝平直 允许偏差 2 2 2 2 检验方法 用2米靠尺和塞尺检查 用2米标准检测尺 用方尺和塞尺检查 拉5米线检查 14
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墙裙上口平直 接缝高低 接缝宽度 2 0.5 0.5 拉5米线检查 用方尺和塞尺检查 用塞尺检查 9.4干挂仿石材玻化砖工程
9.4.1施工工艺：测量放线→材料加工→龙骨锚固件安装→主龙骨安装、焊接定位→次龙骨安装、焊接定位→金属结构防锈处理→金属骨架隐藏验收→玻化砖预拼、选色→玻化砖安装、注入大力结构胶→泡沫条嵌缝→注入耐候胶并勾缝→表面清洗→检查验收。 9.4.2施工要点：
① 测量放线：复核土建基准线，按设计分格要求，用经纬仪放线主龙骨安装线主龙骨间距按实际玻化砖高度为准，用水平仪测量，弹横向通线。 ② 主龙骨锚固件安装：将主龙骨锚固件直接焊在锚固板（用化学螺栓固定）上。
③ 主龙骨与锚固件连接：用镀锌螺栓穿过角码与主龙骨、拧紧，螺帽并焊牢。
④ 主龙骨安装：主龙骨用镀锌钢板连接件上端焊牢，下端用镀锌螺栓连 接，并注意互托间留伸缩缝。
⑤次龙骨与主龙骨连接：按设计要求及做法设置次龙骨伸缩缝，同时注意施焊受热变形，并及时采取措施。
⑥ 金属骨架防锈：全部金属结构、包括主次、角钢支撑，角码、螺栓等均选用镀锌产品，安装施焊后，还应除去药皮、焊渣后刷红丹防锈漆两遍。 ⑦ 玻化砖安装：安装时把色差相近板材集中在一起，做到成品美观。采用干挂件应符合设计要求。每块板材上、下各挂两点，使用挂件临时固定调平后，挂件一端填塞大力结构胶，另一端用不锈钢马车螺栓紧固于次龙骨上。槽口距内表面距离不得小于板厚的1/2，花岗石板竖缝隙调匀后，用与同色的石材胶勾缝。 ⑧ 擦洗表面：玻化砖安装后，应将表面擦洗干净。
9.5地面地砖铺贴工程
9.5.1技术准备
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组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，作好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对铺贴地砖过程中的重点、难点部位提出解决办法，确保施工质量并按进度计划提出材料需用及加工计划。 9.5.2施工工艺：基层处理→找平→选砖→浸砖→放线→预排→贴砖→擦缝、勾缝→清洁及成品保护。
① 基层处理，要求基层表面应具有足够的稳定性和刚度，对光滑的基层表面进行凿毛处理，凿毛深度应为0.5—1.5cm,间距3cm左右,基体表面残留的砂浆、灰尘及油渍等应用钢丝刷洗干净,明显不平的部位事先剔平或用1:2.5的水泥砂浆补平。不同基体材相接处,应铺钉金属网然后抹灰平。
② 选材:根据设计要求，挑选规格一致，形状平整方正，不缺掉角，不开裂无凹凸扭曲，颜色均匀的砖块。方法：用钢卷尺和靠尺即可。 ③ 放线：依照室内水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，弹出水平控制线。用若干块废砖作标志块，作为粘贴厚度的依据，横向每隔3米左右做一个标志块，用拉线或靠尺较正平整度。
④ 预排：粘贴前要做好选砖预排，做到拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。
⑤ 砖在粘贴前应将背面处理干净，并浸水2—3小时，待表面晾干后至手按砖背面无水迹时方可使用。
⑥ 砖粘贴宜用干贴法，即干水泥砂浆作基层，干湿度为手握能成一团不散为宜，在砖背刮10--20mm厚的素水泥浆粘贴即可。
⑦ 如遇有突出墙 面的管线、灯具、设备支撑等，应采用整砖套割 吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。并且要做到表面平整，不显接花，接缝平直。 9.5.3基本要求及验收方法
① 镶贴应牢固，表面平整干净，无漏贴错贴，缝隙均匀周边顺直，砖面无裂纹，掉角，缺楞现象，采用自然光线下目测的方法 验收。 ② 用小锤在地面上轻敲击，不得有鼓声。