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9.8成品木饰面干挂安装 9.8.1、施工准备 9.8.1.1材料准备
成品木饰面、轻钢龙骨等。 9.8.1.2 机具准备
经纬仪、激光扫平仪、切割机、曲线锯、电钻、吸尘器、水平尺、电箱等； 9.8.1.3 作业条件
9.8.1.3.1 弹好室内标高控制线，并经预检合格； 9.8.2、操作工艺 9.8.2.1 工艺流程
基层处理→装饰面位置放线→安装轻钢龙骨→安装木挂件→安装成品木饰面→复核并调校木饰面位置→成品保护 9.8.2.2基层墙面处理
混凝土墙面及砌筑墙面平整度误差过大的地方应进行剔凿处理，平整度应控制在4mm 以内。 9.8.2.3装饰面位置放线
按设计要求在墙面上弹出控制线，应弹出每块板的位置线和基层轻钢龙骨的准确位置。 9.8.2.4安装基层板
基层板为18㎜细木工板，度做加强固定点，具体以节点图纸为准。基层平整度与垂直度要控制在2mm以内。 9.8.2.5安装木挂件
干挂成品木饰面采用木挂件，木挂件要安装牢固，木挂件大小规格要与成品木饰面开槽 相符合。
9.8.2.6安装成品木饰面
成品木饰面安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。必须对木饰面的颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照木饰面的编号将木饰面轻放在
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木挂件上，按线就位后调整准确位置，板材垂直度、平整度、拉线校正调平。 9.8.3、质量要求 木饰面安装的质量允许偏差
项次 1 2 3 4 5 6 9.8.4、成品保护
9.8.4.1木饰面出场要求有成品防护膜，施工过程中保护膜要保留，安装完毕后部分保护膜有损
坏地方及时修补，避免交叉污染。
9.8.4.2运输时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物等包住边角。 9.8.4.3材料堆放要整齐牢固，堆放位置要先选好房间，避免来回搬运及雨淋，木饰面平躺堆放，下面用木方固定。
9.8.4.4施工完毕后，做好警示牌和设置防护栏杆，特别是柱、墙阳角等处用软物包住边角避免施工磕碰，墙面用防护膜覆盖。
9.8.4.5在施工过程中垃圾应随时清理，做到工完场清，责任到人，奖罚分明。 9.8.4.6应设专职成品保护人员，制定成品保护制度并严格执行。 9.8.5、应注意的问题
9.8.5.1成品木饰面应提前两周进场，在现场打开自然风干。
9.8.5.2木饰面干挂应严格按照施工技术交底进行，同时遵守样板引路原则，如不遵守，项目部有权不进行验收，视为质量不合格。 9.9 电路管敷设工程
项目 允许误差 检验方法 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正度 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度 1.5mm 1mm 1.5mm 1mm 0.5mm 1mm 2米垂直检测尺 2米靠尺和塞尺 直角检测尺 拉5米线和钢尺 钢尺和塞尺 钢尺检查 23
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9.10 JS卫生间及连廊防水工程 9.10.1施工准备 1、材料
（1）材料：1.5mm厚JS 防水涂料
（2）材料的标准：进场材料在监理见证下取样送检复试，复试合格后方可进行防水施工。 2、施工条件 ：
（1）施工环境温度应在 5~35 ℃ , 五级以上大风天气不宜施工。雨天及特别潮湿天不施工，否则影响成膜 效果。施工基面要求必须牢固，干净平整，无明水，无渗漏，凹凸不平及裂缝须先找平， 若有渗漏，应先进行堵漏处理。 （2）进场材料质量合格证、试验报告等资料齐全，复试报告合格。 （3）对操作人员进行过技术交底、安全交底。 （4）操作人员持证上岗。
（5）基层转角处，均应抹成圆弧，其半径不应小于 50mm，以保证涂膜层厚薄 均匀。
（6）做防水前基层应验收合格。
9.10.2施工工艺：
施工流程： 清理基层--- 配料搅拌 ---底面防水层 ---配料搅拌--- 涂刷中间防水层--涂刷表面防水层 ---饰面施工 ---工程质量验收
1、清理基层： 清除基层的浮灰、油污或疏松物等杂质。基面要求必须牢固、平整、 对于凹凸不平或有裂缝的基面应先找平层后再施工；基面必须清除干净，不得有浮尘、 杂物、明水等。
2、配料： 配料由专人负责称取材料配制，先按公司提供的配合比（按基材干湿状 况和不同材料的吸水率对加水量进行调整）分别称出配料所用的液料、粉料、水，先将 水加入液料，用手提电动搅拌器搅拌，在搅拌过程中再将粉料续续加入，搅拌均匀使其 不含有未分散的粉料。已拌和好的涂料必须在 3 小时内用完，各层涂料应分别配制。
3、涂刷第一道防水层：基层验收合格后，即可进行复合防水涂料第一道防水层
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的施 工。第一道 JS 防水涂料，该道涂料用较稀的配合比（1：2） ，对基层进行处理。墙面涂 粘接强度≥1.5mpa 断裂延伸率≥250% 刮要均匀一致，涂膜不宜过厚和流淌，要形成一层均匀的涂膜，不得露白见底。 交底内容：
4、第一遍涂膜完工约 2 小时后，即干燥后才能进行第二遍 JS 施工，施工方法同第 一遍相同。第二道涂料施工各为整体单独一道 JS 防水涂料，配比为液料：粉料=1：2。 第二道防水层的涂刷应与第一道防水层的涂刷的方向垂直。 5、涂刷第三道防水层材料的配比施工方法和第一道、第二道相同，涂刷方向第三道 和第二道的涂刷方向垂直。
6、收头处理 在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封严。收头处的胎体增 强材料应剪裁整齐，粘接牢固，不得有翘边、皱折、露白等现象，否则应先处理后再行 涂封。
7、防水涂层涂刷致密是保证质量的关键。要求各遍涂膜的涂刷方向应互相垂直，使 上下遍涂层互相覆盖严密， 避免产生直通的针眼气孔， 提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬 50mm——100mm，接茬时也应超过 50mm——100mm，避 免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏。
8、 变形缝、 穿墙管道、 转角处等部位为防水的薄弱部位， 须先进行增强处理，按《地下建筑防水构造》要求施工：
（1）变形缝：沿缝两边各 80-100mm 涂刷 JS 水泥基防水涂料一遍； （2）穿墙管道：沿管架向上和距管架 100mm 范围涂刷 JS 水泥基防水涂料一遍；
（3）转角处：沿角两边各 60-100mm 涂刷 JS 水泥基防水涂料一遍。 （4）竖管与地面墙转角处均附加300宽一布二涂卷起300高。
9、防水层验收：施工时应边涂刷边检查，发现缺陷及时修补，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查合格后方可进入下一道涂层施工，特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角部位的做法是否正确。自检合格后报请监理方/建设方进行防水层的整体验收。防水层完工干燥48h后应做24h蓄水试验，蓄水高度20mm～30mm左右，不渗不漏为合格。第一次试水合格后即可做保护饰面层。地暖管施工完毕后，并且面层施工完毕应做第二次试水试验，以最终无渗漏为验收
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合格。
9.10.3质量标准 1、主控项目
（1）涂料防水层所用的材料及配合比必须符合设计要求。
（2）涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均符合设计要求。 2、一般项目
（1）涂料防水层的基层应牢固、基层面应洁净、平整，不得有空鼓松动、起砂 和脱皮现象。基层阴阳角应做成圆弧形。
（2）防水涂料应与基层粘结牢固，表面涂刷均匀，不得有流淌皱折、鼓泡、露胎体 和翘边等缺陷。
（3）涂料防水层的平均厚度应符合设计要求， 最小厚度不得小于设计厚度的 80％。
9.10.4成品保护
1、现场施工严禁穿带钉子的鞋进入施工现场，非施工人员不得进入施工现场，避免 铁器或其他钝物对防水层接触,防止损坏防水层。干燥后方可进行下道工序施工。
2、整个防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间。JS 防水涂料最低养护时间 需要 72h（即 3 天） ，充分养护时间需要 168h（即 7 天） 。特别是由于涂膜防水层的厚度 较薄，耐穿刺能力较弱，为避免人为的因素破坏防水涂料的完整性，保证其防水效果， 新规范规定“在涂膜实干前，不得在防水层上进行其他施工作业，涂膜防水层上不得直 接堆放物品。
9.10.5注意事项：
1、JS防水涂料施工时应按规定的配合比准确计量，充分搅拌均匀； JS 防水涂料的粉状填充料，如搅拌不均匀，不仅涂布困难，而且会使没有搅拌均匀的颗 粒杂质残留在涂层中，成为渗漏的隐患。
2、每道防水涂料的施工必需认真仔细，顺序涂刷，涂层均匀，不得漏涂。 3、防水层施工完毕经检查合格后方可进行下一道工序施工，及时做好质量评定及隐 蔽工程记录，完整地做好防水工程技术资料。