萍水河大桥实施性施工组织设计
内为半填充、无填充物或裂隙贯通的溶洞（溶洞深度≤3m）时，需提前对溶洞采用注浆处理，并添加适量的早强剂和速凝剂。
l.在施钻过程中遇到洞隙洞槽或深度2～4m空洞的溶洞时，采用其他方法不能奏效可改用不分散混凝土水下封闭。掺用VWB-2型絮凝剂配制的不分散混凝土有较好的流动性、粘稠性、水下耐冲刷而不分散的性能。因此具有遇水不离析、水泥不流失的特点，可在水中直接下落和浇注，减少导管法作业程序，操作十分方便。施工中就是利用它的粘稠性和遇水不离析的特点，提高溶洞封闭的效果。
m.依据设计说明，本项目区域探明有灰岩和岩溶情况，为确保大桥的可靠度，在桩基施工前必须逐桩进行地质地质钻探，探明地质情况后，与设计联系，复核无误后再开始施工。
n.位于岩溶地区扩大基础在施工开挖至基底标高后，需在基础范围内四角及中心深约5m的范围内探明基础以下是否有溶洞存在，如有溶洞，应通知设计单位修改设计。
Q.设计明确有钢护筒跟进钻孔的桩基，则按设计施工。 (6)勘探溶洞钻孔后情况
主要是钻孔后在原溶洞的上、下端钻孔径壁是否完好，有无塌孔及淤泥质流失流淌现象，经检验无意外情况发生后报有关人员验看，若无异常，然后进入下道清孔任务的施工。
如发现有变异则通过甲方、监理、报设计给予处理意见后再行下道工序施工。 目的是使孔底沉碴（虚土）厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁泥垢厚度符合质量要求和设计要求，为在泥浆中灌注混凝土创造良好的条件。当钻孔达到设计深度后即停止钻进，钻头不停止转动，连续进行抽换泥浆，将孔内残余的孔碴全部通过泥浆的抽带出，以达到清孔的目的。清孔应符合下列规定：孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25，含砂率≤8?，粘度≤28s；灌注混凝土前，孔底沉渣厚度应≤50mm。
（7）吊放钢筋笼
吊放钢筋笼用25t吊车进行，钻架配合。注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止将泥土杂物带入孔内，钢筋分段绑扎、吊放，焊接时，先将下段挂在孔口，再吊上第二段进行绑扎或帮条焊接，逐段焊接逐段下放。吊入后应校正轴线位置垂直度，勿使扭转变形。钢筋笼定位后，在4h内浇注混凝土，防止坍孔。为防止砼灌注时钢筋笼上浮，钢筋笼顶部应固定在型钢上，型钢与钻机连接。
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（8）声测管和导管安装
按规范要求埋设超声波检测用声测管，将声测管固定的钢筋笼上。灌注砼导管用直径57mm的钢管，壁厚3.5mm，每节长2.0～2.5m，配1m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。混凝土浇注架由型钢做成，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗，混凝土由进料斗经储料斗倒入漏斗，并随即卸入导管直接浇注。同时以一台25t吊车配合钻架吊放拆卸导管。
（9）第二次清孔
在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管准备浇注水下混凝土，这段时间的间隙较长，孔底又会产生新碴，所以待安放钢筋笼及导管就序后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安设一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴，清孔标准为孔深达到设计要求，孔底泥浆密度≤1.15，复测沉碴厚度在50mm以内。清孔符合清孔要求后，立即进行浇注水下混凝土的工作。
（10）水下混凝土要求
混凝土强度等级比设计强度等级提高0.5N/mm，粗骨料宜用级配好的碎石，最大粒径不大入导管内径的1/6，且不大于40mm，使用碎石时，粒径为0.5～20mm，砂用级配良好的中砂。混凝土水灰比在0.6以下，水泥用量不小于370kg/m3，优先采用矿碴水泥，含砂率为40?～45?，坍落度为18～20cm，扩散度为34～38cm。混凝土初凝时间为3～4h。
（11）水下灌注砼
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吊放钢筋笼作业示意17
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浇注时先灌入首批混凝土，其数量经过计 算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入砼，其深度不少于1m；堵塞导管采用混凝土隔水栓，构造见图。隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满漏斗后，剪断铁丝，混凝土即下入到孔底，排开泥浆；随着浇注连续进行，随浇随拔管，中途停息时间不超过15min，
?6钢筋 231 ?=4橡皮垫 L 单位:mm 隔水栓构造示意图 在整个浇注过程中，导管在混凝土埋深1.5～4m，也不能小于1m和大于6m，利用导管内混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高1m；在注将近结束时，在孔内注入适量清水，使槽内泥浆稀释，排出槽外，并使管内混凝土柱有一定的高度（2m以上），保证泥浆全部排出，如下图所示： a
隔水栓式导管法施工程序图
b c d
e f
a 安设导管(导管底部与孔底之间留出300～500mm空隙)；
b 悬挂隔水栓，使其与导管内面紧贴；
c 灌入首批混凝土；
d 剪段铁丝，隔水栓下落孔底，并浮至孔顶取出；
e 连续灌注混凝土，上提导管；
f 混凝土灌注完毕，拔出护筒。
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为保证桩头砼强度，砼必须超灌，高出桩顶标高1m，施工墩柱前再将此1m高夹杂泥浆的砼凿除。砼灌注时，要留足试验和抽检的砼试件。
（12）质检技术
①成孔检验：采用与桩径同直径，长度6m的钢筋笼作为探笼，用钻机吊入桩孔内，上下垂直移动，如无卡笼现象，则成孔合格。
②基桩混凝土质量检验
按规范要求在下钢筋笼时安设声测管，超声波中发现有问题时，可采用抽芯复检。 （13）施工注意事项
在造孔时，要及时将孔内残碴排出孔外，以免孔内残碴太多，出现埋钻现象；为防扰动孔壁造成坍孔、扩孔、卡钻和掉钻，应采取有效的技术措施；冲击成孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、坍孔、护筒周围冒浆等情况时，应停止施工，采取措施后再施工；及时将清出的钻碴运出现场，防止污染施工现场及周围环境；浇注水下混凝土时，严禁导管提出混凝土面，派有专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土浇注记录；在浇注过程中，当导管内混凝土含有空气时，后续的混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出关节间的橡胶垫而使导管漏水；同时，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。如果怀疑孔桩混凝土质量有断桩、夹泥或大土块等质量问题，采用超声波无破损检验方法进行检验，发现问题，根据情况作出妥善处理。
（三）明挖扩大基础施工方法
1）施工准备工作，在施工前定位要正确，选择适合性比的机械，做好进出场挖方的路径及运输机械，施工的程序及方法、流程等安排。
2）施工开挖时把主要工作面的先后程序按要求进行，施工挖土范围内做好安全工作，要有一定的警示标志，开挖时先报出坡度比例的开挖线，根据开挖需要选择挖掘机，由人工进行边坡修理，基坑顶面排水沟的修建等辅助工作，岩层采用浅眼松动爆破开挖，开挖到位后，由人工采用风镐对基地进行清理，直到符合要求，基坑挖到标高后，报监理验收。
明挖扩大基础基坑开挖时，土方根据开挖深度选择长臂挖掘机或普通挖掘机为主开挖，并由人工配合进行边坡修理、基坑顶面排水沟的修建等辅助工作；岩层采用浅眼松动爆破开挖，开挖到位后，由人工采用风镐对基底进行清理。
3）钢筋、砼及模板
挖到设计基底标高，地基承载力检验合格后，及时按设计要求进行垫层施工，钢筋在
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钢筋加工棚内加工，运输至工地，在现场进行绑扎和焊接成型。基础模板采用大块组合钢模板，钢管架加固支撑牢靠。基底有地下水（或下雨积水）时，应在基坑四角做好降水井点，并及时抽水。
4）混凝土浇筑
基础混凝土施工采用拌和站集中拌和，混凝土输送车运送，泵送入模。
混凝土浇筑时分层连续进行，每层浇筑厚度控制在30cm以内，采用插入式振捣器振捣。浇筑完成后及时覆盖塑料布、土工布，并浇水养生。要注意与墩台身混凝土的连接处理，特别要做好墩台身预埋钢筋的准确定位。砼灌注时，要留足试验和抽检的砼试件。
5）基坑回填
砼到达规定拆模强度后，拆除模板，经检测部门砼强度检验合格后并报建设方，监理工程师验收合格后按设计要求及时对基坑回填密实，并做好施工排水工作。
6）注意事项
基坑开挖时，外缘至岩层安全坡线的最小水平距离不小于3m。倾斜岩面凿平或凿成台阶，使承重面与重力垂直，以防滑移。视基坑边坡稳定程度及雨水情况，可对边坡进行喷锚防护，并及时清除坡面上不稳定的松动体。
基坑回填 混凝土拌制、输送 灌筑混凝土 与墩台身接缝处理 制作混凝土试件 绑扎钢筋（有钢筋时） 基坑安装模板 基坑抽水 基底检验处理 测设基坑平面位置 挖掘机放坡开挖 岩石浅眼松动爆破 明挖扩大基础施工工艺流程图
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