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2．模板和钢筋安装：外模采用大块钢模，以减少拼缝，内模采用小块钢模拼装，底板也采用钢模，固定在台座上，模板及配件为厂家加工，具体尺寸、保护层厚度按设计要求控制，成品经检验合格后使用。
程序：先立侧模，两侧模的底部用对穿拉杆固定（拉杆穿过台座顶部的预留孔道），梁体底部和腹部钢筋按设计要求配置型号、规格、件数要求绑扎完成后，再立内模和端模，之后绑扎顶板钢筋。用C50商砼浇筑，浇筑前在模板上涂刷脱模剂。安装内模时，为防止内模在砼灌注时上浮，在侧模顶部采用间距2m的横向工字钢梁压住内膜，工字钢梁固定在两侧模顶上。
3．埋设预应力管道：波形管安设完毕为防止波形管偏位，间隔50～100CM的间距采用Φ10或Φ12钢筋用三角形或井字架形式固定在已穿完的位置上，防止浇砼时位移，保证其位置正确。波纹管的连接采用大一号同型号波纹管做接头管，并用密封胶带封口，波纹管接头处用塑料胶带裹紧，以防水泥浆堵塞。钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象。钢筋绑扎前，在模板上按图放样定位。绑扎成型时，铁丝必须扎实，不得有滑动、折断、移位等。成型后的骨架必须稳定牢固。钢筋与模板之间采用高强度塑料垫块（高速铁路箱梁采用的垫块），梅花型布置，间距不大于0.8m。
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硬化地面 对称拉杆 台座 防水橡胶条 撑杆 内模构造示意图 侧模 附着式振动器 拆模器 后拆板 对称杆 先拆板 外模构造示意图
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4．预应力筋采用高强度低松弛钢绞线。钢绞线按计算长度下料（注意按千斤顶长度留出两端千斤顶张拉时所需要的临时长度，一般为每端70cm），采用砂轮锯切割。切割前，切割口两侧3～5cm处铁丝绑扎，并编号。依据施工实际情况，可先安装好波纹管后穿钢绞线，也可先把钢铰线穿进波纹管后一起安装，但均须保证波纹管的位置准确。在钢绞线绑扎过程中，应先预埋锚垫板，使其与波纹管孔道垂直。锚垫板压浆孔先塞满回丝，防止压浆孔漏浆堵塞。在焊接底板或翼板钢筋时，为保证模板不被烧坏，需采取一定的措施（如垫湿棉纱）。
穿孔前，先编束，每隔1～1.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣向里，编好的钢绞线束进行编号、挂牌堆放。钢绞线的穿束采用人工直接穿束，或借助一根φ5mm的长钢丝作为引线，用卷扬机穿束。
非预应力钢筋的切断，弯曲，成形在钢筋棚内加工而成，加工好后人工运到台座上绑扎、焊接。钢筋的连接按设计规定采用焊接或绑扎，Ⅰ级、Ⅱ级钢筋交叉处用电焊点焊牢固，点焊时注意别伤到主筋。·
预制箱梁时，应注意严禁切断负弯矩张拉槽口处箱梁顶板下层纵横钢筋，张拉负弯矩钢索时也不宜随便切断该该钢筋。
预制箱梁时，因注意按设计图标明的位置预埋伸缩缝、支座、护栏、泄水孔、桥面铺装预埋钢筋及预埋件；从箱梁预制到完成横向湿接缝的时间不宜超过三个月时间。
5．砼浇筑
浇筑砼前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，对模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，并经监理工程师检查合格。
混凝土采取泵送入模浇筑，一次性完成或分层分次浇筑砼。底板和腹板采用插入式振捣器捣实，困难时改用龙门吊斗浇筑砼两种方法同时使用。顶板和翼板采用平板式振捣器和振动梁振捣、找平。为保证施工的连续性，在混凝土中掺加高效复合减水剂，以适当延续其初凝时间，同时把所掺外加剂配合比报监理工程师审批。
混凝土的浇筑顺序：根据图纸设计意图及张拉方式，合理进行施工安排。底板、顶板及翼板，按设计厚度一次浇筑完成；腹板则根据梁高水平分层浇筑完成（分层厚度30cm左右）。在浇筑腹板和顶板混凝土前，检查支架有无压缩和下沉，以便采取措施纠正，砼灌注过程中，应经常抽动钢绞线，防止因意外留进孔道的砂浆粘接钢绞线，影响张拉应力。每孔箱梁在顶板非预应力钢筋处预留天窗，作为底板砼灌注及内模拆除的孔道。预留的侧模施工孔道，为保证内模拆除后，可采用吊模法一次性补浇筑天窗混凝土。
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浇筑砼时，填写砼施工记录，按规定做好砼试件（应有足够数量的试件，满足试验和抽检需要）。顶面混凝土浇筑完毕，及时进行抹压、拉毛，确保桥面无裂纹，平整并且粗糙，并用土工布覆盖。砼初凝后洒水养护，保持砼面始终潮湿状态，养护期不少于7天。砼试件的养护可采取标准养护和与梁体同条件养护同时进行的方式。拆模应按规范或设计规定的拆模强度以上时方可进行拆模。
砼灌注时对于管道密集处和锚头处应加强振捣，确保砼质量，不得出现空洞、蜂窝及麻面。现浇接头段砼宜采用微膨胀水泥，注意底模板与支座结合处的密封，严禁漏浆，必要时可采用插入式振搅器和附着式振搅相结合的方式，确保砼质量。
6．预应力束张拉
砼强度达90%设计强度，龄期7天以上时，可开展张拉工作。张拉前，压力表及千斤顶均配套进行校验，超过三个月或200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校验。锚具及夹片进场时，应进行抽检试验和外观检查，对试验不合格或有裂纹、伤痕、锈蚀的夹片不得使用。锚具和夹片的类型须符合设计规定和预应力钢材张拉的需要。当砼强度达到设计要求时，即可进行张拉。张拉时检查波纹管是否有堵塞，对有堵塞的波纹管均应按照监理工程师和业主批准的方案进行处理，不得擅自处理。
张拉采取双向对称方式，安装锚具时，应采取措施（如对钢绞线进行编号）防止波纹管内钢绞线扭成麻花状。钢绞线的张拉，采用双控（应力和伸长量控制，以应力控制为主）方式，张拉前应请有关单位进行孔道摩阻力检测，以取得正确的理论伸长量。张拉完成后，测得的延伸量与计算延伸量之差应在±6％以内（实际延伸量应扣除钢索的非弹性影响），如超出误差要求，则应检查原因，放松钢绞线重新张拉，在未取得监理工程师认可的情况下，严禁切割露头。
钢绞线的张拉程序如下：
0 初始应力（10%ζcon） ζcon（持荷2min） 锚固 如监理、设计和业主对张拉程序有规定，则采用规定的张拉程序。预应力钢绞线张拉前，先调整至初应力ε（一般可取张拉控制应力的10%左右），把松驰的预应力钢材拉紧，此时千斤顶充分固定。在把松驰的预应力钢材拉紧以后，应在预应力钢材的两端精确地标以记号，预应力钢材的延伸或回缩量即从该记号起量。张拉力和延伸量的读数应在张拉过程中分阶段读出。当预应力钢材由很多单根组成时，每根应作出记号，以便观测任何滑移。预应力钢材实际伸长值△L，除上述测量伸长值外，应加上初应力时的推算伸长值，即：
△L=△L1+△L2
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式中：△L1——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值；
△L2——初应拉力时的推算伸长值（可采用相邻级的伸长值）。
张拉前对张拉设备和锚具进行检验，标定张拉力与压力表间的关系曲线。按设计规定的张拉顺序和要求，分别采用两端对称张拉或一端张拉。张拉以应力控制，以伸长值作为校验。同时，应对砼构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求。
张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致。 8．压浆
钢绞线张拉完毕后，即可对孔道进行压浆，采用真空辅助压浆工艺。压浆所用灰浆的强度、稠度、水灰比、泌水率、膨胀剂剂量按技术规范及设计要求控制，压浆的最大压力一般为0.5～0.7Mpa。压浆按先下层孔道，后上层孔道的顺序，缓慢、均匀、连续地进行，曲线孔道从梁最低点的压浆孔开始，水泥浆由最高点的排气孔流出。
压浆前，将孔道冲洗干净，抽除积水。压浆时，应达至孔道另一端饱满和出浆，并在达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。水泥浆标号不得低于C50，水灰比不得超过0.4~0.45，强度达到40MPa时，箱梁方可吊装。
9．封锚
压浆完成后，即可对箱梁桥台端进行混凝土的封锚。封锚前将梁端混凝土凿毛，冲洗干净，设置钢筋网，浇筑与梁体同品种水泥、同强度等级或微膨胀封锚混凝土。箱梁连续端的封锚，需待箱梁架设完毕后，按设计要求的程序进行。
10．移梁
用2台80t龙门吊在预制场内移动存放箱梁，移动制好的梁片应注意两端的布点一定要设在正确的位置，吊点位置到背墙前缘或桥墩中心线的垂直距离采用900mm，横桥向距离悬臂根部100mm，吊装预留孔可采用PVC管，孔口应采取措施，以减少吊装时钢丝绳对箱梁的磨损，一般用麻袋、木板、角铁等垫衬以保护混凝土的棱角。移动和堆放时的支撑位置应一致，存放的场地要平整、坚实、排水良好，各梁片作好标计。存梁台座采用枕木跺。
（九）箱梁的架设及安装
预制梁为后张法预应力箱梁，预制梁用运梁平车运梁、喂梁后架箱梁采用1台架桥机架设。
运梁：用运梁平车运梁，从存梁厂铺设运梁轨道至架桥机工作面，龙门吊起吊装车。梁与平车间用钢丝绳与手拉葫芦捆扎结实，以保证运梁过程中的稳定。
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喂梁：梁运抵架桥机前时先停下，对架桥机尾部轨道和轨道的净空范围仔细检查，确信安全后低速前移，在轨道前方设置“铁鞋”，保证小车纵向限位。
梁片纵向就位：架桥机主桁梁上的超重小车将梁吊起后缓缓前移，直至到达待架孔间。起吊梁片时在梁片底部拐角应垫上铁护垫，以免起吊绳将梁底拐角混凝土勒坏。
梁片横向就位：纵向移动到位后架桥机带梁横移（通过运行横移轨道上的小车横移），横移到位停车，由主桁梁上的横移小车作小范围移动以便精确对位。
永久支座及临时支座安装：架梁前先对全桥进行一次测量，放出墩台十字线和支承垫石的十字线，对各垫石的标高进行测量，在十字线与标高均符合要求的情况下架梁，支座按十字线的位置准确放置，观察支座对位的人在梁平移时严禁站在梁下，待梁纵横移动基本到位，起吊索落梁离支座面10cm左右，架梁机停稳后再到支座旁旁，通过准确对位后落梁。临时支座的顶面按设计要求，应与永久支座顶面平齐，临时支座采用钢制活塞式漏砂筒（壁厚经验算确定），漏砂筒内装干燥河砂，筒顶为钢制或高强砼活塞。放置漏砂筒前，必须按计算荷载，在压力机（试验用的万能材料试验机）上试压，以确定河砂的压缩量和装砂高度，确保箱梁架设后，临时支座顶面与永久支座顶面平齐。
质量标准： A 严格按顺序施工
B 梁与支座接触必须要严密，不得有孔隙，位置符合设计要求。 C 伸缩缝必须顺置全部贯通，不得堵塞或变形，偏差标准（+10，-5mm） D 桥板安装允许误差：
顺桥纵轴线方向 垂直桥纵轴线方向 相邻两构件接缝宽度 相邻两构件支点处高差 10mm 5mm 10mm 10mm （十）桥面的连结和湿接缝的施工
1、桥面湿接缝的配筋必须符合和满足设计要求，钢筋规格、长度、型号、数量必须符合要求；
2、砼级配必须符合原箱梁施工制作时的要求；
3、预制箱梁预留钢筋保持一致，搭接倍数应符合要求； 4、补浇砼时的配合比应与原预制梁相匹配。 （十一）体系转换
待全桥的单幅梁全部架完之后，按设计要求对同一联梁端、梁间接缝进行施工，实现
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