8、加工M8螺纹孔，由《机械加工工艺手册》查知底孔为φ6.7，，采用钻、倒角、攻丝三步工序。在加工的适当工艺过程中我们对产品进行质量检查，以满足工艺要求。
9、加工M12螺纹孔，由《机械加工工艺手册》查知底孔为φ11.8采用钻、倒角、
由以上工艺过成的完成，本零件也按要求加工完成。
第3章 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图
3.1确定毛坯的制造形式
由零件要求可知，零件的材料为HT200，考虑到本零件在具体工作的受力情况，我们选择砂型铸造，足以满足要求，又因为零件是中批量生产，所以选择砂型铸造是提高效率节省成本的最佳方法。 3.2基准面的选择
基准面的选择是工艺规程设计的重要过程之一。基面的选择正确与否，可以是加工质量的到保证，生产效率提高，否则，不但加工工艺过程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的报废，使用无法进行，难以在工期内完成加工任务。 粗基准的选择对于本蜗轮箱体来说是至关重要的，对于一般零件而言，应以出加工的表面为粗基准，本零件正好符合要求，对于精基准而言，主要应考虑到基准重合的问题，当设计基准与工艺基准不重合时，应该进行尺寸换算，本题目我们以的孔为精基准，基本满足要求。 3.3制定工艺路线
制定工艺路线的出发点，是应该使两件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到妥善保证，在生产纲领一确定成批生产的情况下，我们尽量集中工序，除此之外我们还应该考虑经济效益，工艺简单工序集中，尽量降低成本。
根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，生产类型为中批量生产，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。由于φ74mm和φ132mm的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。
由参考文献可知，查得该铸件的尺寸公差等级CT为8～10级，加工余量等
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级MA为G级，故CT=10级，MA为G级。
表3.1用查表法确定各加工表面的总余量
加工表面 基本尺寸 底面 Φ74的孔 Φ98的外圆端面 Φ132的孔 Φ132 G H 3 5 20 Φ74 101 加工余量等级 H H H 3 4 4 加工余量数值 Φ65的凸台端184 面 Φ36凸台 3 H 3.5
表3.2由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表：
主要加工表面 底面 Φ74的孔 零件尺寸 20 Φ74 3 8 8 10 6 3.5 总余量 毛坯尺寸 23 Φ66 109 Φ122 190 6.5 1 1.6 1.6 1.6 1.6 1 公差CT Φ98的外圆端面 101 Φ132的孔 Φ132 Φ65的凸台端面 184 Φ36凸台
图3.1所示为本零件的毛坯图
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图3.1 零件毛坯图
第4章 选择加工方法，制定工艺路线
4.1机械加工工艺设计 4.1.1基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 4.1.2粗基面的选择
对一般的箱体零件来说，以底面作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则：当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，蜗轮箱体以侧面作为粗基准。 4.1.3精基面的选择
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精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统一，先选择底面作为精基准。 4.2制定机械加工工艺路线 4.2.1工艺路线方案一
工序1 铣底面。选用X62W卧式铣床
工序2 钻4-Φ13.5锪平Φ24的孔。选用钻3025台式钻床。 工序3 粗铣Φ98的左右侧面和工件的左侧面。 工序4 铣前后Φ65的凸台面。选用X62W卧式铣床。 工序5 铣Φ36凸台面。选用X52K立式铣床。
工序6 粗镗Φ74孔、孔口倒角2.5X45°，粗镗Φ132孔。
工序7 钻扩绞Φ18H7孔,孔口倒角1X45°。选用Z3025立式钻床加工。 工序8 精镗Φ74H7孔和Φ132H8的孔。
工序9 精扩绞Φ18H7孔。选用Z3025立式钻床加工
工序10 钻M12-6H螺纹底孔，孔口倒角2X45°，攻螺纹M12-6H。选用Z3025
立式钻床加工。
工序11 钻4-M10-7H螺纹底孔，攻螺纹4-M10-7H。选用Z3025立式钻床加
工。
工序12 钻4-M8-H7螺纹底孔，攻螺纹4-M10-7H。选用Z3025立式钻床加
工。
4.2.2工艺路线方案二
工序1 铣底面。选用X62W卧式铣床
工序2 钻4-Φ13.5锪平Φ24的孔。选用钻3025台式钻床。 工序3 粗铣Φ98的左右侧面和工件的左侧面。 工序4 铣前后Φ65的凸台面。选用X62W卧式铣床。 工序5 铣Φ36凸台面。选用X52K立式铣床。
工序6 钻扩绞Φ18H7孔,孔口倒角1X45°。选用Z3025立式钻床加工。 工序7 粗镗Φ74孔、孔口倒角2.5X45°，粗镗Φ132孔。
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工序8 精铣Φ98凸台的左侧面和工件的左侧面。 工序9 精镗Φ74H7孔和Φ132H8的孔。
工序10 钻M12-6H螺纹底孔，孔口倒角2X45°，攻螺纹M12-6H。选用Z3025
立式钻床加工。
工序11 钻4-M10-7H螺纹底孔，攻螺纹4-M10-7H。选用Z3025立式钻床加
工。
工序12 钻4-M8-H7螺纹底孔，攻螺纹4-M10-7H。选用Z3025立式钻床加
工。
4.3工艺方案的比较与分析
上述两个工艺方案的特点在于：两个方案都是按先粗后精，加工面再加工孔的原则进行加工的。方案一是先加工Φ74孔、孔口倒角2.5X45°，Φ132孔。，然后以底面为基准经过尺寸链换算找正Φ18的中心线再来加工孔Φ18H7孔°，而方案二则与此相反，先钻、扩、铰φ18mm,倒角45°，然后以孔的中心线为基准找正Φ74孔的中心线来加工孔，这时的垂直度和精度容易保证，并且定位和装夹都很方便。因此，选择方案二是比较合理的。
4.4确定工艺过程方案
表 4.1 拟定工艺过程
工序号 010 020 030 040 050 060 070 080 090 0100 工序内容 一箱多件沙型铸造 进行人工时效处理 涂漆 铣底面 钻4-Φ13.5锪平Φ24的孔 粗铣Φ98的左右侧面和工件的左侧面 铣前后Φ65的凸台面 铣Φ36凸台面 钻扩绞Φ18H7孔,孔口倒角1X45° 粗镗Φ74孔、孔口倒角2.5X45°，粗镗Φ132孔 简要说明 消除内应力 防止生锈 先加工面 先粗加工 第10页共24页 10