1.确定每齿进给量fZ
根据资料，查得粗铣和精铣每齿进给量fz=0.10～0.35mm/z，现取fz=0.20mm/z。
2.选择铣刀磨钝标准及耐用度
根据资料，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为2.0mm，耐用度T=130min。 3.确定切削速度和每齿进给量fzc
根据资料所知，依据上述参数，查取Vc＝85mm/s，n=425r/min,Vf=438mm/s。
根据X62W型卧式铣床主轴转速表查取，nc=255r/min,Vfc=300mm/s。
则实际切削：
Vc =Vc=
?Dnc1000
3.14?100?255=80.1m/min
1000
4.校验机床功率
参考文献〔1〕表2.4-96,得切削功率Pm为:
.90.74 Pm?167.9?10?5a0aeznkpm pfz取z=10个齿，n=255/60=4.25r/s，ae=100mm，ap=2.5mm，fz=0.2mm/z，
kpm=1
将他们带入式中得：
Pm?167.9?10?5?2.50.9?0.20.74?100?10?4.25?1
?4.95kw
又由文献〔1〕表3.1-73得机床功率为7.5kw，若取效率为0.85，则
7.5X0.85=6.375kw＞4.95kw
故机床功率足够。 6.4 工序40切削用量
本工序为铣前后Φ65的凸台面。所选刀具为端面铣刀，铣刀直径D=80mm，
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16
根据资料选择铣刀的基本形状d=27mm，L=36mm,Z=10，已知铣削宽度ae=65mm，铣削深度aP=3mm故机床选用X62W卧式铣床。
1.确定每齿进给量fZ
根据资料所知，用端面铣刀加工铸铁，查得每齿进给量fZ=0.10～0.35mm/z、现取fZ=0.30mm/z。 2.选择铣刀磨损标准及耐用度
根据资料所知，用端面铣刀加工铸铁，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为2.0mm，耐用度T=120min。 3.确定切削速度和每齿进给量fzc
根据资料所知，依据铣刀直径D=80mm，铣削宽度ae=65mm，铣削深度aP =3mm，耐用度T=120min时。
根据X62W型卧式铣床主轴转速表查取，nc=300r/min。 则实际切削：
Vc =Vc=
?Dnc1000
3.14?80?300=75.36m/min
1000
4.校验机床功率
参考文献〔1〕表2.4-96,得切削功率Pm为:
.90.74 Pm?167.9?10?5a0aeznkpm pfz取z=10个齿，n=300/60=5r/s，ae=80mm，ap=3mm，fz=0.3mm/z，kpm=1
将他们带入式中得：
Pm?167.9?10?5?30.9?0.30.74?80?10?5?1
?7.4kw
又由文献〔1〕表3.1-73得机床功率为7.5kw，若取效率为0.85，则
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7.5X0.85=6.375kw＜7.5kw
故重新选择主轴转速为235r/min,则:
Vc =
将其带入公式得:
Pm?167.9?10?5?30.9?0.30.74?80?10?235/60?1 =5.8kw＜6.375kw 故机床功率够。 6.5工序50切削用量
本工序为铣Φ36凸台面，加工条件为：工件材料为HT200,选用X52K机床。刀具选择：选择高速钢端面铣刀，D=50mm。
1.确定每齿进给量fZ
根据资料所知，用端面铣刀加工铸铁，查得每齿进给量fZ=0.10～0.35mm/z、现取fZ=0.30mm/z。 2.选择铣刀磨损标准及耐用度
根据资料所知，用端面铣刀加工铸铁，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为2.0mm，耐用度T=110min。 3.确定切削速度和每齿进给量fzc
根据资料所知，依据铣刀直径D=50mm，铣削宽度ae=36mm，铣削深度aP =3.5mm，耐用度T=100min时。
根据X52K型立式铣床主轴转速表查取，nc=300r/min。 则实际切削：
Vc =Vc=
4.校验机床功率
参考文献〔1〕表2.4-96,得切削功率Pm为:
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18
?Dnc3.14?80?235=59m/min
10001000=
?Dnc1000
3.14?50?300=47.1m/min
1000
.90.74 Pm?167.9?10?5a0aeznkpm pfz取z=8个齿，n=235/60=3.9r/s，ae=36mm，ap=3.5mm，fz=0.3mm/z，kpm=1
将他们带入式中得：
Pm?167.9?10?5?3.50.9?0.30.74?36?8?5?1
?3.06kw
又由文献〔1〕表3.1-73得机床功率为7.5kw，若取效率为0.85，则
7.5X0.85=6.375kw＞3.06kw
故机床功率够。 6.6 工序60的切削用量
本工序为钻扩绞Φ18H7孔,孔口倒角1X45°，刀具选用高速钢复合钻头，直径d=16mm，扩孔钻和Φ18的铰刀，使用切削液
1.钻Φ16的底孔
参考文献1表2.4-38，并参考钻床说明书，取钻孔时进给量f=0.45mm/r， 参考文献1表2.4-41，用插入法求得钻孔的切削速度v=0.35m/s=21m/min，由此算出转速为：
v1000?21n?1000?d?3.14?16?417.9r/min
2.扩Φ17.6的孔
参考文献1表2.4-50，并参考机床实际进给量，取f=0.99mm/r， 参考文献4表3-54，扩孔的切削速度为（1/2—1/3）V钻，故取：
v扩?1/2v钻?1/2?21?10.5m/min
v1000?10.5 由此算出转速：n?1000r/min 。按机床实际转速取?d?3.14?17.6?189n=190r/min。 3.铰Φ18H7孔
参考文献1表2.4-58，铰孔的进给量取f=1.6mm/r。
参考文献1表2.4-60，取铰孔的切削速度为v=0.121m/s=7.26m/min，由此算出转速：n =
1000v1000?7.26??128.5r/min。按机床实际转速取?d3.14?18第19页共24页
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128r/min。
6.7工序70和工序90的切削用量
工序70为粗镗Φ74孔、孔口倒角2.5X45°，粗镗Φ132孔。工序90为精镗Φ74H7孔和Φ132H8的孔。查文献2表3.2-10，得粗镗以后的孔为Φ73和Φ130.4，故两孔的精镗余量Za=0.8mm和Zb=0.5mm。镗孔时要保证孔与Φ18H7孔的垂直度要求，镗孔时的孔中心线要由Φ18H7的中心线来保证。
1. 粗镗Φ132H7孔时
粗镗Φ132孔时因余量为4.2mm，故ap=4.2mm。根据参考文献1表
2.4-180查取v=0.6m/s=36m/min。进给量f=1mm/r。
n?1000v1000?36??87.9r/min ?d3.14?130.4 取机床转速为86r/min。 2. 精镗Φ132H7孔时
粗镗Φ132孔时因余量为0.8mm，故ap=0.8mm。根据参考文献1表
2.4-180查取v=1.2m/s=72m/min。进给量f=0.15mm/r。
n?1000v1000?72??173.7r/min ?d3.14?132取机床转速为174r/min。 3. 粗镗Φ74H7孔时
粗镗Φ74孔时因余量为3.5mm，故ap=3.5mm。根据参考文献1表
2.4-180查取v=0.7m/s=42m/min。进给量f=1mm/r。
n?1000v1000?42??183r/min ?d3.14?73 取机床转速为178r/min。 4. 精镗Φ74H7孔时
粗镗Φ74孔时因余量为0.5mm，故ap=0.5mm。根据参考文献1表
2.4-180查取v=1.4m/s=84m/min。进给量f=0.15mm/r。
n?1000v1000?84??361.5r/min ?d3.14?74取机床转速为361r/min。
6.8 工序100的切削用量
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