⑨接缝和调头处的处理
两工作段的衔接处搭接拌和，前一段摊铺后，留有5-8m不进行碾压；后一段施工时，前一段未压部分，一起再进行拌和并与后段一起碾压。
如其他机械必须在已压成型的水泥稳定中砂掺碎石基层上调头时，采取保护措施。例如，在准备用于调头的8-10m长的稳定土层上覆盖一层塑料布，然后在其上覆盖厚约10cm的砂或砂砾进行保护。
⑩养生：保湿养生，养生期不小于7天，在碾压结束，压实度检验合格后，立即用湿草袋覆盖养生。
水泥砼路面板的施工
按设计的混凝土强度等级选择合格的水泥和各种集料，通过试验，确定出混合料的施工配合比。
a、水泥砼面板施工工艺流程图如下： 搅拌站集中拌和水泥砼混合料
中线定位、标高测量、安装模板 基层强度检验、修理 水泥、砂、碎石备料 施工配合比调整
混凝土的振捣 纵向拉杆制作、安装 混凝土搅拌机拌和 水灰比检验(坍落度试验) 安装质量检查 自卸车装混凝土拌和料 水泥混凝土的摊铺 取强度试件
拆 模 抹光成型 初期养生、锯缝、填缝 养 生 开放交通 b、施工方法 （1）材料选择
水泥要求强度高，收缩性小，耐磨性强和抗冻性好。拌和混凝土及养生所用的水，不含有影响混凝土质量的油、酸、碱、盐类、糖和有机物等，可采用打井抽取地下水，可以使用减水剂、缓凝剂、早强剂、速凝剂、引气剂等外加剂，以便改善新拌混凝土的流变性、 改善混凝土的凝结时间、增高混凝土的耐冻性，混凝土掺用的外加剂，经配合比试验符合要求后方可使用。
施工前，对混凝土组成材料进行检验，包括水泥常规质量试验、砂和碎石常规质量试验、砂和碎石的筛分、含泥量、针片状含量、砂和碎石的含水量、拌和养护用水等。
（2）混凝土配合比计算
确定混凝土配合比的步骤为：确定混凝土配比强度——计算确定试拌水灰比——确定试配单位用量——确定试配单位水泥用量——确定试配砂率——确定试配的粗、细集料用量——确定试配配合比—
—试拌、检验和易性和调整配合比，提出和易性符合要求的基准配合比——强度检验和配合比调整、优选——容重调整确定试验室配合比——实测拌和站砂石含水量，确定施工配合比。
（3）混凝土的拌制和运输
投入拌和机的每种原材料数量，按施工配合比和拌和机容量确定，称量准确；开工搅拌第1灌混凝土拌合物前先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌；搅拌机装料顺序，宜为砂、水泥、碎石、或者碎石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。
混凝土拌合物运输采用自卸机动车，运输道路应平坦、畅通。装运混凝土拌合物的设备不漏浆，并防止离析，敞开的料斗在夏季和冬季有遮盖或保温设施。运输工具的数量满足施工需要并稍有富余。
（4）模板的选用和立模 A、模板的选用 ①模板采用钢模板。
②模板无缺陷，有足够的刚度，内侧和顶、底面均光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。振捣时模板横向最大挠曲小于4mm，高度与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位准确，企口缝的企口舌部或槽的长度误差为±1mm。
③模板周转使用前，对前次拆下的模板进行检验，如有变形损坏，修至达到要求后才能使用。
B、立模施工
①立模前检测基层的顶面标高，路拱横坡及基层表面是否磨损破坏等，如有整修基层至符合要求，才可立模铺筑混凝土。
②立模的平面位置和高程符合设计要求，其误差严格控制在容许误差范围内。
③模板支立稳固，接头严密平顺。模板的接头以及与基层接触处不得漏浆。
④浇筑混凝土前，模板内涂脱模剂（隔离剂）。 （5）摊铺
根据本工程的特点，26cm厚的路面板混凝土一次摊铺成型，用人工初平，摊铺厚度考虑振实预留高度，一般在10%左右，每车混凝土的摊铺、振捣、整平，作业面连续进行，不得中断。
（6）振捣整平
①摊铺好的混凝土，随即用插入式振动器均匀振实； ②插入式振动器频率采用6000次/min；
③振捣时先用插入式振动器的模板边缘，角偶处初步振后向板中间振捣，同一位置振动不少于20s，插入式振动器移动间距不大于作用半径的1.5倍，至模板的距离不大于作用半径的0.5倍，并避免碰撞模板和钢筋。
④混凝土全面振捣后，再用滚轴式水泥混凝土摊铺机摊平、振捣、刮平、提浆。不平之处，及时用人工补平，补填时用较细的拌合物，使表面进一步提浆调均调平，用刮平杠纵横向刮平。
（7）混凝土面抹光
在初凝前利用人工，先用大抹子反复找平，再用铁抹板拖抹，小抹子精平，收水抹面进行四遍，同时用3m 直尺检查平整度。
（8）接缝施工 ① 纵缝施工
拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安放，其间距按设计规定，浇筑混凝土时随时利用人工校正拉杆位置，使之垂直于模板立面，变坡纵缝必须在前一幅板达到设计强度的70%时，才能施工相邻一幅板的混凝土，以防该纵缝破损。
②横向缩缝
在砼强度达到设计强度的25-30%时，利用锯缝机进行锯缝，缩缝缝深必须足够，锯缝及时。
（9）养生
混凝土板终凝后，覆盖草袋，用洒水车洒水养护，使水份始终能满足混凝土水化反应。防止面板收缩裂缝的产生，前期充分养护时间不少于14d。
（10）填缝
待砼养护一定时间后，利用人工把缝槽清扫干净，利用沥青填缝。 （11）模板拆除
①拆模时间根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，一般允许拆模时间（做面完毕开始计算）如下：
昼夜平均气温(℃) 5 10 15 20 25 大于30