允许拆模时间(h) 72 48 36 30 24 18 ②拆模时操作细致，注意不损坏砼板的边、角；
③拆除的模板利用人工清除干净，堆放整齐，模板有损坏变形时，及时修复合格后再使用。
（12）开放交通
待混凝土强度达到设计强度时，即可开放交通。 路面工程施工质量保证措施
（1）严格控制混合料组成配合比，使施工配合比与设计配合比相符合。在施工中经常检查骨料的级配和杂质，发现所购进的骨料级配与原试验级配不符时，及时调整施工配合比，同时检查含泥量，使其不能超标。在施工中注意水灰比的控制，如果水灰比忽大忽小，在摊铺时又不注意摊铺的均匀性，就会造成水灰比的不同片块，在其交界结合部，由于凝固收缩率或受热膨胀率不同，在结合部位形成裂缝和断板的情况；因此，在施工中要严格把住混合料的配比关，特别是水灰比这一关。
（2）施工中严格把住材料关，是保证混凝土质量的前提。材料是构成混凝土路面的主体，如果由于施工中管理不严，购进材料质量低劣，那么这样的材料组成的混凝土路面面板的弯拉应力就达不到设计要求，很容易在施工期间产生不规则断裂，或在使用过程出现更多的病害。
（3）在施工中水泥混凝土必须振捣均匀密实。如果水泥混凝土振捣不均匀，将造成水泥混凝土的密实度不均匀。在密度小的区域内
混凝土面板下部多成蜂窝和空洞状，形成了承受应力的薄弱部位或区域，从而易使面板产生断板。
（4）在混凝土浇筑过程中，始终保持施工作业的连续性，出现间断作业，必须设置一道施工缝，并布置传力杆，以防止因不设施工缝而出现断板的现象。
（5）施工中及时正确地切缝是预防断板的有力措施。当水泥达到终凝后，水泥混凝土即告凝固成型，这时水泥混凝土体收缩变形也在不断进行，并产生了较大的拉应力，当混凝土路面面板与基层之间的摩擦力大于这个成型凝固产生的收缩拉应力时，在混凝土面板承受拉应力最薄弱的位置就会被拉断而产生断板。而如果能够及时准确地切缝，就能引导混凝土面板凝固收缩力在切缝处规则拉断面板，从而避免在其他位置产生断板。
（6）在基层施工中，使基层表面平整，也是预防混凝土路面断板的一个措施。当基层表面凹凸不平，不仅会使面板与基层间的摩擦力增大，而且使面板下面的摩阻力形成不均匀的片状区，这样在不均匀片状区的边缘部位和摩阻力集中的区域就最容易形成断板；另一方面，当基层标高低时，浇筑的混凝土面板就偏厚，而切缝深度又是按正常板厚实施的，这样在混凝土凝固过程中产生的拉应力的作用下，就会在面板相对比较薄的部分产生不规则裂缝，因此把基层的标高控制准确，表面平整光滑是预防断板的一个措施。
（7）在施工中尽量避免产生较大的温差效应。温差效应过大或突变，容易造成混凝土面板强度形成的不同步。当气温高时，上部强
度的形成比下部要慢。在这样的情况下，面板强度的形成不同步，容易出现翘曲变形，一旦有不规则裂缝发生就会使强度较低部位拉断开裂，形成不规则断板，所以在施工中要注意尽量避免在温差大天气或大风天气施工，或者当混凝土浇筑完毕后立即采用遮阳、洒水、喷洒养护剂等措施，使混凝土体的表面始终保持潮湿，确保昼夜温差不至太大，以预防面板断裂。
（8）正确地在纵坡变化处、平曲线及构造物结合部设置胀缝，是预防断板的有力措施。纵坡变化处、平曲线及构造物结合部都是应力应变集中的位置，在此处设置胀缝，是减少或释放应力应变的最佳方案，它可以大大降低在此处的断板率。
（9）正确安装传力杆可以防止断板。传力杆的安装必须遵照规范要求，按设计进行，使传力杆与道路中心线及路面平行。如果传力杆安装偏斜，则在传力过程中会将混凝土顶破，从而形成裂缝而断板。
（10）在混凝土面板底面与基层顶面间设置滑动层，减少面板与基层间的摩阻力，这样可以防止面板被拉断。当基层表面与混凝土面板底面的摩阻力很大，混凝土面板收缩和膨胀不宜自由滑动时，就使板内的拉应力增加，此时基层的裂缝也极容易反射到混凝土面板上而形成断板。
（11）严格控制开放交通的时间，加强养生和养护。水泥混凝土路面浇筑完毕后必须达到设计强度后方可开放交通，并对其及时进行养生、洒水，清扫，确保混凝土路面湿润、整洁，防止因缺水养生而产生干缩裂缝或断板。
（12）混凝土面板要在切缝处埋置接缝板，并在接缝板位置上再行切缝，这是预防混凝土早期断板的有效措施。接缝板的高度是混凝土板厚的2／3，并在基层顶面放置，这样就在此处形成了最薄弱条件，当混凝土面板产生拉应力时，裂缝就在此处产生，从而避免了混凝土面板的早期断板。
房建工程 （一）工艺流程
（1） 基础工程： 场地平整→开挖边线定位→土方开挖→基础验槽→混凝土承台基础施工→基础混凝土梁→±0.000m以下砌筑→土方回填→基础验收
（2） 主体结构工程：框架梁、柱、梁板→进入上层施工→按强度要求拆下层模板→球形网架安装→进入下道工序施工
附属工程：基础或基层→地面以上施工
装饰装修工程：门窗安装→内、外墙抹灰→地面基层→地面面层→吊天棚→内外墙涂料及装饰→油漆 （二）基础施工
1、工艺流程：
场地平整→开挖边线定位→土方开挖→基础验槽→独立基础施工→土方回填→基础验收
（三）、主体工程 A、钢筋绑扎：
施工顺序：熟悉图纸→配料提下料单→下料制作→绑扎安装→自
检→报检验收→隐蔽
1 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 2 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
3 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
B、安装模板：
1‘施工方法：柱基础及地梁模板采用组合钢模，本工程为清水砼，柱、梁、板部位模板采用复合竹模板，支撑系统采用可调节扣件式钢脚手架系统。
2 确定组装模板方案：应先制定出承台梁组装模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有模板不符合模数时，可另加木模板补缝。
3 安装模板：安装组合模板，组合模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。要求齐全牢固，不松动、不遗漏。
C、混凝土浇筑：
1、施工方法：本工程用砼均为现场搅拌，砼运输采用塔吊进行运输水平部位和竖向构件的浇注。