并改正。（每题2分，判断正误1分，改正1分，共10分）
1、在切削加工中，进给运动只能有一个。-----------------------------[ ]
2、车削外圆时，若刀尖高于工件中心，则实际工作前角增大。---------- [ ]
3、切削铸铁类脆性材料时，应选择YG类硬质合金。------------------- [ ]
4、不完全定位在零件的定位方案中是不允许出现的。-------------------[ ]
5、采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的六个自由度。---------[ ] 答：
1、× 在切削加工中，主运动只有一个。 2、√ 3、√
4、× 欠定位在零件的定位方案中是不允许出现的。 5、× 采用不在一个平面内分布的六个支承钉进行工件定位，可以限制工件的六个自由度。
五、简答题。（每题5分，共25分）
1、分析主轴零件加工工艺过程中是如何运用“基准先行”、“基准统一”、“基准重合”和“互为基准”的原则的？它们在保证加工精度方面起何作用？ 答：
“基准先行”的体现：主轴毛坯以外圆柱面为粗基准，车端面打中心孔，为粗车外圆准备好定位基准；其作用是有足够余量，并使余量较均匀；
“基准统一”的体观：无论是安装锥堵前或后，多道工序均用两中心孔定位，以提高各外圆的同轴度和外圆与各端面的垂直度；
“基准重合”的体现：各轴颈的直径其设计基准为中心线，采用两中心孔的定位基准也是中心线。无基准不重合误差，提高了加工精度；
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“互为基准”的体现：加工内锥孔采用轴颈定位，加工轴颈以内锥孔定位，提高加工精度。
2、试述常用的手工造型方法有哪些？ 答：
整模造型：模样是整体的，分型面是平面，多数情况下，型腔完全在下半型内，上半型无型腔。造型简单，铸件不会产生错型缺陷。
分模造型：将模样沿最大截面处分为两半，型腔分别位于上、下两个半型内。造型简单，节省工时。 活块造型：铸件上有妨碍起模的小凸台、肋条等。制模时将此部分作为活块，在主体模样起出后，从侧面取出活块。造型费工，要求操作者的技术水平较高。 挖砂造型：模样是整体的，但铸件的分型面是曲面。为了起模方便，造型时用手工挖去阻碍起模的型砂。每造一件，就挖砂一次，费工、生产率低。
刮板造型：用刮板代替模样造型。可大大降低模样成本，节约木材，缩短生产周期。但生产率低，要求操作者的技术水平较高。
三箱造型：铸型由上、中、下三部分组成，中型的高度须与铸件两个分型面的间距相适应。三箱造型费工、应尽量避免使用。
3、工件在锻造前为什么要加热？什么是金属的始锻温度和终锻温度？若过高和过低将对锻件产生什么影响？ 答：
随着温度升高，原子动能升高，削弱了原子之间的吸引力，减少了滑移所需要的力，因此塑性增大，变形抗力减小，提高了金属的锻造性能。变形温度升高到再结晶温度以上时，加工硬化不断被再结晶软化消除，金属的铸造性能进一步提高。
金属锻造加热时允许的最高温度为始锻温度，停止锻造的温度称为终锻温度。
加热温度过高，会使晶粒急剧长大，导致金属塑性减小，锻造性能下降。如果加热温度接近熔点，会使晶界氧化甚至熔化，导致金属的塑性变形能力完全消失。
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4、切削热是怎样产生？它对切削加工有何影响？ 答：
切削加工过程中，切削功几乎全部转化为热能，将产生大量的热量，将这种产生于切削过程的热量称为切削热。其来源主要有3种：
（1）切屑变形所产生的热量，是切削热的主要来源。 （2）切屑与刀具前刀面之间的摩擦所产生的热量。 （3）零件与刀具后刀面之间的摩擦所产生的热量。 传入零件的切削热，使零件产生热变形，影响加工精度，特别是加工薄壁零件、细长零件和精密零件时，热变形的影响更大。磨削淬火钢件时，磨削温度过高，往往使零件表面产生烧伤和裂纹，影响零件的耐磨性和使用寿命。
传入刀具的切削热，比例虽然不大，但由于刀具的体积小，热容量小，因而温度高，高速切削时切削温度可达1000度，加速了刀具的磨损。
5、什么是砂轮的自锐作用？ 答：
砂轮上的磨粒钝化后，使作用于磨粒上的磨削力增大，从而促使砂轮表面磨粒自动脱落，里层新增粒锋利的切削刃则投入切削，砂轮又恢复了原有的切削性能。砂轮的此种能力称为“自脱性”。
《机械制造技术基础》复习题 第2章 制造工艺装备复习题
1. 单项选择
1-1 构成工序的要素之一是（ ）。 ① 同一台机床 ② 同一套夹具 ③ 同一把刀具 ④ 同一个加工表面
1-2 目前机械零件的主要制造方法是（ ）。
① 材料成形法 ② 材料去除法 ③ 材料累加法 ④ 材料复合法
1-3 工件的定位就是使（ ）
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①不同批工件逐次放入到夹具中，都能占据同一位置。 ② 同一批工件逐次放入到夹具中，都能占据同一位置。 ③ 不同批工件逐次放入到夹具中，都能占据不同位置。 ④ 同一批工件逐次放入到夹具中，都能占据不同位置。
1-4 在数控铣床上用球头立铣刀铣削一凹球面型腔，属于（ ）。
① 轨迹法 ② 成型法 ③ 相切法 ④ 范成法 1-5 进给运动通常是机床中（ ）。
① 切削运动中消耗功率最多的运动 ② 切削运动中速度最高的运动 ③ 不断地把切削层投入切削的运动 ④ 使工件或刀具进入正确加工位置的运动
1-6 在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（ ）。
① 砂轮的回转运动 ② 工件的回转运动 ③ 砂轮的直线运动 ④ 工件的直线运动
1-7 在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（ ）。 ① 均由工件来完成 ② 均由刀具来完成 ③ 分别由工件和刀具来完成 ④ 分别由刀具和工件来完成
1-8 目前使用的复杂刀具的材料通常为（ ）。
① 硬质合金 ② 金刚石 ③ 立方氮化硼 ④ 高速钢
1-9 在背吃刀量ap和进给量f一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（ ① 刀具前角 ② 刀具后角 ③ 刀具主偏角 ④ 刀具副偏角
1-10 垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（ ）。
① 切削层深度 ② 切削层长度 ③ 切削层厚度 ④ 切削层宽度
1-11 大锥度心轴限制（ ）个自由度。
① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5
1-12 小锥度心轴限制（ ）个自由度。
① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5
1-13 在球体上铣平面，要求保证尺寸H（习图2-1-13），必须限制（ ）个自由度。① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4 H
习图2-1-13 1-14 在球体上铣平面，若采用习图2-1-14所示方法习图2-1-14 定位，
则实际限制（ ）个自由度。 ① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4
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。
）
1-15 过正方体工件中心垂直于某一表面打一通孔，必须限制（ ）个自由度。
① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5
1-16 普通车床的主参数是（ ）。
① 可车削的最大直径 ② 主轴与尾座之间最大距离 ③ 中心高 ④ 床身上工件最大回转直径
1-17 大批大量生产中广泛采用（ ）。
① 通用夹具 ② 专用夹具 ③ 成组夹具 ④ 组合夹具
1-18 通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面称为（ ）。 ① 切削平面 ② 进给平面 ③ 基面 ④ 主剖面
1-19 在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（ ）。
① 前角 ② 后角 ③ 主偏角 ④ 刃倾角
1-20 刃倾角是主切削刃与（ ）之间的夹角。
① 切削平面 ② 基面 ③ 主运动方向 ④ 进给方向
1-21 闭环控制的数控系统的反馈检测元件应安装在（ ）。
① 工作台上 ② 滚珠丝杠上 ③ 电机轴上 ④ 主轴上
1-22 用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为（ ）。
① YT30 ② YT5 ③ YG3 ④ YG8
2. 多项选择
2-1 同一工步要求（ ）不变。
① 加工表面 ② 切削刀具 ③ 切削深度 ④ 进给量
2-2 大批大量生产的工艺特点包括（ ）。
① 广泛采用高效专用设备和工具 ② 设备通常布置成流水线形式 ③ 广泛采用互换装配方法 ④ 对操作工人技术水平要求较高
2-3 目前在切削加工中最常用的刀具材料是（ ）。
① 碳素工具钢 ② 高速钢 ③ 硬质合金 ④ 金刚石
2-4 实现切削加工的基本运动是（ ）。 ① 主运动 ② 进给运动 ③ 调整运动 ④ 分度运动
2-5 主运动和进给运动可以（ ）来完成。 ① 单独由工件 ② 单独由刀具 ③ 分别由工件和刀具 ④ 分别由刀具和工件
2-6 在切削加工中主运动可以是（ ）。 ① 工件的转动 ② 工件的平动 ③ 刀具的转动 ④ 刀具的平动
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