切削热传散的比例是相同。
2-23 切削温度的高低不仅取决于热源区产生热量的多少，而且还取决于散热条件的好坏。 2-24 凡影响切削变形、切削抗力及功率消耗的因素，都对生热有影响。 2-25 切削用量增加，功率消耗加大，切削热的生成加多，切削温度升高。 2-26 切削脆性材料时，由于形成崩碎切屑，故最高温度区位于靠近刀尖的后刀面上的小区域内。 2-27 控制与降低磨削温度，是保证磨削质量的重要措施。 2-28 工件平均温度与磨削烧伤和磨削裂纹的产生有密切关系。
2-29 磨粒磨削点温度是引起磨削刃的热损伤、砂轮的磨损、破碎和粘附等现象的重要因素。 2-30 磨削区温度影响工件的形状和尺寸精度。
2-31 在精加工时，积屑瘤对切削过程是有利的，应设法利用这一点提高已加工表面质量。 2-32 积屑瘤的形成与摩擦条件有关，而影响摩擦条件的主要因素是接触面压力。 2-33 当切削塑性材料、切削速度v较高、切削厚度hD较大时易发生前刀面磨损。
2-34 当切削塑性金属材料时，若切削速度较低，切削厚度较薄，则易发生后刀面磨损。 2-35 当切削脆性金属时，由于形成崩碎切屑，会出现后刀面磨损。 2-36 刀具磨损过程可分为两个阶段即初期磨损阶段和正常磨损阶段。
2-37 磨粒磨损只在低速切削条件下都存在，对低速切削的刀具而言，磨粒磨损往往是刀具磨损
的主要原因。
2-38 粘结磨损一般在中等偏低的切削速度下比较严重。
2-39 扩散磨损在高温作用下发生。扩散磨损其实质是一种物理性质磨损。
2-40 切削用量中切削速度对刀具耐用度的影响最大，其次为切削深度，而进给量对刀具耐用度
的影响最小。
3. 单项选择题
3-1 直角自由切削，是指没有副刃参加切削，并且刃倾角（ ）的切削方式。
① λs＞0 ② λs＝0 ③ λs＜0 ④与λs无关
3-2 切削加工过程中的塑性变形大部分集中于（ ）。
① 第Ⅰ变形区 ② 第Ⅱ变形区 ③ 第Ⅲ变形区 ④ 已加工表面
3-3 切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响。如在形成挤裂切屑的条件下，若减小
刀具前角，减低切削速度或加大切削厚度，就可能得到（ ）。 ① 带状切屑 ② 单元切屑 ③ 崩碎切屑 ④ 挤裂切屑
3-4 切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响。如在形成挤裂切屑的条件下，若加大
前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到（ ）。 ① 带状切屑 ② 单元切屑 ③ 崩碎切屑 ④ 挤裂切屑
3-5 内摩擦实际就是金属内部的滑移剪切，同粘结面积有关。这部分的摩擦力Ffi约占切屑与前刀面
总摩擦力的（ ）。
① 55％ ② 65％ ③ 75％ ④ 85％
3-6 切屑与前刀面粘结区的摩擦是（ ）变形的重要成因。
① 第Ⅰ变形区 ② 第Ⅱ变形区 ③ 第Ⅲ变形区 ④ 第Ⅳ变形区
3-7 切削用量中对切削力影响最大的是（ ）。
① 切削速度 ② 切削深度 ③ 进给量 ④ 切削宽度
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3-8 切削用量中对切削温度影响最小的是（ ）。
① 切削速度 ② 切削深度 ③ 进给量 ④ 切削宽度
3-9 在切削塑性材料时，切削区温度最高点是在（ ）。
① 刀尖处 ② 前刀面上靠近刀刃处 ③ 后刀面上靠近刀尖处 ④ 主刀刃处
3-10 磨削区温度是砂轮与工件接触区的平均温度，一般约有500～800℃，它主要影响（ ）。
① 工件的形状和尺寸精度 ② 磨削刃的热损伤、砂轮的磨损、破碎和粘附等
③ 磨削烧伤和磨削裂纹的产生 ④ 加工表面变质层、磨削裂纹以及工件的使用性能
3-11 积屑瘤是在（ ）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象。
① 低速 ② 中速 ③ 高速 ④ 超高速
3-12 切削用量中对刀具耐用度影响最大的是（ ）。
① 切削速度 ② 切削深度 ③ 进给量 ④ 切削宽度
4. 多项选择题
4-1 主切削力Fc与切削速度方向一致，作用于工件上，是（ ）的主要依据。
① 计算机床功率 ② 设计夹具 ③ 设计刀具 ④ 设计和校验机床进给机构强度
4-2 影响切削力的因素很多，其中主要有（ ）。
① 工件材料 ② 切削用量 ③刀具材料 ④ 刀具几何形状与几何角度
4-3 切削过程中影响切削区域散热条件的主要因素有（ ）。
① 工件材料的导热系数 ② 刀具材料的导热系数
③ 冷却润滑液 ④ 刀具主刀刃与工件接触长度
4-4 磨削时工件表面温度可达1000℃以上，在工件表层形成极大的温度梯度（600～1000℃/mm），
并会出现（ ）等缺陷。
① 尺寸形状偏差 ②表面烧伤 ③ 加工硬化 ④ 残余应力
4-5 合理地控制切削条件、调整切削参数，尽量不形成中温区就能较有效地抑制或避免积屑瘤形成。
一般可采用的措施包括（ ）
① 控制切削速度 ② 减小刀具前角 ③ 使用高效切削液
④ 当工件材料塑性过高，硬度很低时，可进行适当热处理，提高其硬度，降低其塑性
4-6 残余应力产生的原因有（ ）。
① 塑性变形效应 ② 里层金属弹性恢复 ③ 表层金属的相变 ④ 热变形
4-7 当（ ）时易发生前刀面磨损。
① 切削塑性材料 ② 切削速度较高 ③ 切削厚度较大 ④ 切削深度较大
4-8 当（ ）时易发生后刀面磨损。当（ ）时，由于形成崩碎切屑，易发生后刀面磨损。
① 切削脆性金属 ② 切削塑性材料 ③ 切削速度较低 ④ 切削厚度较薄
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4-9 决定粘结磨损程度的因素主要有（ ）。
① 接触面间分子活动能量 ② 刀具材料与工件材料的硬度比 ③ 中等偏低的切削速度 ④ 刀具材料与工件的亲和能力 5. 问答题
5-1 如何表示切屑变形程度？
5-2 影响切削变形有哪些因素？各因素如何影响切削变形？ 5-3 三个切削分力是如何定义的？各分力对加工有何影响？ 5-4 刀具磨损过程有哪几个阶段？为何出现这种规律？ 5-5 切削液有何功用？如何选用？
5-6 磨粒粒度是如何规定的？试说明不同粒度砂轮的应用。
第4章 机械加工质量分析与控制复习题
1. 单项选择
1-1在切削加工时，下列因素中，（ ）对工件加工表面粗糙度没有影响。
① 刀具几何形状 ② 切削用量 ③ 检测方法 ④工件材料
1-2 表面层加工硬化程度是指（ ）。 ① 表面层的硬度 ② 表面层的硬度与基体硬度之比 ③ 表面层的硬度与基体硬度之差 ④ 表面层的硬度与基体硬度之差与基体硬度之比
1-3 原始误差是指产生加工误差的“源误差”，即（ ）。
① 机床误差 ② 夹具误差 ③ 刀具误差 ④ 工艺系统误差
1-4 误差的敏感方向是（ ）。 ① 主运动方向 ② 进给运动方向 ③ 过刀尖的加工表面的法向 ④ 过刀尖的加工表面的切向
1-5 加工塑性材料时，（ ）切削容易产生积屑瘤和鳞刺。
① 低速 ② 中速 ③ 高速 ④ 超高速
1-6 精加工夹具的有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的（ ）。
① 1/10～1/5 ② 1/5～1/3 ③ 1/3～1/2 ④ 1/2～1
1-7 镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是（ ）。
① 轴承孔的圆度误差 ② 主轴轴径的圆度误差 ③ 轴径与轴承孔的间隙 ④ 切削力的大小
1-8 在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔，车后发现内孔与外圆不同轴，其最可能原因是（ ）。
① 车床主轴径向跳动 ② 卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴 ③ 刀尖与主轴轴线不等高 ④ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行
1-9 在车床上就地车削（或磨削）三爪卡盘的卡爪是为了（ ）。
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② 提高主轴回转精度 ② 降低三爪卡盘卡爪面的表面粗糙度 ③ 提高装夹稳定性 ④ 保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴
1-10 为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（ ）传动。
① 升速 ② 降速 ③ 等速 ④ 变速
1-11 通常机床传动链的（ ）元件误差对加工误差影响最大。
① 首端 ② 末端 ③ 中间 ④ 两端
1-12 工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度（ ）。
① 之和 ② 倒数之和 ③ 之和的倒数 ④ 倒数之和的倒数
1-13 机床部件的实际刚度（ ）按实体所估算的刚度。
① 大于 ② 等于 ③ 小于 ④ 远小于
1-14 误差复映系数与工艺系统刚度成（ ）。
① 正比 ② 反比 ③ 指数关系 ④ 对数关系
1-15 车削加工中，大部分切削热（ ）。 ① 传给工件 ② 传给刀具 ③ 传给机床 ④ 被切屑所带走
1-16 磨削加工中，大部分磨削热（ ）。 ① 传给工件 ② 传给刀具 ③ 传给机床 ④ 被磨屑所带走
1-17 为了减小机床零部件的热变形，在零部件设计上应注意（ ）。 ① 加大截面积 ② 减小长径比 ③ 采用开式结构 ④ 采用热对称结构
1-18 工艺能力系数与零件公差（ ）。
① 成正比 ② 成反比 ③ 无关 ④ 关系不大
1-19 外圆磨床上采用死顶尖是为了（ ）。
① 消除顶尖孔不圆度对加工精度的影响 ② 消除导轨不直度对加工精度的 ③ 消除工件主轴运动误差对加工精度的影响 ④ 提高工艺系统刚度
1-20 强迫振动的频率与外界干扰力的频率（ ）。
① 无关 ② 相近 ③ 相同 ④ 相同或成整倍数关系
1-21 自激振动的频率( )工艺系统的固有频率。
① 大于 ② 小于 ③ 等于 ④ 等于或接近于
2. 多项选择
2-1 尺寸精度的获得方法有（ ）。 ① 试切法 ② 调整法 ③ 定尺寸刀具法 ④ 自动控制法
2-2 零件加工表面粗糙度对零件的（ ）有重要影响。
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① 耐磨性 ② 耐蚀性 ③ 抗疲劳强度 ④ 配合质量
2-3 主轴回转误差可以分解为（ ）等几种基本形式。 ① 径向跳动 ② 轴向窜动 ③ 倾角摆动 ④ 偏心运动
2-4 影响零件接触表面接触变形的因素有（ ）。 ① 零件材料 ② 表面粗糙度 ③ 名义压强 ④ 名义面积
2-5 如习图4-2-5所示，零件安装在车床三爪卡盘上车孔刀安装在刀架上）。加工后发现被加工孔出现外大里小的差。产生该误差的可能原因有（ ）。 ① 主轴回转轴线径向跳动 ② 主轴回转轴线角度摆③ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行 ④ 刀杆刚
习图4-2-5
（内孔车锥度误动
性不足
2-6在车床上以两顶尖定位车削光轴，车后发现工件中部直径偏大，两头直径偏小，其可能的原因有（ ）。 ① 工件刚度不足 ② 前后顶尖刚度不足 ③ 车床纵向导轨直线度误差 ④ 导轨扭曲
2-7在车床上车削光轴（习图4-2-7），车后发现工件A处直径比B处直径大，其可能的原因有
（ ）。 ①刀架刚度不足 ② 尾顶尖刚度不足 ③ 导轨扭曲 ④ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行
习图4-2-7 习图4-2-8 2-8 机械加工工艺系统的内部热源主要有（ ）。 ① 切削热 ② 摩擦热 ③ 辐射热 ④ 对流热
2-9 如习图4-2-8所示，零件安装在车床三爪卡盘上钻孔（钻头安装在尾座上）。加工后测量，发现孔径偏大。造成孔径偏大的可能原因有（ ）。
① 车床导轨与主轴回转轴线不平行 ② 尾座套筒轴线与主轴回转轴线不同轴 ③ 刀具热变形 ④ 钻头刃磨不对称
2-10 下列误差因素中属于常值系统误差的因素有（ ）。 ① 机床几何误差 ② 工件定位误差 ③ 调整误差 ④ 刀具磨损
2-11 下列误差因素中属于随机误差的因素有（ ）。 ① 机床热变形 ② 工件定位误差 ③ 夹紧误差 ④ 毛坯余量不均引起的误差复映
2-12 从分布图上可以（ ）。
① 确定工序能力 ② 估算不合格品率 ③ 判别常值误差大小 ④ 判别工艺过程是否稳定
2-13 通常根据x?R图上点的分布情况可以判断 ( )。
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B A