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3、浆砌片石骨架护坡
路堤浆砌片石骨架护坡待路堤沉降已趋稳定后进行；路堑浆砌片石骨架护坡如有下挡，先施工下挡和防排水设施后再施工骨架护坡。骨架护坡的施工按以下要求进行：
清理施工场地，修整边坡，使砌筑地带的标高和边坡坡度与图纸要求相一致。按图纸所示的地点进行施工放样，浅挖砌筑网格基坑，并进行人工夯实。
骨架施工，在施工好的边坡上采用挖槽法进行，要求整齐、顺直、无凹凸不平现象。
每次施工结束时将砌筑材料的残留物清除干净，同时不得损坏已成的网格，如有松动或脱落之处及时修整。
骨架形成后，及时按图纸要求种草、植草皮。 4、挡土墙施工
衡重式路肩挡土墙在该段路基填方施工前进行，路堑挡土墙在该段路基开挖成型后进行。
开挖：采用人工配合机械施工。砌筑：浆砌块石采用挤浆法分段砌筑，每次砌筑高度不大于120厘米，段内各砌块的灰缝相互错开，灰缝充填饱满，并捣插密实，砌筑每层片石时，自外圈定位行列开始，定位石和转角石选用表面较平整及尺寸较大者，并稍加修整，定位行列灰缝用砂浆填满，定位石砌筑完成后再砌筑腹石。浆砌块石砌筑时，填腹石的灰缝彼此错开，砌筑镶面石用一顺一丁的砌法。一般高度的挡土墙，水泥砂浆和石料采用人工抬运，对于高挡墙，采用扒杆提升石料或用卷扬机提升浆砌圬工料，挡土墙的砼帽石采用木模板施工，砼用机械拌和，插入式振动棒捣固。挡土墙工艺流程见下图。
测量放样 合格 基坑开挖 基坑检查 不合格 处理 砌筑 养护 养护 完成 墙顶设施 墙背回填 路堤填筑
挡土墙施工工艺流程图
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（五）、桥梁工程 1、概述：
第四合同段内共有后张空心板梁中桥一座、后张T梁中桥一座，通道桥两座，立交桥2座。桥面连续，桥梁与路基同宽。
1）K26+999中桥，本桥为跨越岩溶而设，上部为1-30米预应力混凝土T梁，下部为U型桥台，扩大基础，为直线桥。后张法预应力T梁共5片。
2）K32+950中桥，本桥为跨越河流及老路而设，上部为2-20米预应力混凝土空心板，下部为U型桥台，扩大基础；钢筋砼柱式墩、桩基，孔桩深为25米，为曲线桥。后张法预应力空心板梁共18片，该桥为第四合同段的控制工程。
3）K27+328.505通道桥为1-10米斜交45度装配式钢筋混凝土空心板，U型桥台，扩大基础。
4）K32+716.025通道桥为1-13米斜交30度装配式钢筋混凝土空心板，U型桥台，扩大基础。
5）K26+545立交桥，1-16米斜交15度筋混凝土空心板，U型桥台，为与乡村道路分离式交叉而设。
6）马场至哨上K0+699.466立交桥，1-13装配式筋混凝土斜交空心板，U型桥台，扩大基础。 2、施工准备 1）、施工测量
在基础承台和孔桩施工前，应先认真复核设计施工文件，根据现场的实际情况，进行技术和安全交底，并用导线控制点，将桥的控制点用极坐标方法施放各个控制点，并在现场用白灰画出开挖限界。 2）、扩大基础施工
扩大基础采用人工配合挖掘机放坡开挖，若为石质基础则采用小型松动爆破。开挖前应做好地面防水，同时备好抽水设备，若在开挖基础时有水，可在，基础角设积水坑，四周挖排水沟排放到积水坑，集中抽水排放至基坑外。基坑挖至设计标高后，检查基底地质情况是否与设计相符，并经现场监理工程师认检查认可后，迅速封闭基础混凝土，以防基底暴露过久，造雨、水浸泡。基础混凝土采用集中拌和，使用配料机电子计量，砼输送车输送或输送泵泵送，使用插入式振捣器振捣，快插慢抽，振捣时间不宜过长，警防振捣离析。
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3、 桥梁钻孔桩基础施工
K32+950中桥桥墩设计为两根25米钻孔桩桩基础，根据地质情况，采用CZ-30-II型冲击钻机成孔，砼集中拌和，砼输送车输送，采用水下灌注砼成桩，泵送砼入孔。
1）桥梁钻孔桩施工工艺框图 见表 5-2钻孔桩施工工艺框图。 2）施工方法 （1）钻孔场地平整
施工前平整场地，场地的大小应结合施工现场以能满足钻机、泥浆循环系统及混凝土输送车的放置要求。需要筑岛的墩台安排应避开今年的7月份雨季以后施工，岛面比平时水位高2m即可。
（2）埋设护筒
护筒用4mm的钢板制作，其内径大于钻头直径500mm。护筒的埋设深度不小于1.5m并埋入较坚实的地层；护筒顶标高应高出施工水位或地下水位1.5～2.1m，并高出施工地面0.3m。护筒埋设用加压和锤击的方法进行，埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，保证钻机沿着孔桩桩位垂直方向顺利工作，存储泥浆使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔。
（3）安装钻机
钻机中心对准桩中心，并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻机定位后，底座平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。
（4）泥浆池、泥浆制备
泥浆池在钻孔桩附近，设两个池，一个用于泥浆制作池，一个用于泥浆循环排放，作为泥浆的澄清池，使泥浆不乱排放，污染环境。泥浆制作采用自然造浆方式进行护壁。浆液的比重、粘度、静切力、酸碱度、胶体率、失水、含砂率等指标要符合该地层护壁要求。
（5）冲击成孔
开孔时低锤密击，同时参照上表加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面保持稳定；进入基岩后，低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔及时回填片石至偏孔上方300～500mm处，然后重新冲孔；遇到孤石时，用高低冲程交替冲击，
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将大孤石击碎或击入孔壁，不得已时可用预爆方法处理；每钻进4～5m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均进行验孔；进入基岩后，每钻进100～300mm清孔取样一次，以备终孔验收。排碴采用掏碴筒进行，及时补给泥浆。
（6）第一次清孔
目的是使孔底沉碴（虚土）厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁泥垢厚度符合质量要求和设计要求，为在泥浆中灌注混凝土创造良好的条件。当钻孔达到设计深度后即停止钻进，此时提起钻头，换装掏碴筒，边掏碴边补充泥浆。清孔符合相关规范规定。
（7）吊放钢筋笼
用20t履带式起重机吊放钢筋笼，钻架配合。注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止将泥土杂物带入孔内，钢筋分段绑扎、吊放，焊接时，先将下段挂在孔口，再吊上第二段进行绑扎或帮条焊接，逐段焊接逐段下放。吊入后校正轴线位置垂直度，勿使扭转变形。钢筋笼定位后，在4h内浇注混凝土，防止坍孔。
（8）声测管和导管安装
按规范要求埋设超声波检测用声测管，将声测管固定在钢筋笼上，按120度按设声测管在钢筋上。灌注砼导管用直径219mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0～2.5m，配1～2节长1～1.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水，声测管上端用胶带封上或用其它物件堵塞，预防在孔桩灌注混凝土时，将声测管堵塞。混凝土浇注架由型钢做成，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗，混凝土由进料斗经储料斗倒入漏斗，并随即卸入导管直接浇注。同时以一台20t履带式吊车配合钻架吊放拆卸导管。
（9）第二次清孔
在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管准备浇注水下混凝土，这段时间的间隙较长，孔底又会产生新碴，所以待安放钢筋笼及导管就序后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安设一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴，清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度?1.15，复测沉碴厚度在100mm以内，此时清孔就算完成，立即进行浇注水下混凝土的工作。
（10）混凝土要求
混凝土强度等级比设计强度等级提高0.5N/mm2，粗骨料宜用卵石，最大粒
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径不大入导管内径的1/6，且不大于40mm，使用碎石时，粒径为0.5～20mm，砂用级配良好的中砂。混凝土水灰比在0.6以下，水泥用量不小于370kg/m3，优先采用矿碴水泥，含砂率为40?～45?，坍落度为18～20cm，扩散度为34～38cm。混凝土初凝时间为3～4h。
（11）灌注水下砼
浇注时先灌入首批混凝土，其数量经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入砼，其深度不少于1m；堵塞导管采用混凝土隔水栓。隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满漏斗后，剪断铁丝，混凝土即下入到孔底，排开泥浆；随着浇注连续进行，随浇随拔管，中途停息时间不超过15min，在整个浇注过程中，导管在混凝土埋深1.5～4m，也不能小于1m和大于6m，利用导管内混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高1m；在注将近结束时，在孔内注入适量清水，使槽内泥浆稀释，排出槽外，并使管内混凝土柱有一定的高度（2m以上），保证泥浆全部排出。
（12）质检技术 a、成孔检验
成孔检验的主要内容有孔径大小、成孔倾斜率、孔壁平整度和孔深、沉淀厚度等。我单位采用日本生产的DM－6811III型测壁仪。该测壁仪使用超声波的发射与接收、根据时间的长短可反映出探头至孔壁的距离远近。
b、基桩混凝土质量检验
本合同段桥梁桩基检测方法采用超声波法无破损检测。施工按规范要求在钢筋笼上设置声测管，超声波检测中发现有问题的孔桩按监理工程师的指示抽芯复检。
4、 桥梁桩基系梁施工
1）基坑开挖
根据施工图纸，第四合同段系梁埋置都不深，可采用人工配合机械开挖。采取在坑四周挖沟和集水井，集中抽水的办法降水。基坑围护可根据实际地质情况而设，在考虑安全的情况下，根据规范要求，采用放坡或其它防护措施进行防护。
2）桩头混凝土凿除
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