威宁县雨污分流工程施工方案
施工运输通道，待大坝混凝土浇筑完成后开挖至设计标高施作路面。
2、左岸下坝临时便道，该便道直接通往坝基施工区域。
3、左岸改移道路，该道路工程用作既有公路的临时交通疏解。施工工程中应及时进行边坡支护及隔离防护。开挖前应在靠河谷侧加宽4米作为临时通道，然后设置50m隔离护栏进行开挖，开挖过程中应做好警示标志，安排专职安全员进行交通协管，并派专人指导现场施工作业
附图：01《海雀水库水电站大坝工程开挖平面布置图》。
5.2开挖施工风、水、电布置
（1）施工供风
开挖期间必须配备移动式柴油动力压风机，根据施工进度安排，配备2台21m3/min富盛-750移动式柴油动力压风机和1台17m3/min富盛-550移动式柴油动力压风机可随时供风。
（2）施工供水
左、右岸下游布置一个5m3水箱供水，施工用水直接用潜水泵从河床抽取。 （3）施工供电
开挖期间主要施工用电主要为夜间照明和抽水用电，用电量为1*20=20KW，正式供电线路完工前拟采用发电机临时供电，在左岸各布置一台20KW柴油发电机，供大坝左岸施工用电；正式供电线路完工后，左岸由3#变配电所供大坝左岸施工用电，右岸由4#变配电所供大坝右岸施工用电。
5.3基础抽排水系统
（1）初期抽排水
抽排流量计算公式Q=ηV/T 式中Q─初期排水流量（m3/s）； V─基坑的积水体积（m3）； T─初期排水时间（s）；
η─经验系数，主要与围堰种类、防渗措施、地基情况、排水时间等因素有关，一般取η=3～6。当覆盖层较厚，渗透系数较大时取上限。由于本工程在上下游围堰合
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拢后即开始基坑初期排水工作，围堰只采用粘土闭气，综合考虑本次计算取η=4。
基坑积水量：基坑（戗下游侧至下游围堰之间区域EL753.0高程）平面面积15000m2 水深：水面高程753.0-河床高程752.4=0.6m V=15000m2×0.6m=9000m3 初期抽排水时间：按3天排干计算 初期排水量：
Q5=（9000×4）/（3×24×3600）=0.139 m3/s =500 m3/h 因此初期抽排水拟配置的抽水设备详见图表8。 图表8 基坑初期抽排水拟配置抽排设备表
名称 离心泵 潜污泵 总 计 流量 3（m/h） 220 180 数量 （台） 2 2 4 合计流量 3（m/h） 440 360 800 扬程 （m） 32 20 功率 （kw） 37 18.5 111 备注 （2）经常性抽排水 已完成上游围堰采用复合土工膜结合高喷灌浆防渗墙型式防渗。预计上游围堰渗水量不大，当基坑内集水较多时，采用开挖集水坑，并用潜水泵将水抽出堰外。拟在坝基坑上、下游侧分别设置一个1m×1m×1m的集水坑，并分别在上、下游侧集水坑各设置两台7.5kw潜水泵用于基坑经常性抽排水。
6、弃渣场规划及管理
6.1弃渣场规划
大坝所有的弃渣约2万方，通过下坝施工便道和既有公路运至右岸2km处的弃渣场。
6.2弃渣场管理
在主坝开挖施工过程中的弃渣服从监理人的调配，对监理人已确认的可用料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，采取可靠的保质措施，保护该部分渣料免受污染和侵蚀，有用料和无用料应分开堆存并服从监理人的安排，如部份弃渣可直接用于上、下游
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围堰的填筑或服务于本工程的其它部位填筑。弃渣场应堆放整齐，表面平整，边坡安全，并设置完好的截、排水系统，并根据监理人的指示做好施工弃渣的治理措施，保护施工开挖边坡的稳定，防止施工场地的开挖弃渣冲蚀河床或淤积河道。
7、爆破工艺措施及技术要求
7.1控制爆破工艺措施
（1）地震波控制
采用斜孔爆破，使爆破地震波尽可能多的向地心方向传播，降低面波强度，其次采用微差爆破技术，最大限度地控制单响药量，并实现单孔单响，降低了地震波峰值，同时在装药结构上采用间隔装药等方法，单孔药量减少，以上措施可保证附近场地地表质点振速控制在5cm/s以内，不会造成附近场地内建筑物基础性和结构性损坏。
（2）飞石控制
根据能量守恒原理及岩石抗压、抗拉强度，在试验的基础上优选钻爆参数，使每个炮孔内炸药所产生的能量与破碎炮孔周围岩石所需的最低能量相等，破碎后的岩石难以获得抛掷所需的动能，或获得的动能很小，难以长距离抛掷，同时控制最小抵抗线方向。爆破作业在严格控制的工艺流程中施工，不会危及警戒区以外人员及机械设备的安全。
（3）噪音控制
在优选钻爆参数后，炸药的能量将主要用于岩体的破碎，且我方深孔爆破在靠近孔口段均为不偶合装药，并堵塞完全，不会产生空气冲击波，只产生爆破噪音（噪音在160dB），当噪音传播到200m以外的警戒线时，噪音强度已衰减至120dB以下，且作用时间很短（3秒以内），符合我国《工业卫生标准》，不会对警戒线以外的人员造成伤害。
7.2石方明挖技术要求
（1）钻孔作业
本工程的钻孔包含预裂孔、光爆孔、爆破孔三种，预裂孔的钻孔直径为76mm，光爆孔直径为40mm，爆破孔的钻孔直径为76mm；钻孔机具采用露天潜孔钻和手风钻。
钻孔孔位、角度和孔深应符合爆破设计的规定，钻孔角度偏差一般不得大于30″，
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开孔误差不应大于5cm；已完成的钻孔，孔内岩粉应予清除，孔口加以保护；对于因堵塞无法装药的钻孔，应预重新扫孔，并经检查合格后才可装药。主爆破的钻孔不得进入预留保护层内，设置有马道时，所有钻孔均不得超过马道面高程。布孔时，在开挖线转角处或预裂面两端至少应布置一个导向孔，避免爆破裂缝进入两侧保留岩体内。
（2）爆破作业
本工程的石方开挖均采取控制爆破，为使开挖面符合施工图纸所示的开挖线，保持开挖后基岩的完整性和开挖面的平整度，应采用预裂爆破或光面爆破技术，对于不适应采用预裂爆破的部位，应预留保护层。采用预裂和光面爆破技术的相邻两炮孔间岩面的不平整度应不大于15cm，孔壁表层不应产生明显的爆破裂隙，残留炮孔痕迹保存率应控制在规范要求之内。与预裂爆破孔相邻的主爆破孔，应严格控制其爆破参数，避免对保留岩体造成破坏，或使其间留下不应有的岩体而造成施工困难。
在爆破作业过程中，为了确保高边坡的整体稳定和施工安全，爆破装药量应严格遵循以下要求：预裂爆破和光面爆破的最大段起爆药量一般不宜大于50kg，光面爆破一般应与缓冲爆破结合使用，光爆孔前的爆破孔一般不多于两排，在前沿清理结束后施爆。梯段爆破采取分层开挖，梯段高度不得大于10m，爆破网络采取排间微差爆破技术。同时最大段起爆药量应满足现场实验确认的安全爆破质点振动速度的要求，在现场爆破未取得正式结论前，必须按质点安全振动速度表的控制标准执行。
（3）装药作业
装药前应对作业、爆破器材堆放场地进行清理，装药人员应对准备装药的全部炮孔进行检查。从装药运入现场开始，应划定装运警戒区，警戒区内应禁止烟火，搬运爆破器材时应轻拿轻放，不得冲撞起爆药包。在夜间装药施工时，应有足够的照明设施，严禁在能见度差的情况下进行装药作业。炮孔装药时采用木质或竹质炮棍辅助施工，装药前应用炮棍检查炮孔深度，查看炮孔是否堵塞。当装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用炮棍处理，装入起爆药包后，不应用任何工具冲击、挤压。在装药过程中，严禁拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆管等脚线。
（4）填塞作业
除另有特殊要求外，所有炮孔爆破装药后都应进行填塞，不得进行无填塞爆破。不得使用石块和易燃材料填塞炮孔，不应捣鼓直接接触药包的填塞材料或起爆药柱至孔
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口段直接填入木楔。填塞长度应严格按照设计要求执行。发现有填塞物卡孔应及时进行处理。
（5）爆后检查
岩体爆破后，应等待15min的安全时间后，对爆破进行检查，确认是否有盲炮，查看爆堆是否稳定，有无危坡、危石，地下爆破时还应检查是否冒顶和危岩，支撑是否破坏，炮烟是否排除。检查人员发现盲炮及其他险情，应及时上报处理，处理前应在现场设立危险标志，并采取相应的安全措施，无关人员不得接近。发现残余爆破器材应收集上缴，集中销毁。
8、开挖及支护进度计划
按照合同文件的总进度要求、现场实际施工条件，开挖施工进度计划安排如下： 大坝左、右岸坝肩开挖计划为2015年12月1日开工，2016年1月15日完成，大坝及护坦基础高边坡施工计划2016年1月5日开工，2016年2月28日完成,大坝支护计划2016年3月10日开工，2016年5月10日完成，坝基上下游及左右岸坝尖永久边坡支护计划2016年1月10日开工，2016年5月20 日完成。
8.1开挖资源配置
（1）主要施工机械配置
坝基土石方开挖施工机械主要为挖掘机、钻机和运输机械，按高峰月开挖强度4万m3进行配置。钻孔采用CL351履带钻和手风钻；装运采用反铲挖掘机CAT330D进行挖、装，配15T自卸汽车进行运输。考虑到开挖强度和工作面布置情况，按月工作时间按25天计、每天实行两班制作业、每班工作9小时的工作制度进行机械设备的配置。
① 挖掘机 生产率计算
Pj=60 q n ke kc ky kz
q—铲斗几何容量，m3， CAT330D铲斗1.8m3； n—挖掘机每分钟挖土次数，取2次； ke—土壤可松系数，爆破不好的岩石取0.75；
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