2、管道和预埋件作业 ：
管道预留孔：
1）冷凝水管道预留孔应使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持在 i≥0.01，同时也必须考虑绝热管的厚度）。
2）冷媒管的通孔直径应考虑绝热材料的厚度（最好气管和液管双排并列）。
3）通风管道的通孔（方孔或圆孔）直径（根据全热交换器风量选择）
3、室内机安装 ：
操作步骤：
测定安装位置 → 标识安装位置 → 安装悬吊支架 安装室内机 （1）关于室内机安装的说明
所有设备的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。 ①室内机设备的搬运和吊装：设备的搬运和吊装必须符合产品说明书 的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。 吊装完成后的室内机做好防尘处理（用塑料进行包裹） ②室内机宜采用弹性减震吊环吊装，室内机下垫橡胶减震两层。 ③室内机位置应充分考虑如下因素 a、安装空间的高度确定。 b、室内气流组织问题。
c、吊顶内空调机的安装空间确定。
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d、空调与室内吊顶造型与灯具等的协调。
e、要求室内机水平安装。（水平度在±2mm之内） 要点： ①悬吊支架必须足以承受室内机的运行重量；
②安装前必须检查并核对设备型号，并将检查情况填入设备开箱检查记录表。
③注意校正主要的设备（主要是管道的布置和走向）；
④应留有足够的空间以供综合维修用，尺寸为不小于 450×450mm； ⑤装室内机时应保证有足够的冷凝水管位置，新风管位置（远离室内机接线端）
（2）、支、吊架制作技术要求
1)管道支、吊架、支座的制作按照图样要求进行施工； 2)安排统一加工，形式一致；
3)型钢采用机械下料，不得采用气（电）焊进行切割； 4)型钢采用机械钻孔，不得采用气（电）割孔；
5)管道支、吊架支座的焊缝高度不得小于焊件最小厚度，并不得出现 漏焊、夹渣或焊缝裂纹等缺陷； （3）、支、吊架安装技术要求
1)首先根据设计要求确定始、末端固定支架的位置；
2)再根据管道的设计标高，把同一水平面直管段的支架位置画在墙上 或柱上，根据两点间的距离和斜度大小，算出两点间的高度差，标在始、末端支架位置上；
3)在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支
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架的安装位置；
4)水平管（铜管）支、吊架间隔如下： 标称 φ20 以下 φ25－40 φ50 间隔 1.0m 1.5m 2.0m
注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防止冷桥产生。
5） 支架材料及固定方式：25×4mm镀锌扁铁或 30×3mm角钢。 6）冷媒管.凝结水管穿墙时必须加套管，套管的直径应比管大1—2号，套管的长度应是墙体的厚度。
7）室内机吊装完成后，应及时对送回风口进行封口，防止人为破坏风机翅片及灰尘异物的进入。
4、冷媒管施工：
作业顺序：
安装室内机→ 按图纸配铜管→铜管清洗 → 安装铜管 →置换氮气 →氧-乙炔气焊 → 吹净 → 气密试验 → 真空干燥→充冷媒 1）防止故障对策
（例如：雨水、工程用水之侵入）
★ 管内凝结水侵入。 配管加工 → 吹净 → 真空干燥 清洁 ★钎焊时管内氧化物形成。 置换氮气 → 吹净 配管加工 气密性 ★尘埃、杂物从外侵入。 密封
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★钎焊不完全； ★喇叭管漏气； ★边缘漏气。 使用适合材料（S-Sn97Cu3焊条） 严守钎焊基本操作 严守接喇叭管基本操作 严守接口基本操作 2）替换氮气的方法： ①使用氮气；
②必须使用压力调节器。 3）冷媒管的封盖：
冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物或灰尘进入管内。 每根管的末端必须包扎封盖，用橡胶塞或“扎紧”封堵。 4）冷媒管吹净：
①将压力调节阀装在氮气瓶上；
②将压力调节阀与室外机液体管侧的通入口用充气管连接起来； ③将室内机除 A机之外与 B机所有的进口均用充气管连接进来； ④打开氮气瓶阀置压力调节阀至 5Kgf/cm 2； ⑤检查氮气是否通过 A室内机的液管；
⑥排空口不能对着人或机组，以免伤人和对机组造成污染。 ⑦开关氮气主阀；
⑧对室内机重复以上操作直至管内无杂质； 5）冷媒管材料的选择：
a）所有冷媒管采用去磷无缝紫铜管。 b）气焊接头和特殊支路
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① 通常使用（L弯接头、套接头、T型接头等） . 接头必须满足JIS有关标准（大小、材料、厚度等）
② 特殊支路 ：采用日立海信指定的规格或符合规范的相应品牌。从液体干管引出的支管应从干管的底部或侧面引出，从气体干管上引出的支管应从干管的上部或侧面引出的。 6） 气焊：
a）气焊工作宜在管的上方或水平侧进行，尽可能避免仰焊； b）液管和气管端管必须注意装配方向的角度以免油的回流或蓄积。 重点：
注意管子和接头的间隙。铜在焊接过程中，有易氧化、易变形、易蒸发（如锌等）、易生成气孔等不良现象，给焊接带来困难。因此焊接铜管时，必须合理选择焊接工艺，正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术，才能获得优质的焊缝。为防止熔液流淌进入管内，焊接时宜采用以下几种形式：管径在 22mm以下者，采用扩管器将管口扩张成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管长度 L＝2～2.5D，D为管径）。但承口的扩张长度不应小于管径，并应迎介质流向安装。同口径铜管对口焊接，可采用加衬焊环的方法焊接。 对于壁厚小于 2mm的铜管采用“I”型坡口进行焊接。焊接时注意采用氮气保护焊,防止铜管氧化产生氧化膜。 气焊强度小，一般焊口采用搭接形式，搭接长度为管壁厚度的 6～8倍。管子的公称直径（D）小于 25mm时，搭接长度为（1.2～1.5）D（mm）。钎焊后的管件，必须在 8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。
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