黄河科技学院毕业设计
第11页
6.确定终锻模设备吨位
6.1 热模锻曲柄压力机的确定
所需锻压力F ?＝K ?K ?δ?A （4—1﹚ 式中K ?—应变速度系数
K ?—变形方式和摩擦条件影响系数
δ?—终锻温度下坯料真实屈服强度（MPa）,锻造用钢查表4－8，锻造用有色金属查表4－9
锻件在与锻压力方向垂直的平面上的投影面积对带飞边的锻件，要求包括飞边桥部
F ?—所需锻压力（N）
6.2 公称吨位的确定
F= (1.2～1.25) F ? （4—2）
为了安全选用的热模锻曲柄压力机，液压机，螺旋压力机公称吨位F比所需的锻压力F ?大。
6.3 压力吨位的计算
查表4—8 δ?＝46MPa 查表4—6 K ?＝1.8 查表4—7 K ?＝3
终锻模温度为800℃代入式中最大的锻压力 F ?＝﹙1.8×3×86×80887﹚N ＝37564KN
压力机公称吨位F=1.2 F ?＝45079KN 查表4—5选用50000KN热模锻曲柄压力机。
6.4 锻锤吨位的确定
确定设备吨位可按经验公式G＝（1－0.005D ?）（1.1＋2／D ?）2× ﹙0.75＋0.001 D ?2﹚D ?×σ也可按以下计算
黄河科技学院毕业设计
第12页
锻锤一次打击的能量为W／2gV 2;一次打击下坯料变形功为F ?ΔH 根据能量守恒定律得： F ?ΔH=n W／2gV 2（4—3﹚ 整理得：W= F ?ΔH2g／nV 2 式中W—锻锤落下部分的重力（N） F ?——锻压力（N），可以用（4—1﹚计算
ΔH—锻锤压下量（m），在终锻时为（1.2～1.5﹚×0.01m n—锻锤打击效率，自由锻取0.8，模锻取0.9 g—重力加速度，一般为9.8m／s 2 V—打击速度，锻锤一般为6m／s 查表4—8 δ?＝86MPa 查表4—6 K ?＝2.75 查表4—7 K ?＝3 代入式（4—1﹚中
F ?＝K ?K ?δ?A＝（2.75×3×86×80887）N
＝57389KN
代入式（4—3）中 W= F ?ΔH2g／nV 2
＝（57389×1.4×0.01×2×9.8﹚／0.9×6 2N ＝48.6KN
按表（4—4）选用30KN锤即5吨模锻锤。
黄河科技学院毕业设计
第13页
7.设计制坯模锻
对于形状复杂的模锻件，为了使坯料基本接近模锻件的形状，以便模锻时金属能合理分布，并很好的充满模膛，必须预先在制坯模膛内制坯。制坯模膛有一下几种： 7.1拔长模膛
减小坯料某部分的横截面积，以增加其长度。如图2-19所示。
图2-19 拔长模膛 a）开式 b）闭式 7.2滚挤模膛
减小坯料某部分的横截面积，以增大另一部分的横截面积。主要是使金属坯料能够按模锻件的形状来分布。滚挤模膛也分为开式和闭式两种，如图2-20所示。
图2-20 滚挤模膛 a）开式 b）闭式 7.3弯曲模膛
使坯料弯曲，如图2-21所示。
黄河科技学院毕业设计
第14页
图2-21 弯曲模膛 7.4切断模膛
在上模与下模的角部组成一对刃口，用来切断金属，如图2-22所示。可用于从坯料上切下锻件或从锻件上切钳口，也可用于多件锻造后分离成单个锻件。
图2-22 切断模膛 此外，还有成形模膛、镦粗台及击扁面等制坯模膛。 7.5制坯工步的确定
齿轮锻件常用的镦粗和终锻两个工步 在镦粗时坯料圆柱的氧化皮可以去掉
将镦粗后的圆饼立起来轻压一下可去掉坯料端面的氧化皮
黄河科技学院毕业设计
第15页
8.确定坯料长度
锻件体积Vd=6370214mm3；飞边体积按飞边槽容积的50％计算，圆饼类锻件一般用镦粗制坯，所以毛坯尺寸应以镦粗变形为依据进行计算。
毛坯体积为：V坯=（1+K）V ?
则毛坯直径为D坯=1.13[（1+k）Vd／m] ?
其中K—宽裕系数，考虑到锻件复杂程度影响毛边体积，并计及火耗率，对圆形锻件K=0.12～0.25
m—毛坯高度与直径之比值，一般取m=1.8～2.2 该齿轮锻件采用镦粗到坯后终锻碾平。
为使终锻时定位容易，成形良好镦粗后尺寸控制在端面直径为66mm，中间直径80mm，厚度为60mm。
选用圆钢作为原材料，锻件体积：Vd=6370214mm3 计算飞边体积：飞边槽尺寸为b=14mm b?=40mm A＝376mm2