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尺寸 ，如图（12－2）
（12-1）
（12-2）
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11.1.3切边冲头的设计和固定方法
切边冲头起传递压力的作用，与锻件需有一定的接触面积(推压面)，且形状要吻合，不均匀的接触或推压面太小，切边时锻件因局部受压而发生弯曲、扭曲和表面压伤等缺陷，影响锻件品质，甚至造成废品。为避免啃坏锻件的过渡断面处，应在该处留出空隙Δ。 为便利冲头加工，冲头并不需要与锻件所有接触面接触，可作适当简化。也可将锻件形状简单的一面作为切边时的承压面。
切边时，冲头一般进入凹模内，冲头、凹模之间应有适当的间隙δ 。间隙过大，不利于冲头、凹模位置的对准，易产生偏心切边和不均匀的残余毛刺；间隙过小，飞边不易从冲头上取下，而且冲头、凹模有可能会互啃。切边模的性质不同，间隙δ也不同。当间隙δ较大时，凹模起切刃作用，间隙δ 较小，冲头、凹模同时起切刃作用。
对于凹模起切刃作用的凸凹模间隙δ，根据垂直于分模面的锻件横截面形状及尺寸不同，按图12-3确定
（12-3）切边凸凹模的间隙
楔、键定位 ；压力机上紧固装置，特点是夹持方便，牢固程度较好，适于紧固中小型锻件的切边冲头 ；压板、螺栓：将冲头直接紧固在滑块上,特别大的锻件。定位方式如图12-4
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（12-4）冲头直接固定在滑块上
11.2切边冲孔复合膜
切边冲孔复合膜的结构和工作过程如下图
压力机滑块处于最上位置时，拉杆5通过其头部将托架6拉住，使横梁15及顶件器12处于最高位置，此时将锻件放入凹模9并落于顶件器上，滑块下行时，拉杆与凸模7同时向下移动，托架、顶件器以及锻件靠自重同时向下移动，当锻件与凹模刃口接触时，与顶件器脱离，滑块继续下移，凸模与锻件接触并接触并推压锻件，将毛边切除，随后锻件内孔连皮与冲头13接触，冲连皮完毕后锻件落在顶件器上。
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滑块向上移动时，凸模与拉杆同时上移，在拉杆上移一段距离后，其头部又与托架接触，带动托架、横梁与顶件器一起上移，并将锻件顶出凹模。
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12.锻模使用时必须注意的问题
使用中技术检查，模具在使用前需要检查其制造质量； 模具的安装，必须装正装紧，并注意符合其他所有要求；
模具的预热，为保证模具的正常使用，延长模具寿命，锻打前模具必须预热，模具预热有助于坯料保温；
终锻温度，坯料的终锻温度不得低于锻造工艺的要求；
模具的冷却，在锻打的过程中，模具温度很快升高，为防止模具过热产生退火，模具温度不允许超过400℃ ，为此，在锻打过程中必须进行冷却，冷却方法可采用外冷法和内冷却法；
润滑，及时的润滑锻模以减少摩擦力，有些润滑剂也兼起冷却锻模的作用； 清除氧化皮，氧化皮对锻件质量和模具寿命影响很大，要及时清除氧化皮。