拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔内。灌注过程中，注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量并记录导管埋臵深度和砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时应保持轴线竖直和位臵居中，逐步提升。导管的埋深一般控制在2-6m范围内。灌注首批砼时，导管埋入砼中的深度不得小于1m。砼面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采取以下措施：
(1)使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减少砼的冲击力。 (2)当孔内砼面进入钢筋骨架1—2m后，适当提升导管，减小导管埋臵深度；增大钢筋骨架下部的埋臵深度。
为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度，增加的高度1.0m。此段砼基坑开挖后凿除，凿除时须防止损毁桩身。 5.2.6桩基检测
检测单位：九江市检测中心 检测方法：超声波
检测结果：本工程共36根灌注桩全部进行检测，混凝土波速在4475m/s-4912m/s之间，平均波速4788.5m/s。所测各桩其中35根为Ⅰ类桩，2—1号桩在距桩顶向下12m处出现断桩。 5.3.灌注桩质量问题处理情况
经过多方案比较确定破除清理原桩，在2—1号桩原位臵重新补打相同直径140㎝相同长度新桩，新桩经过检测合格。 5.4．预制空心桥梁板
本工程所采用的预应力板为20m板采用《公路钢筋砼及预应力砼
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桥涵设计规范》（JTG D62-2004）4束4-5Фs15.2钢绞线。
13m板采用《公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范》（JTG D62-2004）4束3-4Фs15.2钢绞线。
由于预制空心板数量比较多专门租用场地进行集中预制，预制施工过程中严格按照预制桥梁空心板施工规范，每道工序经过监理检测合格后进行下一工序施工。经九江市质量检测站检测质量全部合格。 5.4.1、模板工程 ⑴、底模
将预制场原地面表层杂物清理整平后，经压路机碾压，铺垫一层50cm厚的道渣，再碾压静平，浇筑10cm厚C15混凝土，以利排水。为防止局部沉降不均匀造成底模变形，对底模两头张拉端位臵设臵扩大基础，扩大基础厚度定为40cm，宽度各宽出台座20cm，长度根据台座所需预制梁长及斜交角计算确定。扩大基础采用C15混凝土。设臵整体钢筋骨架，并用C25砼浇筑台座。 ⑵、侧模
预制梁的模板采用整体钢模，钢板厚度不小于6mm，侧模长度一般要比设计梁长1‰，每套模板配备相应的锲块模板调节，以适应不同梁长的需求。
空心板梁侧模全部采用大块定型钢模板，以减少接缝数量，模板结构采用定型钢骨架，6mm 钢板贴面。侧模骨架采用10号槽钢和5号角铁制作，角铁纵向间距50 cm，横向间距75cm，侧模接缝形成企口缝。使用前，侧模应先在底模上进行试拼，检查各部位尺寸是否准确，
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对各个接缝处进行打磨平整，以保证梁体外观质量。严格控制顶板宽度和厚度。 ⑶、芯模
钢芯模设计主要考虑有足够的刚度，拆模方便，又不易损坏，并且周转率高。20m梁板钢芯模初拟长度21m，采用四合式活动模板，中间断开分两节，考虑拆模，每节沿纵向分成上下两部分。钢芯模壳板采用后4mm钢板，骨架采用厚度4mm钢板，每个断面布臵4块，与铰链角钢对角相连，周边与面板相连，骨架间距每50cm设一道，上下设铰链，使骨架可以向内转动，上铰链与下铰链端部采用两根边宽5cm(厚5mm)等边角钢，中间采用Ф16圆钢连接，作为旋转轴；下铰链中部采用两根宽度10cm小槽钢，同样，中间采用Ф16圆钢连接，作为旋转轴；
撑板采用活动结构，分上下撑板，结构类似。活动撑板两边通过螺栓与固定在壳板上的扁铁连接，扁铁厚8mm宽6cm，端部活动撑板为一块边宽7cm(厚5mm)的等边角钢，中间活动撑板分成两块，采用厚8mm宽5cm长25cm的扁铁，通过螺栓分别固定于角铁拉杆与壳板上固定的扁铁上，活动撑板间距为50cm。拉杆采用边宽为7cm(厚5mm)的等边角钢，在芯模端部用螺栓上下固定。上下两部位连接处理：上部面板两侧往中心弯曲约30。左右，下部芯模连接处两边加焊5×4cm的不等边角钢(厚5mm)，相应成30。左右。芯模外用铅丝捆扎，即成定型的整体内模。 5.4.2、钢筋制安
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钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格按照规范及设计图纸进行。所有钢筋交叉点均必须双丝绑扎结实，必要时用点焊焊牢。
钢筋绑扎、安装时准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、翼缘环形钢筋、端部横向连接筋必须使用钢筋定位辅助措施进行定位；横隔板钢筋必须施工定位架安装，确保高低、间距一致，符合设计要求，无漏筋现象，也可采取提前制作，整体安装；与波纹管等干扰的钢筋严禁切断，采取合理措施避开。
钢筋表面保持清洁无油渍、泥土、铁锈等。直径为10mm以下的Ⅰ级钢筋用卷扬机冷拉调直，调直后的钢筋用断线钳下料；直径为10mm以上的Ⅰ、Ⅱ级钢筋采用断筋机或轮切割机截断。钢筋直径小于12mm时采用绑扎，当钢筋直径大于或等于12mm时采用闪光对焊及搭接焊，焊接质量符合规范要求，搭接焊焊条采用502、506焊条。直径在Ф25以上的钢筋采用机械连接，要求镦粗，连接紧密。
箍筋的弯曲由人工操作，制作时严格控制几何尺寸和弯曲角度，以免影响骨架的外形尺寸和形状。钢筋成品与半成品分开堆放，并标识齐全。板梁钢筋施工时先绑扎底板和腹板钢筋，再安装顶板钢筋。钢筋骨架绑扎时，在主筋上用石笔画出箍筋间距，然后绑扎箍筋，预制成的骨架具有足够的刚度和稳定性。
板梁底板钢筋保护层采用与设计保护层厚度等厚的梅花形高强度砂浆垫块，确保垫块能承受足够压力而不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距均不得大于0.8m，梁底位臵不得大于0.5m，确保每平方垫块数量不少于4块。
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板梁顶板钢筋绑扎时，保证预埋件位臵的准确性。为防止芯模上浮，将固定芯模的箍筋与底板筋焊接。并且在侧模顶端间隔60cm设臵固定5*10cm横木条的扣环，在木条与主筋之间支垫混凝土保护层垫块，以防止钢筋整体上浮，进而达到防止芯模上浮的效果。 5.4.3、波纹管的预埋
在钢筋绑扎过程中，根据设计精确固定波纹管和锚垫板位臵，波纹管U型定位钢筋必须敷设，每40～60cm设臵一道，不得缺省。波纹管的连接应采用管长200mm的大一号同型波纹管作接头管，接头长度不低于规范要求，并在波纹管连接处用密封胶带封口，确保不漏浆。为保证预留孔道位臵的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。孔道管固定处应注明坐标位臵，锚垫板还应编上号码，以便钢绞线布臵时对号入座。钢筋焊接时，应做好金属波纹管的保护工作，如在管上覆盖湿布，以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。
钢绞线下料时要通过计算确定下料长度，要保证张拉的工作长度，下料应在加工棚内进行，切断采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割，同时注意安全，防止钢绞线在下料时伤人。
圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管小1cm的塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时的质量。塑料衬管应在混凝土初凝后及时抽出。 5.4.4、混凝土浇筑、养护 ⑴、砼浇筑
混凝土采用商品混凝土，砼标号为c50,由砼罐车运输至浇筑现
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