③、使用流平性好的有机增稠剂来改善涂料的流平性能。
④、涂料施工应连续进行；每个刷涂面应尽量一次完成；再辊涂过程中，向上时要用力，向下时轻轻回带，为避免棍子痕迹，搭接宽度为毛棍棒长度的1/4；一般辊涂两遍，其间隔应在2h以上。 3、刷纹、开裂、漏刷、透底的现象
（1）、现象：本工程木门为乳白色调和漆，在施工后已出现漆膜上留有刷毛痕迹，干后依然存在一丝丝高低不平的刷纹、；期末表面开裂；门扇的顶、底边无油漆覆盖；漆膜缺乏覆盖底层的能力，部分大棉或边角部位有偷漏底色。 （2）、原因分析：
①、刷涂环境温度过高，油漆来不及流平，表面就已结膜； 油漆中的填料吸油量大，颜料中有水分存在；使用不合格的油刷，涂刷技术差。
②、木材含水率高，制成成品后，木材逐渐干缩变形；底漆涂膜太厚，未等干透就涂面漆；用漆时未搅拌均匀，下层含颜料多的部位已出现裂缝。
③、漏刷或轻刷，属施工马虎或偷工减料；调配漆料时，加入过多的稀释剂。 （3）、防治措施：
①、应选择适宜的环境，刷漆动作尽量快；选择优良的漆料，不使用挥发性快的溶剂；掌握正确的操作方法及使用优良的油刷施工。
②、木材制品的含水率不得大于12%；达到规定的干燥时间后，涂刷下一层油漆；控制好搅拌时间，使调配好的油漆搅拌均匀。
③、加强操作工人的质量意识教育，按交底正确施工；认真计量，不得任意在漆料中加入过多的稀释剂。 五）防水施工
本工程有聚氨酯涂膜防水和SBS卷材防水，现将防水层的施工注意要点简述如下： 1、聚氨酯涂膜防水层施工时基层坚实平整、干燥，基层含水率不能大于9%，否则涂膜容易起皮或出现气泡。
2、卫生间屋面的管根部、阴阳角是比较容易漏水的地方，因此这些部位必须进行着重加强处理。
3、控制好涂膜的涂刷厚度，另外每层聚氨酯涂刷完应干燥后再进行下一层的施工，
以免涂膜中的稀释物挥发不出来，造成防水层材质降低。
4、卷材防水施工时基层必须坚实、干燥，铺贴时卷材与基层应紧密结合，严禁出现空鼓现象。
5、卷材的搭接宽度应符合要求，搭接部位应相互黏结牢固不得出现脱缝现象，并用铁板烤热后将接缝边封严，以免造成雨水渗入。
6、卷材铺贴时应在下一层的卷材上弹出搭接宽度的边线，以便于保证卷材的搭接宽度和接头的平直度。
7、聚氨酯涂膜防水层和SBS卷材防水层在施工完后，应严格进行闭水试验，试验合格后再进行保护层的施工，并在施工中加强对防水层的保护措施。 防水层施工常出现的质量通病及防治措施： 1、卫生间渗漏
(1)、现象：外墙面、楼面发生渗漏，造成大面积水渍或起碱现象。 （2）、原因分析：
卫生间内墙根部未做上翻素砼梁。 管道口封堵不严。 未严格按规范要求施工。 （3）、防治措施：
厨房、卫生间C20找坡混凝土中掺水泥用量10%的UEA，提高其自防水能力。隔墙下打20cm高素混凝土反梁，提高墙体根部的抗渗能力。
厨房、卫生间上下水管道安装完毕，其预留洞口应认真仔细填堵，堵洞混凝土中掺水泥用量10%的UEA，混凝土终凝后做围水试验，检查堵洞处有无渗漏，若有渗漏应重新封堵。
一定严格按工艺流程施工，前道工序不合格，不施工下道工序。防水层施工前应认真检查，并掌握好下水口的标高位置，防水层要做到下水口内5cm，形成完整的防线。
注意局部处理，重点处理好穿楼板的立管周围、地漏周围、大便器承插口周围。防水施工完，面层施工前必须进行蓄水试验，检查合格后方准进行下道工序施工。 2、屋面卷材起鼓及女儿墙推裂
（1）、现象：卷材起鼓一般在施工后不久产生，起鼓一般从底层卷材开始，大小不一，鼓泡内有冷凝水；砌砖女儿墙一再转角处发生八字形裂缝，女儿墙开裂后，极易引起渗漏。 （2）、原因分析：
在卷材防水层中粘结不实的部位，窝有水分和气体，当其受到太阳照射或人工热源影响后，体积膨胀，造成空鼓。
屋面结构层与女儿墙之间未留空隙，也未嵌填松散材料，受温度影响其体积膨胀产生的推力，使女儿墙发生开裂。 （3）、防治措施：
找平层应平整、干净、干燥，基层处理剂涂刷均匀，这是防止。卷材起鼓的主要措施。
受天气、工期等影响，屋面基层干燥不容易做到，应采用排气屋面做法。
减少约束影响。屋面结构层与女儿墙之间则应留出大于20㎜的空隙，并用松散材料予以填充，封口收头处应密封。 3、细部构造渗漏 1）．现象
有关工程调查资料指出，在屋面渗漏中，由细部构造引起的渗漏约占50%，一般多发生在檐口、天沟、檐沟、水落口、变形缝、伸出屋面的管道以及各种出入口等。 2）．原因分析
（1）细部构造处是屋面积水和雨水比较集中的地方，在气温变化及晴、雨相间的恶劣环境下，这些地方容易发生卷材过早老化、腐烂或破损等现象。
（2）细部构造处又是结构变形与温度应力集中的地方，容易发生结构位移和卷材收头密封不严等情况，并引发渗漏水。
（3）找坡不准、施工操作困难以及基层潮湿又无法排除等原因，导致卷材铺贴不牢。
（4）屋面垃圾、草皮及树叶等杂物，未能定期清扫，造成屋面排水不畅。 3）．防治措施
（1）铺贴泛水处的卷材应采取满粘法工艺，确保卷材与基层粘结牢靠。
（2）基层潮湿而又急需施工时，宜用“喷火”法进行烘烤，及时将基层中多余潮气排除。 六）吊顶
本工程为轻钢T形龙骨吊顶，施工注意要点有：
1、吊顶施工前应严格将吊顶标高线在墙面上弹出，以免吊顶高度不一，或施工完后墙与吊顶的阴角不直。
2、吊顶龙骨应根据规定进行起拱（一般为房间跨度的1/200~1/300），以免面板 施工完后，出现中间下沉现象。
3、轻钢T形龙骨安装完后应拉线挑直，面板应放平在同一平面上，这对吊顶外观有很大影响。
4、吊顶面板施工前，安装管线应施工完毕，并经打压试验和隐检验收，以免管道漏水，造成返工。
顶棚施工常出现的质量通病及防治措施： 1）、轻钢龙骨、铝合金龙骨纵横方向线条不平直 1.现象
（1）吊顶龙骨安装后，主龙骨、次龙骨在纵横方向上不顺直，有扭曲、歪斜现象。
（2）龙骨高低位置不匀，使得下表面拱度不均匀、不平整，甚至成波浪线。 （3）吊顶完工后，经过短期使用产生凹凸变形。 2）．原因分析
（1）主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。
（2）龙骨吊点位置不正确，吊点间距偏大，拉牵力不均匀。 （3）未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。
（4）测吊顶的水平线误差超差，中间平线起拱度不符合规定。 （5）龙骨安装后，局部施工载荷过大，导致龙骨局部弯曲变形。 （6）吊顶不牢，吊杆变形不均匀，产生局部下沉：
1）吊点与建筑主体固定不牢，如膨胀螺栓埋入深度不够，产生松动或脱落；射钉松动，虚焊脱落等；
2）吊挂连接不牢，产生松脱；
3）吊杆强度不够，或施工中在吊杆上施工过大荷载，使吊杆产生拉伸现象。 3）．预防措施
（1）凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。
（2）按设计要求弹线，确定龙骨吊点位置，主龙骨端部或接长部位增设吊点，吊点间距不宜大于1.2m。吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度不大于5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。
（3）四周墙面或柱面上按吊顶高度要求弹出标高线，弹线清楚，位置正确，可采用水柱法弹水平线。
（4）将龙骨与吊杆（或镀锌铁丝）固定后，按标高线调整大龙骨标高，调整时一定要拉通线，大房间可根据设计要求起拱，拱度一般为1/200。
逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。调整方法可用方木按主龙骨间距钉圆钉，再将长方木条横放在主龙骨上，并用铁钉卡住各主龙骨，使其按规定位置定位，临时固定。方木两端要顶到墙上或梁边，再按十字和对角线，拧动吊杆螺栓，升降调平。
（5）对于不上人吊顶，龙骨安装时，挂面不应挂放施工安装器具；对于大型上人吊顶，龙骨安装后，应为机电安装等人员铺设通道板，避免龙骨承受过大的不均匀载荷而产生不均匀变形。 4）．治理方法
（1）利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。
（2）对于膨胀螺栓或射钉松动、虚焊脱落等，应补钉补焊。 2拼缝装订不直，分格不均匀、不方正 1）．现象
在轻质板块吊顶中，同一直线上的分格木压条或板块明拼缝，其边棱不在一条直线上，有错牙、弯曲等现象；纵横木压条或板块明拼缝分格不均匀、不方正。 2）.原因分析
（1）吊顶龙骨安装时，拉线找直和规方控制不严；吊顶龙骨间距分得不均匀；龙骨间距与板块尺寸不符等。
（2）未按先弹线并按线装钉板块或木压条的顺序操作。
（3）明拼缝板块吊顶时，板块截得不方、不直或尺寸不准。 3）.预防措施
（1）装订吊顶龙骨时，必须保证位置准确，纵横顺直，分格方正。其作法是：吊顶前，按吊顶龙骨标高在四周墙面上弹线找平，然后在平线上按计算出的板块拼缝间距或压条分格间距，准确的分出吊顶龙骨的位置。确定四周边吊顶龙骨位