相对集中，我单位在保证专款专用的前提下，做好资金使用计划，确保本工程施工的顺利进行。
6 施工组织保证：本工程施工时间较短，我单位必须提前做好图纸的深化设计，做好材料报样，加大管理力度，按规范施工，提前做好隐秘验收。同时我单位将提前做好专项施工方案，针对本工程施工作出合理的安排，保证工程施工的如期交付。
4.2.10 确保进度的突发事件应急措施
确保进度的突发事件应急措施见表4.2.10所示。 表4.2.10 确保进度的突发事件应急措施 序号 1 2 3 突发事件 工人怠工 工人短缺 工程赶工 应急措施 向公司申请调动其他工地工人，了解原因，及时解决需求。 向公司申请调动其他工地工人，确保工程进度。 调用预备班或调用其他工地工人。 提前拟定材料采购计划，并与材料供应商签订相应的4 材料供应不足、不及时 材料供应计划协议书，保证材料按时进场；配备足够的材料量，以备不时之需。 做好安全防护工作，严格遵守安全操作规程，严禁安5 人的事故 全隐患的发生；进场前组织所有施工人员进行体检，合格后才能进场，购买足够的防治药品；抓好工人食堂清洁、饮食干净、卫生等。
第五章 各分部分项工程施工方案及质量保证措施
5.1暗龙骨吊顶施工 5.1.1施工工艺流程
放线→画龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装副龙骨→安装罩面板→安装压条 5.1.2操作工艺 （1）放线
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度再加上罩面板的厚度，用墨线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，间距不大于1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900~1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
（2）固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用Φ6的吊杆，如果大于1000mm，应采用Φ8的吊杆，如果吊杆长度大于1500mm，还应在吊杆上设置反向支撑。上人的吊顶，吊杆长度小于等于1000mm，可以采用Φ8的吊杆，如果大于1000mm，则应采用Φ10的吊杆，如果吊杆长度大于1500mm，同样应在吊杆上设置反向支撑。吊杆的一端同L30×30×3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定）， 另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
（3）在梁上或风管等机电设备上设置吊挂杆件，需进行跨越施工，即在梁或风管设备两侧用吊杆固定角铁或者槽钢等刚性材料作为横担，跨过梁或者风管设备。再将龙骨吊杆用螺栓固定在横担上形成跨越结构。
1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。
2）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。 3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。 （4）安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱）可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。 （5）安装主龙骨
1）主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900~1000mm。主龙骨采用上人UC60大龙骨。主龙骨宜平行房间长向安装。主龙骨的悬臂段不应大于300 mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。
2）跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
3）如有大的造型顶棚，造型部分应用夹板及木龙骨框架，并应与楼板连接牢固。 4）吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10 mm的吊杆与长度为1200 mm的L150×8角钢横担螺栓连接，横担间距为1800~2000mm，在横担上铺设走道，可以再间距600mm的6号槽钢之间焊接10mm的钢筋，钢筋的间距为100mm，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用L50×4的角钢做立柱，焊接在走道的6号槽钢上，之间用30mm×4mm扁钢连接。 （6）安装次龙骨
次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300~600mm。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。 （7）罩面板安装
吊挂顶棚罩面板常用的板材有纸面石膏板、埃特板等。选用板材应考虑牢固可靠，装饰效果好，便于施工和维修，还要考虑质量轻、防火、吸声、隔热、保温等要求。 1）纸面石膏板安装
①饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。
②纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设。
③自攻螺钉与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以10~15mm为宜，切割的板边以15~20mm为宜。
④固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以300mm为宜。
⑤自攻螺钉间距以150~170mm为宜，自攻螺钉应于板面垂直，已弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉。
⑥安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上。 ⑦石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。
⑧纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时
作业。
⑨螺钉钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。 ⑩拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。 2）埃特板安装
①龙骨间距、螺钉与板边的距离，及螺钉间距等应满足设计要求和有关产品的要求。
②埃特板与龙骨固定时，所用手电钻钻头的直径应比选用螺钉直径小0.5~1.0mm；固定后，钉帽应作防锈处理，并用油性腻子嵌平。
③用密封膏、石膏腻子或掺界面剂胶的水泥沙浆嵌涂板缝并刮平，硬化后用砂纸磨光，板缝宽度应小于50mm。
④板材的开孔和切割，应按产品的有关要求进行。
3）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。
5.2、瓷砖块料地面 5.2.1、工艺流程
基层处理→放线→浸砖→铺设结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收 5.2.2、施工工艺 （1）基层处理
把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。 （2）放线
根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。 （3）浸砖
瓷砖铺贴前应在水中充分浸泡，以保证铺贴后不致吸走灰浆中水分而粘贴不牢。浸水后的瓷砖应阴干备用，阴干的时间视气温和环境温度而定，一般3~5h，以瓷砖表面有潮湿感但手按无水迹为准。 （4）铺设结合层砂浆
铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。 （5）铺砖
将砖放置在干拌料上，用橡皮锤敲打找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤将瓷砖按标高控制线和方正控制线坐平坐正。 （6）养护
砖面层铺贴完24h内应进行养护，养护时间不得小于7d。 （7）勾缝
当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝；勾缝时采用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1:1水泥砂浆；要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，且缝应低于砖面0.5~1mm。
5.3、墙面瓷砖饰面 5.3.1、工艺流程
基层处理→抹底层砂浆→排砖及弹线→浸砖→镶贴面砖→清理 5.3.2、操作工艺
1）基层处理
将残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿润基层。 混凝土墙面基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做成拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。
2）抹底层砂浆
10mm厚1：3水泥砂浆打底，应分层涂抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。 3）排砖及弹线
待底层灰六七成干时，按图纸要求、面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。选砖时，应挑选颜色、规格一致的砖。用1:3水泥砂浆将边角瓷砖贴在墙面上做标准点，以控制贴瓷砖的表面平整度。
4）浸砖
浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
5）镶贴面砖
粘贴应自下而上进行。抹8mm厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，且砂浆要饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。