6）清理
贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉纱擦干净，用勾缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。
5.4、裱糊施工P164 5.4.1、工艺流程
基层处理→刷封闭底胶→放线→裁纸→刷胶→裱贴 5.4.2、操作工艺 （1）基层处理
根据基层不同材质，采用不同的处理方法。 1）混凝土及抹灰基层处理
裱糊壁纸的基层是混凝土面、抹灰面（如水泥砂浆、水泥混合砂浆、石灰砂浆等），要满刮腻子打磨砂纸。 2）木质基层处理
木基层要求接缝不显接搓，接缝、钉眼应用腻子补平并满刮油性腻子一遍（第一遍），用砂纸磨平。第二遍可用石膏腻子找平，腻子的厚度应减薄，可在该腻子五六成干时，用塑料刮板有规律地压光，最后用干净的抹布轻轻将表面灰粒擦净。 3）石膏板基层处理
纸面石膏板比较平整，批抹腻子主要是在对缝处和螺钉孔位处。对缝批抹腻子后，还需用棉纸带贴缝，以防止对缝处的开裂。在纸面石膏板上，应用腻子满刮一遍，找平大面，在上第二遍腻子时进行修整。 4）不同基层对接处的处理
不同基层材料的相接处，如石膏板与木夹板、水泥或抹灰面与木夹板、水泥或抹灰面与石膏板之间的对缝，应用棉纸带或穿孔纸带粘贴封口，以防止裱糊后的壁纸面层被拉裂撕开。
（2）刷封闭底胶
涂刷防潮底胶为了防止壁纸受潮脱胶，一般对要裱糊塑料壁纸、壁布、纸基塑料壁纸、金属壁纸的墙面，涂刷防潮底漆。 （3）放线
首先应将房间四角的阴阳角进行吊垂直、套方、找规矩，并确定从哪个阴角开始按
照壁纸的尺寸进行分块弹线控制。 （4）裁纸
按基层实际尺寸进行测量计算所需用量，如采用搭接施工应在每边增加2~3cm作为裁纸量。 （5）刷胶
纸面、胶面、布面等壁纸，在进行施工前将2~3块壁纸进行刷胶，使壁纸起到湿润、软化的作用，塑料纸基背面和墙面都应涂刷胶粘剂，刷胶应厚薄均匀，从刷胶到最后上墙的时间一般控制在5~7分钟。 （6）裱贴
裱贴壁纸时，首先要垂直，然后对花纹拼缝，最后再用刮板用力抹压平整。壁纸应按壁纸背面箭头方向进行裱贴。原则是先垂直面后水平面，先细部后大面。贴垂直面时先上后下，贴水平面时先高后低。
5.5、软包饰面 5.5.1、工艺流程
基层处理→放线→裁割衬板→试铺衬板套→裁填充料和面料→粘贴填充料→包面料→安装 5.5.2、操作工艺
（1）基层处理
在做软包墙面装饰的房间基层（砖墙或混凝土墙），应先安装龙骨，再封基层板。龙骨可用木龙骨或轻钢龙骨，基层板宜采用9~12mm木夹板，所有木龙骨及木板材应刷防火涂料，并符合消防要求。如在轻质隔墙上安装软包饰面，则先在隔墙龙骨上安装基层板，再安装软包。
（2）放线
根据设计图纸的要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，转化为实地设计的尺寸与造型放样到墙面基层上。并按设计要求将软包挂墙套件固定于基层板上。
（3）裁割衬板
根据设计图纸的要求，按软包造型尺寸裁割衬底板材，衬板厚度应符合设计要求。如软包边缘有斜边或其他造型要求，则在衬板边缘安装相应形状的木边框。衬板裁割完
毕后即可将挂墙套件按设计要求固定于衬板背面。
（4）试铺衬板套
按图纸所示尺寸、位置试铺衬板，尺寸位置有误的须调整好，然后按顺序拆下衬板，并在背面标号，以待粘贴填充料及面料。
（5）裁填充料和面料
根据设计图纸的要求，进行用料计算和套裁填充材料及面料工作，同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料套裁。
（6）粘贴填充料
将套裁好的填充料按设计要求固定于衬板上。如衬板周边有造型边框，则安装于边框中间。
（7）包面料
按设计要求将裁切好的面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正粘贴于填充材料上部，并将面料包至衬板背面，然后用压条及钉子固定。
（8）安装
将粘贴完面料的软包按编号挂贴或粘贴于墙面基层板上，并调整平直。
5.6、乳胶漆 5.6.1、工艺流程
基层处理→刮腻子→刷底漆→刷面漆 5.6.2施工工艺 （1） 基层处理
将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆将墙面磕碰处及坑洼、缝隙等处补抹、找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。 （2） 刮腻子
刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，通常为三遍，第一遍用胶皮刮板横向满刮，干燥后打磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，然后将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。批刮的腻子层不宜过厚，且必须待第一遍干透后方可批刮第二遍。底层腻子未干透不得做面层。
（3） 刷底漆
涂刷顺序是先刷天花后刷墙面，墙面是先上后下。将基层表面清扫干净。乳胶漆用排笔（或滚筒）涂刷，使用新排笔时，应将排笔上不牢固的毛清理掉。底漆使用前应加水搅拌均匀，待干燥后复补腻子，腻子干燥后再用砂纸磨光，并清扫干净。 （4） 刷面漆（1~3遍）
操作要求同底漆，使用前充分搅拌均匀。刷第二至第三遍面漆时，需待前一遍漆膜干燥后，用细砂纸打磨光滑并清扫干净后再刷下一遍。
5.7、石材干挂 5.7.1、工艺流程
测量放线→钻眼开槽→石材安装→密封嵌胶 5.7.2、操作工艺
（1）测量放线
先要将干挂石材的墙面、柱面、门窗套用经纬仪从上至下找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以60~80mm为宜。根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为6~10mm。弹线要从墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。
（2）钻眼开槽
安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土墙面，先在石板的两端距孔中心80~100mm处开槽钻孔，孔深20~25mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8~10mm的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。
（3）石材安装
①底层石材安装：安装底层石板，应根据固定在墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，并用方尺找阴阳角方正，拉垂直水平通线找石板上口平直，然后再用锚固件将石板固定牢固，用嵌固胶将锚固件添堵固定。
②上行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上
行石板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧进行固定。 5.8、石材饰面 5.8.1、工艺流程
基层处理→放线→试拼石材→铺设结合层砂浆→铺设石材→养护→勾缝 5.8.2、施工工艺 （1）基层处理
把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。 （2）放线
根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。 （3）试拼石材
将房间依照石材的尺寸，排出石材的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。 天然石材面层铺设前，板材背面和侧面应进行防碱处理（背涂）。 （4）铺设结合层砂浆
铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。 （5）铺设石材
将石材放置在干拌料上，用橡皮槌敲击找平，之后将石材拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在石材背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将石材放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤将石材按标高控制线和方正控制线坐平坐正。 （6）养护
当大石材面层铺贴完应进行养护，养护时间不得小于7d。 （7）勾缝
当石材面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2MPa），进行勾缝；用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏；颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料；缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。
第六章 安全文明施工及环境保护措施
我单位将严格执行与安全生产相关的法律、法规、规章、规范性文件和标准等。施工现场将按照当地创建标化工地的标准和要求进行安全施工管理，包括有关设施的设