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（A）补给水处理、汽水取样和加药、凝结水精处理、循环水加药、废水处理、发电机定冷水处理、氢气系统等设备完好，具备投运条件。 （B）各类药品齐全，具备使用条件。 （C）各种取样、化验设备齐全具备运行条件。 （D）各类在线检测仪表齐全，校验合格。 （E）化学除盐水箱制满合格的除盐水。 （5）公用设备系统
（A）生产指挥系统电话畅通。 （B）正常及事故照明完好。
（C）全厂消防系统正常、消防设施齐全，特殊消防设备完好投入。 （D）全厂工业水、闭式冷却水、暖通系统完好具备投运条件。 （E）全厂排、放水系统通畅。
（F）全厂厂用、仪用、除灰空压机及系统完好，具备投运条件。 （G）启动锅炉及辅汽系统具备投运条件。 （H）检查省煤器的排灰斗内无杂物。 （I）电除尘的振打装置，输灰系统正常。
（J）输煤斗轮机、碎煤机、采样机、皮带秤、除铁器、除尘设备、犁煤器、木块分离器等，以及各转运站皮带和传动托辊良好具备投运条件。 （K）输煤特殊消防系统具备投运条件，皮带保护装置良好。 （L）输煤皮带各转运站和皮带间报警系统正常。 （M）斗轮机防风闭锁装置投入正常。
（N）除灰电除尘设备良好，振打装置和浊度仪具备投入条件。
（O）干除灰系统（输灰管道、空压机系统设备、仓泵、储灰罐）具备投入条件。 （P）排渣系统储渣、放渣设备、石子煤排放设备具备投入条件。 （Q）电除尘绝缘子电加热投入，灰斗的料位计正常。 （R）电除尘整流变完好，具备投入条件。 （S）烟气在线检测设备完好齐全，具备投入条件。 （T）烟气脱硫、脱硝设备系统完好，具备投入条件。
（U）油区储油罐及供油设备、系统完好，具备投入条件，储油罐的油位指示正确，特殊消防设施齐全，储油量满足锅炉点火要求。 1.1.3 分部试运
1.1.3.1 辅机试转前的确认条件
（1）转动机械试运应在确认检修（安装）工作结束，临时设施己拆除，现场条件符合试转要求。根据安全技术部专业负责人提出试运申请单，由值长统一下令进行。
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（2）能盘动的辅机应盘动若干圈，确认转动灵活，各表计完整齐全，仪表、信号及保护能正常投入，具备试运条件。
（3）辅机联锁保护系统已调试完毕，试验合格。电机或电缆检修后应检查电机接线良好，并空载试验转向正确。
（4）转动机械试转操作应在操作画面上进行，就地应设专人监视。 （5）电动机应测绝缘合格后送电。
（6）辅机试运时，应保证就地与集控室通讯联络畅通，现场照明充足。 （7）试转设备有关的阀门（风门、挡板）开度位置指示应事先校验准确，操作画面指示与就地位置指示相符，操作电源应送电，切换手柄在“远方”位置。 （8）转机试运时，确认转机润滑油箱油位、轴承油位正常（1/2～2/3油位）、油质良好，冷却水（密封水）投入正常。
（9）辅机试运时有关机械、电气相关专业人员应到现场。 1.1.3.2 试运要求
（1）在首次试转时应对电动机进行单机试转，确认转向、事故按钮、轴承振动、温升、声音等正常。
（2）电动机试转时间以各轴承温升达到稳定（15分钟内温升小于1℃）时，并且定子绕组温度应在限额之内为计时开始点，试运时间应连续运转2～4小时，且轴承温度稳定。
（3）电动机试转合格后才能与辅机连接试转，辅机试转时，其保护联锁系统应投运，试转时转机轴承温度、振动均应在验收标准限额之内，试运时间应连续运行在4～8小时且轴承温度稳定（15分钟内温升小于1℃）。
（4）辅机及电机试转时，应持续记录电机电流、轴承温度、振动等数值，大型辅机停止时应记录其惰走时间。
（5）辅机试运中轴承温度、振动、电流、介质参数应符合厂家规定，辅机振动厂家无规定时，可按本规程6.1章辅机运行总则规定执行。
（6）所有辅机的试转均应符合规程规定，参数无超限现象，否则及时停止其运行，待彻底消除缺陷后方可重新试转。 1.1.3.3 保护、联锁的状态确认
（1）保护、联锁的信号通道测试回路正常，无断线、短路、接地现象。 （2）保护、联锁的电源投入正常，操作画面有关设备、系统保护、信号显示、报警状态正常。
（3）保护、联锁静态传动试验完成，试验结果正常，能够正常投入。
（4）机组停运状态下，保护、信号电源投入后，有关设备闭锁装置应起作用。 1.1.4 化学清洗
1.1.4.1 锅炉清洗应根据垢量或运行年限确定。为了监督炉管沉积率，在大修前的最后一个小修期割水冷壁管（在水冷壁管热负荷最高处向火侧180度部位处割
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管取样），用洗垢法测定垢量，当垢量达到或超过200～300g/㎡时，应安排化学清洗。
1.1.4.2 正常的清洗间隔年限为5～10年，当运行水质和锅炉内的检查出现异常情况时，经过技术分析可安排提前清洗。当锅炉运行己达上述年限而垢量较低，估计到下次大修时不会超过规定垢量的上限，且无明显腐蚀现象，可延长清洗间隔。
1.1.4.3 锅炉化学清洗方案与措施，可参照DL/T 794－2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中规定原则拟定。进行清洗时做好监督，洗后做好检查、评定与总结。清洗液的排放要符合环保有关标准。 1.1.5 锅炉水压试验 1.1.5.1 试验规定
（1）锅炉水压试验分为额定工作压力试验和超压试验两种。
（2）锅炉经大修后或因受热面大面积泄漏检修后（如省煤器、水冷壁、过热器、再热器）一般应进行额定工作压力的水压试验。
（3）超压试验：一般两次大修做一次。根据设备具体状况，经集团公司或省电力公司锅炉监察部门同意，可适当延长或缩短间隔时间。超压试验一般应结合大修进行，并列入该次大修特殊项目。 （A）新安装或迁移的锅炉投运前。 （B）停运一年以上的锅炉恢复投运时。
（C）锅炉改造、承压部件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换时。 （D）锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时。 （E）锅炉严重缺水后受热面大面积变形时。
（F）根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。
（5）水压试验必须制定专项措施，由总工程师批准后执行。水压试验和超压试验的压力规定如下： 系 统 额定工作压力 水压试验压力 超压试验压力 30.15MPa 6.16MPa 33.16MPa 9.24MPa 备 注 （4）有下列情况之一时，也应进行超压试验：
主蒸汽系统 30.15MPa 再热汽系统 6.16MPa 1.1.5.2 试验范围 （1）一次汽系统：
（A）自给水泵出口至主汽门前之间的受热面及各部件连接管道。 （B）受压部件附属的排空管、疏水管至相应的二次门。
（C）其余的附属管路：吹灰管路、取样管路、排污管路、热力试验管路、减温
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水管路至相应的一次门。
（D）锅炉启动循环泵只参加工作压力试验，不参加超压试验。 （2）二次汽系统部分：
（A）自再热冷段入口堵阀至再热器热段出口堵板。 （B）受压部件附属的排空管、疏水管至相应的二次门。 （C）减温水管路至相应的一次门。 1.1.5.3 试验要求
（1）水压试验一般应按先低压后高压的顺序进行，即先进行再热器水压试验，再进行过热器系统水压试验。
（2）检查与锅炉水压试验有关的汽水系统检修工作已结束，工作票已终结。实验前应对锅炉水压试验部件弹簧吊架安装加固装置。
（3）水压试验用水应采用除盐水，上水前应化验水质合格，水中氯离子含量小于0.2mg/L，并调节pH值至9-10。
（4）省煤器入口和再热器入口已装设两只以上不同取样源的精度为1.5级的就地压力表，以便进行校对，且控制室内省煤器入口和再热器入口压力指示已经校验正确。水压试验压力以就地压力表指示为准。 （5）所需通讯工具准备齐全。
（6）锅炉所有安全门应采取防起座措施，PCV电磁阀的控制开关处于“OFF”位置，防止水压试验时开启。做超压试验前应解列不参加超压试验的部件，并进行可靠隔离。
（7）检查锅炉汽水系统与汽轮机确已隔绝，汽轮机高压主汽门后疏水门，高排逆止门前疏水门，中压主汽门后疏水门应打开，严防汽机本体进水。 （8）水压试验时环境温度应在5℃以上，否则应有可靠的防冻措施。 （9）上水时间控制在冬季4～5小时，其它季节为2～3小时,水压试验水温按制造厂规定的数值控制。无规定时，上水温度一般应控制在30～70℃。上水温度与启动分离器壁温之差小于28℃,防止产生过大的热应力。
（10）在锅炉进水前，应按运行操作卡检查汽水系统阀门处于正确状态，后屏过热器出口集箱至锅炉吹灰供汽门后等不参加水压试验压力的仪表和附件的管路阀门都应可靠隔离。
（11）再热器水压试验之前应检查再热器出口水压试验堵板、入口水压试验用堵阀已加好。
（12）过热器系统水压试验时，锅炉上水用汽泵前置泵或电动给水泵进行，各空气门见连续水流后关闭。
（13）再热器水压试验时，利用电动给水泵用再热器减温水管道进水、升压。过热器正常水压试验、超压水压试验时，利用汽泵或临时升压泵升压。 （14）过热器系统的水压试验
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（A）待过热器上满水后，各空气门有连续水流出现，逐个关闭空气门，当关闭最后一个空气门前，应适当降低给水量，注意压力上升情况。
（B）系统上满水后关闭进水门，通知安全技术部安全监察主管检查受热面是否发生泄漏，受热面的膨胀是否正常。若发现异常，立即查明原因，并予以消除。 （C）额定压力水压试验时，以每分钟不大于O.2MPa的速度升压，当省煤器入口压力升至30.15MPa时，稳定压力，进行全面检查。以每分钟不大于O.1MPa的速度继续升压至33.16MPa稳定10分钟后，再以每分钟不大于0.1MPa的速度降压至30.15MPa，进行全面检查。
（D）过热器水压试验结束后，应以每分钟不大于O.2MPa的降压速度降压至零。逐渐停止升压泵自然降压，若需尽快降压时，当压力低于10MPa后，可适当开启减温水放水门，并注意控制降压速度，压力降至零后拆除过热器系统安全门闭锁装置。
（15）再热器系统的水压试验
（A）待再热器空气门有连续水流出现，逐只关闭空气门，当关闭最后一个空气门前，应适当降低进水量，注意压力上升情况。
（B）系统上满水后关闭进水门，检查受热面是否发生泄漏，受热面的膨胀是否正常。若发现异常，立即查明原因，并予以消除。
（C）调节电泵或临时升压泵出力，以每分钟不大于O.2MPa的速度升压，当压力升至6.16MPa时，稳定10分钟进行全面检查。如做超压试验，用电泵或临时升压泵继续以不大于0.1MPa的压力升压至9.24MPa稳定10分钟后，再以不大于0.1MPa的压力降压至6.16MPa，进行全面检查。
（D）再热器水压试验结束后，停止升压泵，以每分钟不大于O.2MPa的降压速度降压至零，拆除再热器安全门闭锁装置，恢复水压试验堵阀及堵板。
（E）当压力降至零时，开启各空气门和疏水门进行放水。若锅炉准备投入运行，且水质合格，分离器前的受热面可以不放水，但过热器和再热器部分的积水应尽可能放掉。
（F）水压试验结束后拆除防止安全门起座措施和所加的各处堵板，以及弹簧吊架加固装置。
（G）如锅炉在短期内不投入运行，当降压至 0.5MPa时，关闭各空气门和疏水门停止泄压，进行充氮保护或维持压力进行湿法保养。 （16）工作压力试验的合格标准：
（A）受热元件金属壁和焊缝无任何水珠和水雾的泄漏痕迹。
（B）关闭进水阀，停止升压后，省煤器、水冷壁和过热器系统压降不大于0.1MPa/min，再热器系统压降不大于0.05MPa/min。 （17）超水压试验合格标准：
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